技术领域
[0001] 本
发明涉及车辆用轮胎领域,具体涉及一种防爆轮胎的加工方法。
背景技术
[0002]
汽车在行驶过程中,车辆轮胎扎到诸如
铁钉之类的尖锐物品,车胎内的气体从该破损处泄露,在破损处造成较大压
力,可能导致爆胎。目前常见的防爆轮胎主要为以下结构:
[0003] 一种为刚性
支撑式,如授权公告号为CN101596845B的中国
专利所示。该专利公开了一种车辆防爆
安全轮胎,外胎安装在
轮辋外侧,轮辋位于外胎内的部分固定支撑环,支撑环自轮辋起向靠近外胎的方向延伸。当外胎破损时,支撑环可临时支撑轮胎继续行走一段距离。但是,由于其内部支撑环为刚性结构,外胎破损后,支撑环支撑行走时,车辆震动较大。
[0004] 另一种为加固轮胎自身的强度,如授权公告号为CN1919910B的专利所示。该专利公开了一种
侧壁加强用
橡胶组合物及使用该橡胶组合物的防爆轮胎,在防爆轮胎的内侧壁设置加强层提高轮胎的强度,其中轮胎的加强层所用的橡胶组合物中添加
炭黑、片状
氧化
铝、含氟
云母等加强剂,提高防爆轮胎的防爆性能,增加防爆耐久度。
[0005] 但是采用以上方式,轮胎被扎破后,破损的
位置所形成的孔隙受到
张力容易进一步扩大,轮胎内的气体快速流过破损处,气体穿过破损处时压强较大,增加爆胎几率。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种防爆轮胎的加工方法,其具有工艺简单、适用性强,减缓破损处胎内气体向外流动的流速,降低爆胎率的特点。
[0007] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种防爆轮胎的加工方法,包括如下步骤:
[0008] 柔性胶和橡胶颗粒以
质量比为1:(0.5-1)的比例混合制得加固胶层;
[0010] 对加固胶层进行
刮涂或者喷气,使得加固胶层厚度均匀化;
[0011] 烘干加固胶层制得防爆轮胎。
[0012] 采用以上技术方案,加固胶层固定在外胎内侧,其具有一定柔性,可以随外胎形变发生适应性变化。橡胶颗粒与柔性胶复合形成弹性复合层,其内部的橡胶颗粒之间留有一定的孔隙。当外胎被扎破时,加固胶层具有较好的柔性,遮挡外胎破损处;同时胎内气体向破损处流动时,需要预先经过橡胶颗粒之间的孔隙,这些孔隙对气流起到一定缓解作用,胎内气体向破损处流动,不会对破损处产生较大压强,为驾驶者留有一定的时间停车,减少爆胎几率。
[0013] 进一步地,柔性胶选自
硅酮密封胶、聚
氨酯密封胶、SBS热熔胶或者SIS热熔胶。
[0014] 以上柔性胶柔性和弹性均较佳,可以适应外胎的形变,同时其与橡胶之间的粘附作用力较佳,对橡胶颗粒的锚固力较稳固。
[0015] 进一步地,加固胶层的厚度为5-15mm。
[0016] 采用以上技术方案,外胎内侧设置在该厚度范围内的加固胶层,加固胶层与外胎之间的贴合作用力较好,不容易脱落。
[0017] 进一步地,橡胶颗粒的粒径为1-10mm。
[0018] 采用以上技术方案,橡胶颗粒呈不同粒径分布,各种粒径的橡胶颗粒互相搭接,橡胶颗粒之间的间隙较小,形成三维网络状结构,使得加固胶层具有一定的弹性和柔性。当外胎被尖刺物扎破时,加固胶层对尖刺物形成阻挡屏障,同时还可以缓解破损位置进一步扩大。
[0019] 进一步地,加固胶层的烘干
温度为30-45℃。
[0020] 在该温度范围内对加固胶层进行干燥,不会对加固胶层的组分造成破坏。
[0021] 进一步地,柔性胶中填充柔性胶总质量的5-10%的环氧
树脂微胶囊。
[0022] 优选地,
环氧树脂微胶囊采用如下方法制得:
[0023] 尿素、三聚氰胺和甲
醛按照物质的量为2:1:4的比例混合,加入催化量的
氯化铵,调整pH为2-3,在500-800r/min的搅拌速度下,60-70℃反应3.5-5h得到树脂预聚体;
[0024] 环氧树脂乳液滴加到树脂预聚体中,环氧树脂乳液与树脂预聚体的体积比为2:(1-1.5),并调节溶液pH为4-5,在60-70℃聚合反应2-3h制得环氧树脂微胶囊。
[0025] 采用该方法制得的环氧树脂微胶囊为
核壳结构,其外部为树脂预聚体制得的
外壳,内部为环氧树脂胶。当其受到外力破损时,壳体中的胶流出,
对流动至该位置处的橡胶颗粒进行临时固定,进一步缓解气体流速,减少爆胎几率。
[0026] 加固胶层采用涂覆或者
喷涂的形式覆盖在外胎的内侧壁,与外胎之间的粘结作用力较强,并且可以适应外胎的形变。
[0027] 综上所述,本发明具有以下有益效果:
[0028] 1、外胎内侧设置一层加固胶层,提高轮胎内侧壁的抗拉张力,当尖锐物件扎到外胎上时,外胎内侧的加固胶层可提供
临时保护屏障,延缓轮胎破损;
[0029] 2、加固胶层中的环氧树脂微胶囊为核壳结构,具有修复功能,当其破损后,内部的环氧树脂胶流出,对外胎破损处进行临时补强;此时外胎内部的橡胶颗粒胶黏在破损处,对破损处进行临时加固。
具体实施方式
[0030] 以下结合
实施例对本发明作进一步详细说明。
[0031] 本发明所涉及的原料均为市售。
[0032] 实施例一:一种防爆轮胎的加工方法,包括如下步骤:
[0033] 1、环氧树脂微胶囊的制备:
[0034] 取尿素12g,三聚氰胺12.6g,质量百分数为30%的甲醛溶液15mL搅拌混合,加入NH4Cl调节溶液pH为2,并在500r/min的搅拌速度下搅拌,将溶液加热至60℃反应3.5h制得树脂预聚体;
[0035] 取20mL质量百分数为5%的环氧树脂乳液与10mL树脂预聚体搅拌混合,用三
乙醇胺调节溶液pH为4,在70℃聚合反应3h制得环氧树脂微胶囊,聚合过程中保持搅拌速度为650r/min。
[0036] 2、加固胶层的制备:
[0037] 选用硅酮密封胶作为柔性胶,取100kg柔性胶与5kg环氧树脂微胶囊搅拌混合;再加入50kg粒径在1-10mm之间分布的橡胶颗粒搅拌混合制得加固胶层。
[0038] 3、防爆轮胎的制备:
[0039] 在外胎的内侧壁采用喷涂方式涂覆一层厚度为5mm的加固胶层;
[0040] 对加固胶层的表面进行刮涂,使得加固胶层均匀涂覆在外胎的内侧壁;
[0041] 在30℃的条件下烘干加固胶层。
[0042] 实施例二:一种防爆轮胎的加工方法,包括如下步骤:
[0043] 1、环氧树脂微胶囊的制备:
[0044] 取尿素12g,三聚氰胺12.6g,质量百分数为30%的甲醛溶液15mL搅拌混合,加入NH4Cl调节溶液pH为3,并在600r/min的搅拌速度下搅拌,将溶液加热至70℃反应3.5h制得树脂预聚体;
[0045] 取20mL质量百分数为5%的环氧树脂乳液与15mL树脂预聚体搅拌混合,用三乙醇胺调节溶液pH为4,在70℃聚合反应3h制得环氧树脂微胶囊,聚合过程中保持搅拌速度为700r/min。
[0046] 2、加固胶层的制备:
[0047] 选用聚氨酯密封胶作为柔性胶,取100kg柔性胶与8kg环氧树脂微胶囊搅拌混合;再加入60kg粒径在1-10mm之间分布的橡胶颗粒搅拌混合制得加固胶层。
[0048] 3、防爆轮胎的制备:
[0049] 在外胎的内侧壁采用喷涂方式涂覆一层厚度为10mm的加固胶层;
[0050] 对加固胶层的表面进行刮涂,使得加固胶层均匀涂覆在外胎的内侧壁;
[0051] 在35℃的条件下烘干加固胶层。
[0052] 实施例三:一种防爆轮胎的加工方法,包括如下步骤:
[0053] 1、环氧树脂微胶囊的制备:
[0054] 取尿素12g,三聚氰胺12.6g,质量百分数为30%的甲醛溶液15mL搅拌混合,加入NH4Cl调节溶液pH为3,并在800r/min的搅拌速度下搅拌,将溶液加热至60℃反应5h制得树脂预聚体;
[0055] 取20mL质量百分数为5%的环氧树脂乳液与15mL树脂预聚体搅拌混合,用三乙醇胺调节溶液pH为4,在70℃聚合反应2h制得环氧树脂微胶囊,聚合过程中保持搅拌速度为800r/min。
[0056] 2、加固胶层的制备:
[0057] 选用SBS热熔胶作为柔性胶,取100kg柔性胶与10kg环氧树脂微胶囊搅拌混合;再加入80kg粒径在1-10mm之间分布的橡胶颗粒搅拌混合制得加固胶层。
[0058] 3、防爆轮胎的制备:
[0059] 在外胎的内侧壁采用喷涂方式涂覆一层厚度为15mm的加固胶层;
[0060] 对加固胶层较厚的表面喷气,使得外胎内侧壁的加固胶层厚度均匀;
[0061] 在40℃的条件下烘干加固胶层。
[0062] 实施例四:一种防爆轮胎的加工方法,包括如下步骤:
[0063] 1、环氧树脂微胶囊的制备:
[0064] 取尿素12g,三聚氰胺12.6g,质量百分数为30%的甲醛溶液15mL搅拌混合,加入NH4Cl调节溶液pH为3,并在800r/min的搅拌速度下搅拌,将溶液加热至65℃反应5h制得树脂预聚体;
[0065] 取20mL质量百分数为5%的环氧树脂乳液与10mL树脂预聚体搅拌混合,用三乙醇胺调节溶液pH为4,在70℃聚合反应3h制得环氧树脂微胶囊,聚合过程中保持搅拌速度为600r/min。
[0066] 2、加固胶层的制备:
[0067] 选用SIS热熔胶作为柔性胶,取100kg柔性胶与8kg环氧树脂微胶囊搅拌混合;再加入80kg粒径在1-10mm之间分布的橡胶颗粒搅拌混合制得加固胶层。
[0068] 3、防爆轮胎的制备:
[0069] 在外胎的内侧壁采用喷涂方式涂覆一层厚度为10mm的加固胶层;
[0070] 对加固胶层较厚的表面喷气,使得外胎内侧壁的加固胶层厚度均匀;
[0071] 在35℃的条件下烘干加固胶层。
[0072] 实施例五:一种防爆轮胎的加工方法,包括如下步骤:
[0073] 1、环氧树脂微胶囊的制备:
[0074] 取尿素12g,三聚氰胺12.6g,质量百分数为30%的甲醛溶液15mL搅拌混合,加入NH4Cl调节溶液pH为2,并在800r/min的搅拌速度下搅拌,将溶液加热至70℃反应4h制得树脂预聚体;
[0075] 取20mL质量百分数为5%的环氧树脂乳液与10mL树脂预聚体搅拌混合,用三乙醇胺调节溶液pH为4,在70℃聚合反应3h制得环氧树脂微胶囊,聚合过程中保持搅拌速度为700r/min。
[0076] 2、加固胶层的制备:
[0077] 选用SIS热熔胶作为柔性胶,取100kg柔性胶与10kg环氧树脂微胶囊搅拌混合;再加入100kg粒径在1-10mm之间分布的橡胶颗粒搅拌混合制得加固胶层。
[0078] 3、防爆轮胎的制备:
[0079] 在外胎的内侧壁采用喷涂方式涂覆一层厚度为15mm的加固胶层;
[0080] 对加固胶层较厚的表面喷气,使得外胎内侧壁的加固胶层厚度均匀;
[0081] 在40℃的条件下烘干加固胶层。
[0082] 对采用以上加工方法制得的防爆轮胎进行测试,在车辆行走路径四周设置保护板,当轮胎被尖刺物扎破时,车辆仍可以平稳向前运行50米左右,为驾驶员留有足够反应时间平稳停车,且没有发生爆胎。
[0083] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改,但只要在本发明的
权利要求范围内都受到专利法的保护。