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双螺杆充填 包装机

阅读：412发布：2023-02-04

专利汇可以提供双螺杆充填包装机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种双螺杆充填包装机，包括：物料缓存仓，用于存放物料；双螺杆送料装置，位于所述物料缓存仓的下方，用于输送所述物料缓存仓中的物料；称重装置，包括夹袋机构和称重传感器，所述夹袋机构位于所述双螺杆送料装置的下方，并用于夹持放置物料的料袋，所述称重传感器对料袋中的物料进行计量；以及皮带输送机构，位于所述称重装置的下方，用于输送装好物料的料袋，所述皮带输送机构相对于所述称重装置的上下位置是可调节的。，下面是双螺杆充填包装机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种双螺杆充填包装机，其特征在于，包括：
物料缓存仓(10)，用于存放物料；
双螺杆送料装置(20)，位于所述物料缓存仓(10)的下方，用于输送所述物料缓存仓(10)中的物料；
称重装置(30)，包括夹袋机构(31)和称重传感器(32)，所述夹袋机构(31)位于所述双螺杆送料装置(20)的下方，并用于夹持放置物料的料袋，所述称重传感器(32)对料袋中的物料进行计量；以及
皮带输送机构(40)，位于所述称重装置(30)的下方，用于输送装好物料的料袋，所述皮带输送机构(40)相对于所述夹袋机构(31)的上下位置是可调节的。
2.如权利要求1所述的双螺杆充填包装机，其特征在于，所述双螺杆送料装置(20)包括：
螺旋料管(21)，其具有进料端(211)和出料端(212)，所述进料端(211)与所述物料缓存仓(10)相连通；
第一螺杆(22)，其位于所述螺旋料管(21)内，所述第一螺杆(22)的一端位于第一腔室(221)内，另一端安装有驱动所述第一螺杆(22)旋转的第一减速电机(222)，所述第一腔室(221)与所述螺旋料管(21)的出料端(212)相连通；以及
第二螺杆(23)，其位于所述螺旋料管(21)内，所述第二螺杆(23)的一端位于第二腔室(231)内，另一端安装有驱动所述第二螺杆(23)旋转的第二减速电机(232)，所述第二腔室(231)与所述螺旋料管(21)的出料端(212)相连通，其中，在转速相同的情况下，所述第一螺杆(22)的输送量为所述第二螺杆(23)的输送量的5～10倍。
3.如权利要求1或2所述的双螺杆充填包装机，其特征在于，所述双螺杆充填包装机还包括机架(50)，所述机架设有固定立柱(51)。
4.如权利要求1或2所述的双螺杆充填包装机，其特征在于，所述物料缓存仓(10)包括料仓(11)、料仓上盖(12)、进料口(13)、呼吸器(14) 和气动破拱装置(15)，所述料仓上盖(12)安装在所述料仓(11)上，所述进料口(13)和所述呼吸器(14)位于所述料仓上盖(12)上，所述气动破拱装置(15)安装在所述料仓(11)的侧面。
5.如权利要求2所述的双螺杆充填包装机，其特征在于，所述双螺杆送料装置(20)设有除尘罩(24)，所述除尘罩(24)位于所述螺旋料管(21)的出料端(212)的外部。
6.如权利要求2所述的双螺杆充填包装机，其特征在于，所述双螺杆送料装置(20)设有翻门装置(25)，所述翻门装置(25)包括用于封闭所述螺旋料管(21)的出料端(212)的翻门、与所述翻门连接的翻转轴以及翻门气缸，通过翻门气缸带动所述翻转轴旋转来实现所述翻门的开合动作。
7.如权利要求1或2所述的双螺杆充填包装机，其特征在于，所述夹袋机构(31)包括框架(311)以及安装在所述框架(311)上的中间料管(312)、左夹手(313)、右夹手(314)和夹袋气缸，所述料袋放置在所述中间料管(312)的下方，所述夹袋气缸带动所述左夹手(313)和所述右夹手(314)运动，来实现所述左夹手(313)和所述右夹手(314)的开合动作以固定所述料袋。
8.如权利要求3所述的双螺杆充填包装机，其特征在于，所述双螺杆充填包装机还包括安装在所述机架(50)的一侧的触摸屏操作装置(60)和/或安装在所述机架(50)的内部的电气柜(70)。
9.如权利要求3所述的双螺杆充填包装机，其特征在于，所述机架(50)的底部安装有可调节万向脚蹄(80)。
10.如权利要求1或2所述的双螺杆充填包装机，其特征在于，所述双螺杆充填包装机还包括封口装置。

说明书全文

双螺杆充填包装机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及包装系统，具体涉及一种双螺杆充填包装机。

背景技术

[0002] 传统的粉体材料包装采用人工与机械相结合的半自动化的工作形式，工作人员需不断地装袋复检直至达到指定重量，操作既费力又耗时。

[0003] 传统的粉体材料包装工作强度大，对于用量小的客户尚可满足其使用，但是对于需求量较大的客户，人工成本较高已不能满足客户需要。实用新型内容

[0004] 为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种双螺杆充填包装机，其能满足大容量机械化包装需要，既能节约成本，又能降低人工劳动强度。

[0005] 为此，根据本实用新型的双螺杆充填包装机包括：物料缓存仓，用于存放物料；双螺杆送料装置，位于所述物料缓存仓的下方，用于输送所述物料缓存仓中的物料；称重装置，包括夹袋机构和称重传感器，所述夹袋机构位于所述双螺杆送料装置的下方，并用于夹持放置物料的料袋，所述称重传感器对料袋中的物料进行计量；以及皮带输送机构，位于所述称重装置的下方，用于输送装好物料的料袋，所述皮带输送机构相对于所述夹袋机构的上下位置是可调节的。

[0006] 可选地，所述双螺杆送料装置包括：螺旋料管，其具有进料端和出料端，所述进料端与所述物料缓冲仓相连通；第一螺杆，其位于所述螺旋料管内，所述第一螺杆的一端位于第一腔室内，另一端安装有驱动所述第一螺杆旋转的第一减速电机，所述第一腔室与所述螺旋料管的出料端相连通；以及第二螺杆，其位于所述螺旋料管内，所述第二螺杆的一端位于第二腔室内，另一端安装有驱动所述第二螺杆旋转的第二减速电机，所述第二腔室与所述螺旋料管的出料端相连通，其中，在转速相同的情况下，所述第一螺杆的输送量为所述第二螺杆的输送量的5～10倍。

[0007] 可选地，所述双螺杆充填包装机还包括机架，所述机架设有固定立柱。

[0008] 可选地，所述物料缓存仓包括料仓、料仓上盖、进料口、呼吸器和气动破拱装置，所述料仓上盖安装在所述料仓上，所述进料口和所述呼吸器位于所述料仓上盖上，所述气动破拱装置安装在所述料仓的侧面。

[0009] 可选地，所述双螺杆送料装置设有除尘罩，所述除尘罩位于所述螺旋料管的出料端的外部。

[0010] 可选地，所述双螺杆送料装置设有翻门装置，所述翻门装置包括用于封闭所述螺旋料管的出料端的翻门、与所述翻门连接的翻转轴以及翻门气缸，通过翻门气缸带动所述翻转轴旋转来实现所述翻门的开合动作以固定所述料袋。

[0011] 可选地，所述夹袋装置包括框架以及安装在所述框架上的中间料管、左夹手、右夹手和夹袋气缸，所述料袋放置在所述中间料管的下方，所述夹袋气缸带动所述左夹手和所述右夹手运动，来实现所述左夹手和所述右夹手的开合动作。

[0012] 可选地，所述双螺杆充填包装机还包括安装在所述机架的一侧的触摸屏操作装置和/或安装在所述机架的内部的电气柜。

[0013] 可选地，所述机架的底部安装有可调节万向脚蹄。

[0014] 可选地，所述双螺杆充填包装机还包括封口装置。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案具有以下有益效果：

[0016] 采用双螺杆送料装置，通过大螺旋杆实现材料的大量快速传送，通过小螺旋杆实现材料的微量精确传送，既可以保证较高的送料速度，又能很好地保证装料重量的精准。

[0017] 由于采用翻门装置，通过控制翻门的开合角度，能够方便地控制落料量的大小，且结构简单，可靠性高。

[0018] 根据本实用新型的实施例的双螺杆充填包装机能大大降低人工劳动强度，提高包装工作效率，同时能保持较好的工作环境。附图说明

[0019] 本实用新型的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施方式更好地理解，附图中相同的标记表示相同或相似的部件，其中：

[0020] 图1示出了根据本实用新型的一个实施例的双螺杆充填包装机的前视图；

[0021] 图2示出了图1中的双螺杆充填包装机的侧视图；

[0022] 图3示出了图1中的双螺杆充填包装机的双螺杆送料装置的侧视图；

[0023] 图4示出了图3中的双螺杆送料装置的俯视图。

具体实施方式

[0024] 下面详细讨论实施例的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施例仅仅示范性地说明实施和使用本实用新型的特定方式，而非限制本实用新型的范围。在描述时各个部件的结构位置例如上、下、顶部、底部等方向的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些方向表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些方向表述也相应改变。

[0025] 图1示出了根据本实用新型的一个实施例的双螺杆充填包装机的前视图，图2示出了图1中的双螺杆充填包装机的侧视图。具体地，根据本实用新型的双螺杆充填包装机主要包括物料缓存仓10、双螺杆送料装置20、称重装置30、皮带输送机构40、机架50。

[0026] 物料缓存仓10安装在双螺杆充填包装机的最上方，包括料仓11、料仓上盖12、进料口13、呼吸器14和气动破拱装置15，料仓11具有上宽下窄的结构，料仓上盖12安装在料仓11上，进料口13及呼吸器14位于料仓上盖12上，气动破拱装置15安装在料仓11的侧面。呼吸器14既能保证气体流通，又能阻挡粉尘颗粒从物料缓存仓10外散，气动破拱装置15能够防止物料在物料缓存仓10内拱成桥所导致的堵料现象。在一个实施例中，气动破拱装置15以压缩空气为动力，通过瞬间释放的方式，推动该气动破拱装置内部的锤头打击底部，并将产生的强力冲击传递给料仓的壁面，从而有效地击破物料所够成的拱桥，使积料松动，达到卸料顺畅的目的。

[0027] 结合图3和图4中所示，双螺杆送料装置20位于物料缓存仓10的下方。双螺杆送料装置20包括螺旋料管21以及位于螺旋料管21内的第一螺杆22和第二螺杆23。螺旋料管21具有进料端211和出料端212，进料端211与物料缓存仓10的下端连通。第一螺杆22可以位于第二螺杆23的侧面，第一螺杆22和第二螺杆23的出料端分别伸进相互分隔的第一腔室221和第二腔室231内，第一腔室221和第二腔室231的出口均连通螺旋料管21的出料端212。第一螺杆22和第二螺杆23由各自独立的第一减速电机222及第二减速电机232控制旋转，第一减速电机222及第二减速电机232安装在螺旋料管21的后端，例如，第一螺杆22为具有较大的直径和螺距的大螺旋杆，第二螺杆23为具有较小的直径和螺距的小螺旋杆。在转速相同的情况下，第一螺杆22的输送量为第二螺杆23的输送量的5～10倍，例如7倍或8倍。

[0028] 称重装置30位于双螺杆送料装置20的出料端下方。称重装置30包括夹袋机构31和称重传感器32，夹袋机构31用于夹持放置物料的料袋，称重传感器32对料袋中的物料进行实时计量。皮带输送机构40位于称重装置30的下方，用于输送装好物料的料袋。

[0029] 机架50上设有固定立柱51，称重传感器32安装在固定立柱51上。固定立柱51的上端安装有水平臂架52，夹袋机构31安装在水平臂架52上。皮带输送机构40安装在固定立柱51下端，且安装位置可沿固定立柱51上下调节，也就是说，皮带输送机构40相对于称重装置
30的夹袋机构31的上下位置是可调节的。在实际使用过程中，可以根据料袋的大小适当地调整皮带输送机构40的高度。

[0030] 实际使用中，开始送料时，第一螺杆22和第二螺杆23可以同时快速工作，称重装置30的称重传感器32对料袋的材料重量进行实时计量，当称重传感器32测得料袋中的物料接近一定重量时，例如接近标准重量的90％时，控制第一螺杆22和第二螺杆23减速；当接近要求重量时，例如接近标准重量的98％时，第一螺杆22停止，第二螺杆23慢慢送料，直至达到标准重量时第二螺杆23也停止。采用这种双螺杆送料装置，通过大螺旋杆实现材料的大量快速传送，通过小螺旋杆实现材料的微量精确传送，既可以保证较高的送料速度，又能很好地保证装料重量的精准。

[0031] 在一些实施例中，双螺杆送料装置20还包括除尘罩24和翻门装置25，除尘罩24位于螺旋料管21的出料端212的外部，除尘罩24通过软管与除尘机相连，保证在包装过程中不会有扬尘污染车间环境。翻门装置25安装在螺旋料管21的出料端212的内部。该翻门装置25包括用于封闭螺旋料管21的出料端212的翻门、与翻门连接的翻转轴以及翻门气缸，通过翻门气缸带动所述翻转轴旋转来实现所述翻门的开合动作。不装袋时，所述翻门气缸的气缸杆缩回，所述翻门挡住双螺杆送料装置20的出料端212；开始装袋后，翻门气缸的气缸杆伸出，带动翻门向下翻转，翻门打开，物料从出料端212落入夹袋机构31上的料袋中。通过控制所述翻门的开合角度，能够方便地控制物料落料量的大小。

[0032] 在一些实施例中，夹袋机构31包括框架311以及安装在框架311上的中间料管312、左夹手313、右夹手314和夹袋气缸(图未示)，料袋放置在框架311上并位于中间料管312的下方，夹袋气缸带动左夹手313和右夹手314运动，来实现左夹手313和右夹手314的开合动作，使得左夹手313和右夹手314夹住用于放置物料的料袋的边缘以固定料袋。夹袋机构31闭合能够保证料袋在充填过程中不会脱落以及不会有扬尘从袋口溢出，充填完成后，夹袋机构31打开。

[0033] 在一些实施例中，双螺杆充填包装机还设有触摸屏操作装置60以及电气柜70。电气柜70设置在机架内部，节省设备占地的空间。触摸屏操作装置60可以安装在机架50的一侧，或者安装在电气柜70上，可以通过触摸屏操作装置60实时监测料袋的物料重量。

[0034] 在一些实施例中，机架50为不锈钢架，机架50的底部装有不锈钢可调节万向脚蹄80，可针对车间具体场地情况进行调节。

[0035] 在一些实施例中，双螺杆充填包装机还包括封口装置，通过自动缝合或者自动热合等方式对料袋进行封口。

[0036] 本实用新型的工作原理是：

[0037] 操作人员把料袋放置在皮带输送机构40上，调整好皮带输送机构40的高度，将料袋的上口套入夹袋机构31，夹袋机构31闭合后把料袋固定，料袋处于敞口等待装料状态。翻门气缸的气缸杆向下伸出，带动翻门向下翻转，翻门打开。双螺杆送料装置20把物料从其进料端211长距离传送到其出料端212，然后物料落入料袋中，称重传感器32开始计量。当接近一定重量时，双螺杆送料装置速度减慢，当接近要求重量时，大螺旋杆停止，小螺旋杆慢慢送料到标准重量，随后翻门气缸的气缸杆缩回，翻门闭合，停止送料。夹袋机构31松开料袋，操作人员将料袋口捆扎结实，至此完成包装作业。此后，包装完后的料袋可由皮带输送装置40送走，空出包装工位，等待下一料袋的填料、包装。在该实施例中，通过操作人员对装满物料的料袋进行手动封口。可选地，在其他实施例中，当夹袋机构松开料袋以后，皮带输送装置40将装有物料的料袋输送到封口装置，通过自动缝合或者自动热合等方式对料袋进行自动封口。

[0038] 在上面描述的实施例中，采用双螺杆送料装置，通过大螺旋杆实现材料的大量快速传送，通过小螺旋杆实现材料的微量精确传送，既可以保证较高的送料速度，又能很好地保证装料重量的精准。

[0039] 由于采用翻门装置，通过控制翻门的开合角度，能够方便地控制落料量的大小，且结构简单，可靠性高。

[0040] 根据本实用新型的实施例的双螺杆充填包装机能大大降低人工劳动强度，提高包装工作效率，同时能保持较好的工作环境。

[0041] 以上已揭示本实用新型的技术内容及技术特点，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的构思作各种变化和改进，但都属于本实用新型的保护范围。上述实施方式的描述是例示性的而不是限制性的，本实用新型的保护范围由权利要求所确定。

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