一种防污抗腐型架空绝缘导线
阅读：730发布：2021-04-14
专利汇可以提供一种防污抗腐型架空绝缘导线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种防污抗腐型架空绝缘 导线 ，其包括型线 铝 合金 导体以及由内至外依次包裹在导体缝隙内的防腐油脂、半导 电阻 水 带、半导电屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、尼龙护套层和RTV涂层，防腐油脂填充在 铝合金 导体缝隙间，半导电阻水带厚度为0.1~0.3mm，半导电屏蔽层厚度为0.8~1.0mm，交联聚乙烯绝缘层厚度为4.5~5.5mm，尼龙护套层厚度为0.3~1.0mm，RTV涂层厚度为0.01mm~1mm；本实用新型能够有效地防止绝缘导线表面发生污闪及电痕 腐蚀 ，提高绝缘导线的使用寿命。，下面是一种防污抗腐型架空绝缘导线专利的具体信息内容。
1.一种防污抗腐型架空绝缘导线，其特征在于：包括型线铝合金导体、防腐油脂、半导电阻水带、半导电屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、尼龙护套层和RTV涂层；所述防腐油脂填充在所述型线铝合金导体缝隙间；所述型线铝合金导体的圆周表面均匀包有所述半导电阻水带；所述半导电阻水带的圆周表面均匀包有所述半导电屏蔽层；所述半导电屏蔽层的圆周表面均匀包有交联聚乙烯绝缘层；所述交联聚乙烯绝缘层的圆周表面均匀包有所述尼龙护套层；所述尼龙护套层的圆周表面均匀涂抹有所述RTV涂层。
3.根据权利要求1所述的一种防污抗腐型架空绝缘导线，其特征在于：所述半导电屏蔽层厚度为0.8~1.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种防污抗腐型架空绝缘导线，其特征在于：所述交联聚乙烯绝缘层厚度为4.5~5.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种防污抗腐型架空绝缘导线，其特征在于：所述尼龙护套层厚度为0.3~1.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种防污抗腐型架空绝缘导线，其特征在于：所述RTV涂层厚度为0.01mm~1mm。
技术领域
本实用新型涉及架空配电绝缘导线领域，特别是一种防污抗腐型架空绝缘导线。
背景技术
架空配电绝缘导线一般架设在户外，与绝缘导线直接接触的一般为绝缘子或金属线夹，在盐雾特别严重的沿海地区，绝缘导线表面在短时间内就会累积一层不均匀的盐雾粒子，在盐雾浓度较大或小雨天气，距离绝缘子或金属线夹2m范围内的位置泄露电流明显增大，同时伴随非常严重的污闪现象，长期以往导致导线表面绝缘受损，绝缘水平下降甚至绝缘烧毁的严重问题，使得配网架空绝缘线路的运行故障率升高，因此有必要设计一种防污闪性能好的绝缘导线。
本实用新型采用以下方案实现：一种防污抗腐型架空绝缘导线，包括型线铝合金导体、防腐油脂、半导电阻水带、半导电屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、尼龙护套层和RTV涂层；所述防腐油脂填充在所述型线铝合金导体缝隙间；所述型线铝合金导体的圆周表面均匀包有所述半导电阻水带；所述半导电阻水带的圆周表面均匀包有所述半导电屏蔽层；所述半导电屏蔽层的圆周表面均匀包有交联聚乙烯绝缘层；所述交联聚乙烯绝缘层的圆周表面均匀包有所述尼龙护套层；所述尼龙护套层的圆周表面均匀涂抹有所述RTV涂层。
进一步地，所述半导电阻水带厚度为0.1~0.3mm。
进一步地，所述半导电屏蔽层厚度为0.8~1.0mm。
进一步地，所述交联聚乙烯绝缘层厚度为4.5~5.5mm。
进一步地，所述尼龙护套层厚度为0.3~1.0mm。
进一步地，所述RTV涂层厚度为0.01mm~1mm。
（1）本实用新型型线铝合金导体内所有缝隙采用防腐油填充，型线铝合金导体表面包有半导电阻水带，当水通过该电缆导体时，防腐油阻止水向内部流动，半导电阻水带迅速膨胀形成密实的固体状态，将缝隙填满，阻止水的纵向流动，从而实现导体纵向阻水功能，在盐雾或污秽严重的地区，可以隔绝空气中的水分和盐雾或污秽，从而避免导线受到侵蚀，极大的提高了配网架空绝缘线路的运行可靠性和架空绝缘电缆的使用寿命。
（2）本实用新型采用的0.8~1.0mm厚度的半导电屏蔽层起到均化导体电场的作用，防止电缆导体尖端放电造成电缆击穿，4.5~5.5mm厚度的交联聚乙烯绝缘层能够显著降低绝缘表面电场，降低泄露电流值，从而降低绝缘表面污闪发生概率。
（4）本实用新型的RTV涂层厚度为0.01mm~1mm，使得绝缘导线表面非常光滑，能够有效防止盐雾粘连沉积，防止盐雾形成导电通道产生污闪放电，从而避免绝缘破坏，降低了配网架空绝缘导线断线故障。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
本实施例提供了一种防污抗腐型架空绝缘导线，包括型线铝合金导体1、防腐油脂2、半导电阻水带3、半导电屏蔽层4、交联聚乙烯绝缘层5、尼龙护套层6和RTV涂层7；所述防腐油脂2填充在所述型线铝合金导体1缝隙间；所述型线铝合金导体1的圆周表面均匀包有所述半导电阻水带3；所述半导电阻水带3的圆周表面均匀包有所述半导电屏蔽层4；所述半导电屏蔽层4的圆周表面均匀包有交联聚乙烯绝缘层5；所述交联聚乙烯绝缘层5的圆周表面均匀包有所述尼龙护套层6；所述尼龙护套层6的圆周表面均匀涂抹有所述RTV涂层7。
在本实施例中，所述半导电阻水带3厚度为0.1~0.3mm。
在本实施例中，所述半导电屏蔽层4厚度为0.8~1.0mm。
在本实施例中，所述交联聚乙烯绝缘层5厚度为4.5~5.5mm。
在本实施例中，所述尼龙护套层厚度6为0.3~1.0mm。
在本实施例中，所述RTV涂层厚度7为0.01mm~1mm。
较佳的，如图1所示，在本实施例的工作原理：所述防腐油脂2填充在铝合金导体1缝隙间。型线铝合金导体1内所有缝隙采用防腐油脂2填充，型线铝合金导体1表面包有半导电阻水带3，当水通过该电缆导体时，防腐油阻止水向内部流动，半导电阻水带3迅速膨胀形成密实的固体状态，将缝隙填满，阻止水的纵向流动，从而实现导体纵向阻水功能，在盐雾或污秽严重的地区，可以隔绝空气中的水分和盐雾或污秽，从而避免导线受到侵蚀，极大的提高了配网架空绝缘线路的运行可靠性和架空绝缘电缆的使用寿命。
在本实施例中所述的0.8~1.0mm厚度的半导电屏蔽层4起到均化导体电场的作用，防止电缆导体尖端放电造成电缆击穿，4.5~5.5mm厚度的交联聚乙烯绝缘层5能够显著降低绝缘表面电场，降低泄露电流值，从而降低绝缘表面污闪发生概率。
在本实施例中所述的尼龙护套层6厚度为0.3~1.0mm，具有极佳的耐磨性能，能够有效保护绝缘，防止绝缘磨损，从而延长了导线的使用寿命，降低了配网架空绝缘电缆断线故障。
在本实施例中所述的RTV涂层7厚度为0.01mm~1mm，使得绝缘导线表面非常光滑，能够有效防止盐雾粘连沉积，防止盐雾形成导电通道产生污闪放电，从而避免绝缘破坏，降低了配网架空绝缘导线断线故障。
值得一提的是，本实用新型保护的是硬件结构，至于控制方法不要求保护。以上仅为本实用新型实施例中一个较佳的实施方案。但是，本实用新型并不限于上述实施方案，凡按本实用新型方案所做的任何均等变化和修饰，所产生的功能作用未超出本方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。
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