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一种钨铣刀施压装置

阅读:998发布:2021-09-19

专利汇可以提供一种钨铣刀施压装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种钨 钢 铣刀 施压装置,包括驱动装置、安装架、 支撑 架、铣刀组件和 工作台 ;驱动装置设置在安装架上,驱动装置上设置有传动杆;传动杆的底部设置有 螺纹 柱,螺纹柱的底部安装有第一 活塞 ;支撑架设置在安装架的下方,支撑架上设置有油缸,第一活塞伸入油缸内部;支撑架的内部设置有 导管 ;导管与 液压缸 导通连接,每个铣刀组件上均设置有电磁 阀 ; 第二活塞 滑动设置在液压缸的内部,弹性件套设在第二活塞的外周面上;驱动 电机 设置在连接柱上;工作台设置在支撑架的下方,工作台上设置有立柱,立柱的顶部与支撑架相连接;本实用新型通过一个驱动装置与 电磁阀 配合能驱动 指定 铣刀刀头运动;降低了经济成本,使用更加方便。,下面是一种钨铣刀施压装置专利的具体信息内容。

1.一种钨铣刀施压装置,其特征在于,包括驱动装置(1)、安装架(2)、支撑架(8)、铣刀组件(9)和工作台(11);
驱动装置(1)设置在安装架(2)上,驱动装置(1)上设置有传动杆(3),传动杆(3)穿过安装架(2)向下延伸;传动杆(3)的底部设置有螺纹柱(4),螺纹柱(4)的底部安装有第一活塞(6);支撑架(8)设置在安装架(2)的下方,支撑架(8)上设置有油缸(7),第一活塞(6)伸入油缸(7)内部,螺纹柱(4)与油缸(7)的内壁螺纹连接;支撑架(8)的内部设置有导管(5),铣刀组件(9)设置多个,并位于支撑架(8)的底部;
铣刀组件(9)包括液压缸(14)、第二活塞(15)、弹性件(16)、连接柱(17)、驱动电机(18)和刀头(19);导管(5)与液压缸(14)导通连接,每个铣刀组件(9)上均设置有电磁(20);电磁阀(20)位于液压缸(14)与导管(5)之间;第二活塞(15)滑动设置在液压缸(14)的内部,弹性件(16)套设在第二活塞(15)的外周面上,弹性件(16)的底部设置在液压缸(14)上;连接柱(17)设置在第二活塞(15)的底部,并与第二活塞(15)传动连接;驱动电机(18)设置在连接柱(17)上,刀头(19)与驱动电机(18)的传动轴传动连接;
工作台(11)设置在支撑架(8)的下方,工作台(11)上设置有立柱(10),立柱(10)的顶部与支撑架(8)相连接;工作台(11)上放置有待加工工件(12),工作台(11)上设置有夹具(13),待加工工件(12)与夹具(13)配合连接。
2.根据权利要求1所述的钨钢铣刀施压装置,其特征在于,电磁阀(20)包括动作机构(21)、信号收发装置(22)、第一阀板(23)、第二阀板(24)和弹性轴套(25),第一阀板(23)与第二阀板(24)配合连接,并在第一阀板(23)与第二阀板(24)连接处形成供油液通过的通路,弹性轴套(25)设置在第一阀板(23)与第二阀板(24)的外部;动作机构(21)从弹性轴套(25)中穿过并与第一阀板(23)传动连接。
3.根据权利要求2所述的钨钢铣刀施压装置,其特征在于,信号收发装置(22)与外部控制器通讯连接。
4.根据权利要求2所述的钨钢铣刀施压装置,其特征在于,第一阀板(23)与第二阀板(24)均为半球形。
5.根据权利要求1所述的钨钢铣刀施压装置,其特征在于,第一阀板(23)与第二阀板(24)均采用材料制成。
6.根据权利要求1所述的钨钢铣刀施压装置,其特征在于,第二活塞(15)的横截面积为第一活塞(6)横截面积的十分之一到五分之一。
7.根据权利要求1所述的钨钢铣刀施压装置,其特征在于,油缸(7)以及液压缸(14)均采用无缝钢管焊接而成。

说明书全文

一种钨铣刀施压装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及铣刀技术领域领域,尤其涉及一种钨钢铣刀施压装置。

背景技术

[0002] 钨钢铣刀是一种用钨钢制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料,钨钢铣刀应用广泛,使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K,仅次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性,而且质脆坚硬不怕退火现有技术中对于具有多个铣刀刀头的机床,在每一个钨钢铣刀上都要单独配备一个施压装置,使的铣刀能在使用的过程中需要对每个施压装置进行控制,操作较为繁琐。
[0003] 为解决上述问题,本申请中提出一种钨钢铣刀施压装置。实用新型内容
[0004] (一)实用新型目的
[0005] 为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种钨钢铣刀施压装置,本实用新型通过一个驱动装置与电磁配合能驱动指定铣刀刀头运动;降低了经济成本,使用更加方便。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为解决上述问题,本实用新型提供了一种钨钢铣刀施压装置,包括驱动装置、安装架、支撑架、铣刀组件和工作台
[0008] 驱动装置设置在安装架上,驱动装置上设置有传动杆,传动杆穿过安装架向下延伸;传动杆的底部设置有螺纹柱,螺纹柱的底部安装有第一活塞;支撑架设置在安装架的下方,支撑架上设置有油缸,第一活塞伸入油缸内部,螺纹柱与油缸的内壁螺纹连接;支撑架的内部设置有导管,铣刀组件设置多个,并位于支撑架的底部;
[0009] 铣刀组件包括液压缸第二活塞、弹性件、连接柱、驱动电机和刀头;导管与液压缸导通连接,每个铣刀组件上均设置有电磁阀;电磁阀位于液压缸与导管之间;第二活塞滑动设置在液压缸的内部,弹性件套设在第二活塞的外周面上,弹性件的底部设置在液压缸上;连接柱设置在第二活塞的底部,并与第二活塞传动连接;驱动电机设置在连接柱上,刀头与驱动电机的传动轴传动连接;
[0010] 工作台设置在支撑架的下方,工作台上设置有立柱,立柱的顶部与支撑架相连接;工作台上放置有待加工工件,工作台上设置有夹具,待加工工件与夹具配合连接。
[0011] 优选的,电磁阀包括动作机构、信号收发装置、第一阀板、第二阀板和弹性轴套,第一阀板与第二阀板配合连接,并在第一阀板与第二阀板连接处形成供油液通过的通路,弹性轴套设置在第一阀板与第二阀板的外部;动作机构从弹性轴套中穿过并与第一阀板传动连接。
[0012] 优选的,信号收发装置与外部控制器通讯连接。
[0013] 优选的,第一阀板与第二阀板均为半球形。
[0014] 优选的,第一阀板与第二阀板均采用材料制成。
[0015] 优选的,第二活塞的横截面积为第一活塞横截面积的十分之一到五分之一。
[0016] 优选的,油缸以及液压缸均采用无缝钢管焊接而成。
[0017] 本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:本实用新型中,在油缸中充满液压油,驱动装置带动螺纹柱转动,使得螺纹柱向下运动,对油缸中的液压油产生压,液压油通过导管进入铣刀组件上设置的液压缸内部;在液压缸中,液压油沿着竖直方向向下挤压第二活塞,使的第二活塞能够在液压缸中运动,同时套设在第二活塞外周上的弹性件呈收缩状态,铣刀刀头在第二活塞的作用下沿着竖直方向高度进行调整,直至与待加工工件相接触,启动驱动电机带动铣刀转动,从而对待加工工件进行加工;加工完毕后驱动装置带动螺纹柱复位,弹性件释放弹性势能,使得刀头与待加工工件分离,完成加工;
[0018] 在实际使用的过程中通过电磁阀上设置的信号收发装置与外部控制器通讯连接对电磁阀的打开与关断进行控制;通过控制电磁阀的关断,能够对多个铣刀组件进行控制,通过一个驱动装置与电磁阀配合能驱动指定铣刀刀头运动;降低了经济成本,使用更加方便。附图说明
[0019] 图1为本实用新型提出的钨钢铣刀施压装置的结构示意图。
[0020] 图2为本实用新型提出的钨钢铣刀施压装置中的液压缸的结构示意图。
[0021] 图3为本实用新型提出的钨钢铣刀施压装置中电磁阀的放大结构示意图。
[0022] 附图标记:1、驱动装置;2、安装架;3、传动杆;4、螺纹柱;5、导管;6、第一活塞;7、油缸;8、支撑架;9、铣刀组件;10、立柱;11、工作台;12、待加工工件;13、夹具;14、液压缸;15、第二活塞;16、弹性件;17、连接柱;18、驱动电机;19、刀头;20、电磁阀;21、动作机构;22、信号收发装置;23、第一阀板;24、第二阀板;25、弹性轴套。

具体实施方式

[0023] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0024] 如图1-3所示,本实用新型提出的一种钨钢铣刀施压装置,包括驱动装置1、安装架2、支撑架8、铣刀组件9和工作台11;
[0025] 驱动装置1设置在安装架2上,驱动装置1上设置有传动杆3,传动杆3穿过安装架2向下延伸;传动杆3的底部设置有螺纹柱4,螺纹柱4的底部安装有第一活塞6;支撑架8设置在安装架2的下方,支撑架8上设置有油缸7,第一活塞6伸入油缸7内部,螺纹柱4与油缸7的内壁螺纹连接;支撑架8的内部设置有导管5,铣刀组件9设置多个,并位于支撑架8的底部;
[0026] 铣刀组件9包括液压缸14、第二活塞15、弹性件16、连接柱17、驱动电机18和刀头19;导管5与液压缸14导通连接,每个铣刀组件9上均设置有电磁阀20;电磁阀20位于液压缸
14与导管5之间;第二活塞15滑动设置在液压缸14的内部,弹性件16套设在第二活塞15的外周面上,弹性件16的底部设置在液压缸14上;连接柱17设置在第二活塞15的底部,并与第二活塞15传动连接;驱动电机18设置在连接柱17上,刀头19与驱动电机18的传动轴传动连接;
[0027] 工作台11设置在支撑架8的下方,工作台11上设置有立柱10,立柱10的顶部与支撑架8相连接;工作台11上放置有待加工工件12,工作台11上设置有夹具13,待加工工件12与夹具13配合连接。
[0028] 在一个可选的实施例中,电磁阀20包括动作机构21、信号收发装置22、第一阀板23、第二阀板24和弹性轴套25,第一阀板23与第二阀板24配合连接,并在第一阀板23与第二阀板24连接处形成供油液通过的通路,弹性轴套25设置在第一阀板23与第二阀板24的外部;动作机构21从弹性轴套25中穿过并与第一阀板23传动连接;使用时动作机构21朝向远离第二阀板24的方向拉动第一阀板23运动,使的第一阀板23与第二阀板24之间形成通路,液压油能从导管5中进入液压缸14中进行正常使用;当电磁阀20关闭时,动作机构21朝向第二阀板24的方向推动第一阀板23,使得通路封闭,弹性轴套25能够将第一阀板23与第二阀板24外部的缝隙进行密封;阻止液压油进入液压缸14中。
[0029] 本实用新型中,在油缸7中充满液压油,驱动装置1带动螺纹柱4转动,使得螺纹柱4向下运动,对油缸7中的液压油产生压力,液压油通过导管5进入铣刀组件9上设置的液压缸14内部;在液压缸14中,液压油沿着竖直方向向下挤压第二活塞15,使的第二活塞15能够在液压缸14中运动,同时套设在第二活塞15外周上的弹性件16呈收缩状态存储弹性势能,铣刀的刀头19在第二活塞15的作用下沿着竖直方向高度进行调整,直至与待加工工件12相接触,启动驱动电机1带动刀头19转动,从而对待加工工件12进行加工;加工完毕后驱动装置1带动螺纹柱4复位,弹性件16释放弹性势能,使得刀头19与待加工工件12分离,完成加工;
[0030] 在实际使用的过程中通过电磁阀20上设置的信号收发装置22与外部控制器通讯连接对电磁阀20的打开与关断进行控制;通过控制电磁阀20的关断,能够对多个铣刀组件9进行控制,通过一个驱动装置1与电磁阀20配合能驱动指定铣刀刀头19运动;降低了经济成本,使用更加方便。
[0031] 在一个可选的实施例中,信号收发装置22与外部控制器通讯连接。
[0032] 在一个可选的实施例中,第一阀板23与第二阀板24均为半球形,球形表面承压能力较强。
[0033] 在一个可选的实施例中,第一阀板23与第二阀板24均采用黄铜材料制成,黄铜材料不易腐蚀,更加耐用。
[0034] 在一个可选的实施例中,第二活塞15的横截面积为第一活塞6横截面积的十分之一到五分之一。
[0035] 在一个可选的实施例中,油缸7以及液压缸14均采用无缝钢管焊接而成,耐压强度较强。
[0036] 应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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