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一种包芯线物料区分下料装置

阅读:502发布:2021-05-18

专利汇可以提供一种包芯线物料区分下料装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种包芯线物料区分下料装置,包括料斗,所述料斗的底部连通有输料管,所述料斗的两侧均固定连接有 支撑 腿,所述支撑腿内侧的底部横向固定连接有横板。该包芯线物料区分下料装置采用下料盘的结构,能够在称重 传感器 称重后,通过 电机 、圆盘、传动杆、滑槽、滑 块 、移动框和 连杆 的配合带动下料盘向左移动,下料盘向左移动与下料管分离,下料管内部的原料流出,解决上述背景技术中提出的现有下料装置大多采用小型失重称的方式,不能微量连续称重的问题,该包芯线物料区分下料装置能微量连续称重,不存在连续运行误差及周围环境影响误差的问题,包芯线成分精确稳定,能够连续运行。,下面是一种包芯线物料区分下料装置专利的具体信息内容。

1.一种包芯线物料区分下料装置,包括料斗(1),其特征在于:所述料斗(1)的底部连通有输料管(2),所述料斗(1)的两侧均固定连接有支撑腿(3),所述支撑腿(3)内侧的底部横向固定连接有横板(4),所述横板(4)顶部的左侧固定连接有支架(5),所述支架(5)的顶部设置有减速电机(6),所述减速电机(6),所述减速电机(6)的右侧与输料管(2)的左端固定连接,所述减速电机(6)的输出端贯穿至输料管(2)的内部固定连接有绞龙(7),所述绞龙(7)的右端固定连接有轴承(8),所述轴承(8)的右侧与输料管(2)内壁的右侧固定连接,所述输料管(2)底部的右侧连通有下料管(9),所述横板(4)顶部的右侧固定连接有箱体(10),所述箱体(10)内壁背面的左侧固定连接有电机(11),所述电机(11)的输出端固定连接有圆盘(12),所述圆盘(12)正面的右侧固定连接有传动杆(13),所述箱体(10)内壁顶部和底部的左侧均开设有滑槽(14),所述滑槽(14)的内部滑动连接有滑(15),所述滑块(15)的内侧固定连接有与传动杆(13)配合使用的移动框(16),所述移动框(16)右侧的底部固定连接有连杆(17),所述连杆(17)的右端依次贯穿箱体(10)和支撑腿(3)并延伸至支撑腿(3)的外部固定连接有下料盘(18),所述下料盘(18)的顶部开设有凹槽(19),所述凹槽(19)内壁的底部固定连接有称重传感器(20)。
2.根据权利要求1所述的一种包芯线物料区分下料装置,其特征在于:所述料斗(1)顶部的右侧通过合页固定安装有盖板(21),所述盖板(21)的顶部固定连接有把手(22)。
3.根据权利要求1所述的一种包芯线物料区分下料装置,其特征在于:所述支撑腿(3)的底部固定连接有垫块(23),所述垫块(23)的底部设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种包芯线物料区分下料装置,其特征在于:所述减速电机(6)的底部固定连接有减震垫(24),所述减震垫(24)的底部与支架(5)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种包芯线物料区分下料装置,其特征在于:所述下料盘(18)的顶部与下料管(9)的底部接触,所述下料盘(18)与下料管(9)配合使用。

说明书全文

一种包芯线物料区分下料装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及包芯线加工设备技术领域,具体为一种包芯线物料区分下料装置。

背景技术

[0002] 包芯线由带形带包卷合金粉末而成,根据合金粉末的不同可以分为:包芯线,硅锰钙线、硅钙钡线、钡线、铝钙线、钙线、纯钙线等等,缠绕外观类似线圈,不同于纺织行业用包芯线。
[0003] 包芯线在生产时需要用到下料装置,但是,现有下料装置大多采用小型失重称的方式,不能微量连续称重,小型失重称存在连续运行误差及周围环境影响误差,包芯线成分精确不稳定,不能连续运行。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种包芯线物料区分下料装置,以解决上述背景技术中提出的现有下料装置大多采用小型失重称的方式,不能微量连续称重,小型失重称存在连续运行误差及周围环境影响误差,包芯线成分精确不稳定,不能连续运行的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种包芯线物料区分下料装置,包括料斗,所述料斗的底部连通有输料管,所述料斗的两侧均固定连接有支撑腿,所述支撑腿内侧的底部横向固定连接有横板,所述横板顶部的左侧固定连接有支架,所述支架的顶部设置有减速电机,所述减速电机,所述减速电机的右侧与输料管的左端固定连接,所述减速电机的输出端贯穿至输料管的内部固定连接有绞龙,所述绞龙的右端固定连接有轴承,所述轴承的右侧与输料管内壁的右侧固定连接,所述输料管底部的右侧连通有下料管,所述横板顶部的右侧固定连接有箱体,所述箱体内壁背面的左侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有圆盘,所述圆盘正面的右侧固定连接有传动杆,所述箱体内壁顶部和底部的左侧均开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑,所述滑块的内侧固定连接有与传动杆配合使用的移动框,所述移动框右侧的底部固定连接有连杆,所述连杆的右端依次贯穿箱体和支撑腿并延伸至支撑腿的外部固定连接有下料盘,所述下料盘的顶部开设有凹槽,所述凹槽内壁的底部固定连接有称重传感器
[0006] 优选的,所述料斗顶部的右侧通过合页固定安装有盖板,所述盖板的顶部固定连接有把手。
[0007] 优选的,所述支撑腿的底部固定连接有垫块,所述垫块的底部设置有防滑纹。
[0008] 优选的,所述减速电机的底部固定连接有减震垫,所述减震垫的底部与支架的顶部固定连接。
[0009] 优选的,所述下料盘的顶部与下料管的底部接触,所述下料盘与下料管配合使用。
[0010] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该包芯线物料区分下料装置采用下料盘的结构,能够在称重传感器称重后,通过电机、圆盘、传动杆、滑槽、滑块、移动框和连杆的配合带动下料盘向左移动,下料盘向左移动与下料管分离,下料管内部的原料流出,解决上述背景技术中提出的现有下料装置大多采用小型失重称的方式,不能微量连续称重的问题,该包芯线物料区分下料装置能微量连续称重,不存在连续运行误差及周围环境影响误差的问题,包芯线成分精确稳定,能够连续运行。通过料斗顶部的右侧通过合页固定安装有盖板,盖板的顶部固定连接有把手,能够防止操作员手部进入料斗,增加了操作员操作的安全性,通过设置把手,能够增加操作员手部与盖板的接触面积,便于使用者通过把手开启盖板,通过设置支撑腿的底部固定连接有垫块,垫块的底部设置有防滑纹,能够增加支撑腿底部与地面的摩擦,防止支撑腿非正常移动,通过设置减速电机的底部固定连接有减震垫,减震垫的底部与支架的顶部固定连接,能够减少减速电机的震动,延长了减速电机的使用寿命,降低了减速电机的使用成本,通过设置下料盘的顶部与下料管的底部接触,下料盘与下料管配合使用,能够在下料盘向左移动时,对下料管内部的原料进行下料。附图说明
[0011] 图1为本实用新型结构示意图;
[0012] 图2为本实用新型图1中箱体的结构剖视图;
[0013] 图3为本实用新型图1中电机的结构俯视图;
[0014] 图4为本实用新型图1中下料盘的结构剖视图。
[0015] 图中:1、料斗,2、输料管,3、支撑腿,4、横板,5、支架,6、减速电机,7、绞龙,8、轴承,9、下料管,10、箱体,11、电机,12、圆盘,13、传动杆,14、滑槽,15、滑块,16、移动框,17、连杆,
18、下料盘,19、凹槽,20、称重传感器,21、盖板,22、把手,23、垫块,24、减震垫。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种包芯线物料区分下料装置,包括料斗1,通过料斗1顶部的右侧通过合页固定安装有盖板21,盖板21的顶部固定连接有把手22,能够防止操作员手部进入料斗1,增加了操作员操作的安全性,通过设置把手22,能够增加操作员手部与盖板21的接触面积,便于使用者通过把手22开启盖板21,料斗1的底部连通有输料管2,料斗1的两侧均固定连接有支撑腿3,通过设置支撑腿3的底部固定连接有垫块23,垫块23的底部设置有防滑纹,能够增加支撑腿3底部与地面的摩擦力,防止支撑腿3非正常移动,支撑腿3内侧的底部横向固定连接有横板4,横板4顶部的左侧固定连接有支架5,支架5的顶部设置有减速电机6,通过设置减速电机6的底部固定连接有减震垫24,减震垫24的底部与支架5的顶部固定连接,能够减少减速电机6的震动,延长了减速电机6的使用寿命,降低了减速电机6的使用成本,减速电机6,减速电机6的右侧与输料管2的左端固定连接,减速电机6的输出端贯穿至输料管2的内部固定连接有绞龙7,绞龙7的右端固定连接有轴承8,轴承8的右侧与输料管2内壁的右侧固定连接,输料管2底部的右侧连通有下料管9,横板4顶部的右侧固定连接有箱体10,箱体10内壁背面的左侧固定连接有电机11,电机11的输出端固定连接有圆盘12,圆盘12正面的右侧固定连接有传动杆13,箱体10内壁顶部和底部的左侧均开设有滑槽14,滑槽14的内部滑动连接有滑块15,滑块15的内侧固定连接有与传动杆13配合使用的移动框16,移动框16右侧的底部固定连接有连杆17,连杆17的右端依次贯穿箱体10和支撑腿3并延伸至支撑腿3的外部固定连接有下料盘18,下料盘18的顶部开设有凹槽19,凹槽19内壁的底部固定连接有称重传感器20,通过设置下料盘18的顶部与下料管9的底部接触,下料盘18与下料管9配合使用,能够在下料盘18向左移动时,对下料管9内部的原料进行下料。
[0018] 工作原理:操作员通过把手22开启盖板21,将原料倒入料斗1的内部,通过把手22关闭盖板21,减速电机6工作带动绞龙7在轴承8的内部转动,绞龙7转动将输料管2内部的原料从左至右输送至下料管9的内部,原料落至下料管9的内部,且位于称重传感器20的顶部,称重传感器20对下料管9内部的原料进行称重,称重完成后,电机11带动圆盘12转动,圆盘12带动传动杆13在移动框16的内部滑动,且同时带动移动框16向左移动,移动框16带动滑块15在滑槽14的内部向左滑动,移动框16带动连杆17向左移动,连杆17带动下料盘18向左移动与下料管9分离,下料管9内部的原料从下料管9内部流出,达到微量连续称重的目的。
[0019] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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