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一种柔性可折叠绝缘散热材料的制备方法

阅读：695发布：2022-10-02

专利汇可以提供一种柔性可折叠绝缘散热材料的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种柔性可折叠绝缘散热材料的制备方法，属于折叠和导热技术领域。本发明选用柔性可折叠人造石墨烯和柔性可折叠PI原膜，制备热熔胶，然后在高温下用热熔胶水对柔性可折叠人造石墨烯和柔性可折叠PI原膜贴合，最后用高压对贴合后的柔性可折叠人造石墨烯和柔性可折叠PI原膜进行延压制成柔性可折叠绝缘散热材料。本发明从原材料源头出发，直接生产出柔性可折叠的绝缘散热材料，从而降低人力，提高产能，并降低工序的耗损，提高产品的利用率。，下面是一种柔性可折叠绝缘散热材料的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种柔性可折叠绝缘散热材料的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
第一步：选取材料，选取柔性可折叠人造石墨烯和柔性可折叠PI原膜；
第二步：热熔胶，胶粉与水按比例混合后静置，间接加热溶解；
第三步：高温贴合，在高温下用热熔胶水对柔性可折叠人造石墨烯和柔性可折叠PI原膜贴合；
第四步：延压，用高压对贴合后的柔性可折叠人造石墨烯和柔性可折叠PI原膜进行延压。
2.按照权利要求1所述的一种柔性可折叠绝缘散热材料的制备方法，其特征在于：所述热熔胶水的方法为：胶粉与水比例混合范围为1:3 1:5，静置30min 60min，胶粉膨胀后间接~ ~
加热完全溶解。
3.按照权利要求1所述的一种柔性可折叠绝缘散热材料的制备方法，其特征在于：所述间接加热温度范围为120°C 140°C，所述间接加热时间范围为30min 50min。
~ ~
4.按照权利要求1所述的一种柔性可折叠绝缘散热材料的制备方法，其特征在于：所述第三步高温贴合的方法为：在180°C 200°C时用热熔胶水对柔性可折叠人造石墨烯和柔性~
可折叠PI原膜贴合。
5.按照权利要求1所述的一种柔性可折叠绝缘散热材料的制备方法，其特征在于：所述第四步延压的方法为：用80t 120t的压力对柔性可折叠人造石墨烯和柔性可折叠PI原膜贴~
合材料进行延压，制成柔性可折叠绝缘散热材料。

说明书全文

一种柔性可折叠绝缘散热材料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及折叠和导热技术领域，特别是一种柔性可折叠绝缘散热材料的制备方法。

背景技术

[0002] 随着电子产品的发展，用户对电子产品薄、大的需求，同时对各项电子产品零件的功率要求也越来越高。对现有的导热产品不但需要散热要求，同时还需要耐弯折耐折叠，以达到他们折叠产品的需求。

[0003] 对现有的导热产品大体可以分为硅胶散热和铜铝箔散热以及石墨散热。而这三类产品已经不能满足用户对产品折叠的需求，用户现在需要导热的导热产品是一种在XYZ上都能快速传导热量，同时又能耐弯折满足客户折叠的需求，从而不但可以保护电子产品，同时延长电子产品寿命的材料。

[0004] 现在市场上对此折叠散热方向的应用只是简单的将PET加铝箔或者PET加铜箔两者贴合，从而导致两者贴合的产品存在以下缺点：1. 因为铜铝箔为金属材料，经过几百次折叠后就断裂开，不能满足用户多次折叠的需求；
2. 现在应用的产品（铜、铝等）和PET膜结合，在电子产品的使用环境下容易溢胶同时易导致分层脱落；
3. 现在应用的产品（铜、铝等）和PET膜结合，在生产工艺上因为要互相贴合，浪费材料，同时增加工时，增加产品的生产成本。

发明内容

[0005] 本发明需要解决的技术问题是生产出柔性可折叠的绝缘散热材料，降低人力，提高产能，降低工序的耗损，提高产品的利用率。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明所采取的方案是：一种柔性可折叠绝缘散热材料的制备方法，具体步骤如下：第一步：选取材料，选取柔性可折叠人造石墨烯和柔性可折叠PI原膜；
第二步：热熔胶，胶粉与水按比例混合后静置，间接加热溶解；
第三步：高温贴合，在高温下用热熔胶水对柔性可折叠人造石墨烯和柔性可折叠PI原膜贴合；
第四步：延压，用高压对贴合后的柔性可折叠人造石墨烯和柔性可折叠PI原膜进行延压。

[0007] 作为本发明进一步的方案，热熔胶水的方法为：胶粉与水比例混合范围为1:3 1:~
5，静置30min 60min，胶粉膨胀后间接加热完全溶解。
~

[0008] 作为本发明进一步的方案，所述间接加热温度范围为120°C 140°C，所述间接加热~时间范围为30min 50min。
~

[0009] 作为本发明进一步的方案，所述第三步高温贴合的方法为：在180°C 200°C时用热~熔胶水对柔性可折叠人造石墨烯和柔性可折叠PI原膜贴合。

[0010] 作为本发明进一步的方案，所述第四步延压的方法为：用80t 120t的压力对柔性~可折叠人造石墨烯和柔性可折叠PI原膜贴合材料进行延压制成柔性可折叠绝缘散热材料。

[0011] 本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用如上技术方案，使生产效率和成本大大降低，同时加强了产品使用的安全性具体表现如下：采用柔性可折叠的PI进行包裹，表面光滑，可以减少表面不良；采用热熔胶水，在产品生产完成后，胶水成固态，不会在后续生产中产生溢胶不良；本发明可以得到最薄0.03MM厚度产品，可以满足客户对产品结构薄化的需求；材料可折叠10万次以上，在XY轴向导热系数可以达到800W/MK；同时因为PI膜进行上下包裹，使其在XYZ轴向绝缘；减少了单一产品的多次贴合工序，不需要大量的人工和机器进行贴合，降低人工和设备成本；可以做到每卷200M以上，大大降低下道工序的耗损，减少下道工序耗损10%；在后续电子产品使用环境下，不会产生分层脱落现象，大大提高电子产品的安全性。附图说明

[0012] 图1是本发明一种柔性可折叠绝缘散热材料的制备方法的流程图。

[0013] 图2是本发明一种柔性可折叠绝缘散热材料的制备方法的性能测试报告图。

[0014] 图3是本发明样品热扩散系数—导热系数分析图。

具体实施方式

[0015] 下面以实例应用的方式对本发明的技术方案进行完整清晰的描述。实施例

[0016] 如图1所示，选用柔性可折叠的卷装人造石墨烯、柔性可折叠PI原膜，然后将胶粉与水混合，混合比例范围为1:3 1:5，静置30min 60min，待胶粉吸水膨胀后间接加热，间接~ ~加热温度为120°C 140°C，间接加热时间范围为30min 50min至完全溶解形成超薄无基材热~ ~
熔胶，在180°C 200°C贴合机上用超薄无基材热熔胶将柔性可折叠的卷装人造石墨烯、柔性~
可折叠PI原膜进行贴合，最后在经过80t 120t的压力对石墨烯片层进行延压，即可制成柔~
性可折叠绝缘散热材料，经测试其折叠次数达10万次以上，热扩散系数为550mm2 /s，导热系数大于800W/M.K。

[0017] 对产品进行检测如图2所示，本发明样品可以折叠20万次且无损坏。

[0018] 如图3所示，本发明样品柔性可折叠绝缘散热材料的热扩散系数为550mm2 /s，导热系数大于800W/M.K。

[0019] 虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

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