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一种用于非标自动化的焊接

阅读:631发布:2021-09-18

专利汇可以提供一种用于非标自动化的焊接专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于非标自动化的 焊接 机,包括主机 箱体 ,所述主机箱体的 正面 一侧顶部设有电控主箱,所述电控主箱的顶部设有设备指示灯,所述主机箱体的顶面中部设有走料圆盘,所述走料圆盘的侧面垂直设有垂直调节杆,所述走料圆盘的边缘设有电磁吸板,所述主机箱体的背面靠近走料圆盘的一侧设有焊接端头,所述焊接端头的顶部设有焊头走料架,所述焊头走料架的端部 水 平 位置 嵌合有焊接控制面板。本实用新型中,采用走料圆盘,可以实现整个设备有较好的集成程度,同时采用电磁 吸盘 和压紧 气缸 对 工件 进行固定,可以实现较好的整体工件夹紧,采用双焊机控制箱和电源主控箱,提高整个设备的整体运转容错量。,下面是一种用于非标自动化的焊接专利的具体信息内容。

1.一种用于非标自动化的焊接机,包括主机箱体(1),其特征在于,所述主机箱体(1)的正面一侧顶部设有电控主箱(6),所述电控主箱(6)的顶部设有设备指示灯(7),所述主机箱体(1)的顶面中部设有走料圆盘(4),所述走料圆盘(4)的侧面垂直设有垂直调节杆(5),所述走料圆盘(4)的边缘设有电磁吸板(3),所述主机箱体(1)的背面靠近走料圆盘(4)的一侧设有焊接端头(2),所述焊接端头(2)的顶部设有焊头走料架(9),所述焊头走料架(9)的端部位置嵌合有焊接控制面板(8),所述主机箱体(1)的顶面背部边缘设有焊丝供料箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于非标自动化的焊接机,其特征在于,所述电磁吸板(3)靠近主机箱体(1)背面平行位置设有压紧气缸(10),且压紧气缸(10)的端部和对应的电磁吸板(3)的表面大小一致。
3.根据权利要求1所述的一种用于非标自动化的焊接机,其特征在于,所述主机箱体(1)的内腔两侧栓接固定有焊机控制箱(12),所述焊机控制箱(12)的中部在主机箱体(1)的内腔设有电源主控箱(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于非标自动化的焊接机,其特征在于,所述电磁吸板(3)采用双层固定板,双层固定板之间固定有电磁,采用芯体。
5.根据权利要求1所述的一种用于非标自动化的焊接机,其特征在于,所述设备指示灯(7)的色彩数量为三色灯,且设备指示灯(7)的内腔嵌合有无线接收开关,无线通讯采用WLAN传输。
6.根据权利要求2所述的一种用于非标自动化的焊接机,其特征在于,所述压紧气缸(10)的端部和电磁吸板(3)的端面形状一致,且压紧气缸(10)的端面开设有十字滚花凹槽,凹槽边缘磨圆处理。
7.根据权利要求3所述的一种用于非标自动化的焊接机,其特征在于,所述电源主控箱(13)和焊机控制箱(12)的数量均为两组,且电源主控箱(13)的表面开设有工业用电接口和外接信号接口。

说明书全文

一种用于非标自动化的焊接

技术领域

[0001] 本实用新型涉及非标焊接设备领域,尤其涉及一种用于非标自动化的焊接机。

背景技术

[0002] 非标产品指不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的产品或设备,而是根据自己的用途需要,自行设计制造的产品或设备,且外观或性能不在国家设备产品目录内,非标板件是一种非常常见的一个非标组件,焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程,焊的熔点比被焊材料的低,这样部件就会在不被熔化的情况下,通过其表面发生分子间的联络结束焊接,焊接为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中,非标自动化焊接机,就是采用焊接机对非标设备进行焊接。
[0003] 现有的非标板件焊接大多数采用的都是传统的手动焊接,焊接效率较低,同时传统手工焊接的夹紧采用传统的机械挤压,夹紧效果不够好,会对板材表面产生一定的损伤。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于非标自动化的焊接机。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于非标自动化的焊接机,包括主机箱体,所述主机箱体的正面一侧顶部设有电控主箱,所述电控主箱的顶部设有设备指示灯,所述主机箱体的顶面中部设有走料圆盘,所述走料圆盘的侧面垂直设有垂直调节杆,所述走料圆盘的边缘设有电磁吸板,所述主机箱体的背面靠近走料圆盘的一侧设有焊接端头,所述焊接端头的顶部设有焊头走料架,所述焊头走料架的端部位置嵌合有焊接控制面板,所述主机箱体的顶面背部边缘设有焊丝供料箱。
[0006] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0007] 所述电磁吸板靠近主机箱体背面平行位置设有压紧气缸,且压紧气缸的端部和对应的电磁吸板的表面大小一致。
[0008] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0009] 所述主机箱体的内腔两侧栓接固定有焊机控制箱,所述焊机控制箱的中部在主机箱体的内腔设有电源主控箱。
[0010] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0011] 所述电磁吸板采用双层固定板,双层固定板之间固定有电磁,采用芯体。
[0012] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0013] 所述设备指示灯的色彩数量为三色灯,且设备指示灯的内腔嵌合有无线接收开关,无线通讯采用WLAN传输。
[0014] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0015] 所述压紧气缸的端部和电磁吸板的端面形状一致,且压紧气缸的端面开设有十字滚花凹槽,凹槽边缘磨圆处理。
[0016] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0017] 所述电源主控箱和焊机控制箱的数量均为两组,且电源主控箱的表面开设有工业用电接口和外接信号接口。
[0018] 有益效果
[0019] 1、本实用新型中,采用走料圆盘,可以实现整个设备有较好的集成程度,同时采用电磁吸盘和压紧气缸对工件进行固定,可以实现较好的整体工件夹紧,不会对工件表面产生损伤,并实现较好的运转稳定性,提高整个设备的空间利用率。
[0020] 2、本实用新型中,采用双焊机控制箱和电源主控箱,提高整个设备的整体运转容错量,同时采用的双焊丝供料箱,可以保证焊丝提供的稳定性。附图说明
[0021] 图1为本实用新型提出的一种用于非标自动化的焊接机的主结构图;
[0022] 图2为本实用新型提出的一种用于非标自动化的焊接机的背视图;
[0023] 图3为本实用新型提出的一种用于非标自动化的焊接机的正视图。
[0024] 图例说明:
[0025] 1、主机箱体;2、焊接端头;3、电磁吸板;4、走料圆盘;5、垂直调节杆;6、电控主箱;7、设备指示灯;8、焊接控制面板;9、焊头走料架;10、压紧气缸;11、焊丝供料箱;12、焊机控制箱;13、电源主控箱。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0027] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028] 参照图1-3,一种用于非标自动化的焊接机,包括主机箱体1,主机箱体1的正面一侧顶部设有电控主箱6,电控主箱6的顶部设有设备指示灯7,设备指示灯7的色彩数量为三色灯,且设备指示灯7的内腔嵌合有无线接收开关,无线通讯采用WLAN传输,减少外接导线,提高整体设备的集成程度,同时采用指示灯可以便于使用者直观的观察到设备的运转情况,主机箱体1的顶面中部设有走料圆盘4,走料圆盘4的侧面垂直设有垂直调节杆5,走料圆盘4的边缘设有电磁吸板3,电磁吸板3采用双层固定板,双层固定板之间固定有电磁铁,采用硅钢芯体,提高整个设备的整体电磁能,提高磁通量,增加电磁力,主机箱体1的背面靠近走料圆盘4的一侧设有焊接端头2,焊接端头2的顶部设有焊头走料架9,焊头走料架9的端部水平位置嵌合有焊接控制面板8,主机箱体1的顶面背部边缘设有焊丝供料箱11,电磁吸板3靠近主机箱体1背面平行位置设有压紧气缸10,压紧气缸10的端部和电磁吸板3的端面形状一致,且压紧气缸10的端面开设有十字滚花凹槽,凹槽边缘磨圆处理,提高设备的压紧稳定性,且压紧气缸10的端部和对应的电磁吸板3的表面大小一致,主机箱体1的内腔两侧栓接固定有焊机控制箱12,焊机控制箱12的中部在主机箱体1的内腔设有电源主控箱13,电源主控箱13和焊机控制箱12的数量均为两组,且电源主控箱13的表面开设有工业用电接口和外接信号接口,保证整个设备有较好的容错能力,避免单一设备损坏导致设备工作失效。
[0029] 本实用新型的工作原理:在使用该焊接机的时候,将整个设备组装好,并将整个设备通过主机箱体1固定安装在工位上,之后通过电控主箱6对整个设备进行控制,通过焊接控制面板8对焊接端头2和焊头走料架9进行控制,电控部分采用现有市场较为常见的程序设计厂家设计即可,在焊接机工作的时候,通过电磁吸板3将工件吸附,之后转动走料圆盘4,移动至焊接端头2的位置,通过压紧气缸10对工件进行夹紧,之后通过焊接端头2的移动,对工件进行焊接。
[0030] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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