技术领域
本实用新型涉及导光板技术领域,具体为一种导光板镜面加工专用机。
背景技术
导光板是利用光学级的亚克
力/PC板材,然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料,在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点,利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留,当光线射到各个导光点时,反射光会往各个
角度扩散,然后破坏反射条件由导光板
正面射出,通过各种疏密、大小不一的导光点,可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中,用来提高光的使用效率;同等面积发光
亮度情况下,
发光效率高,功耗低,单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺,掺杂是一种导光板镜面加工工艺,在导光板
注塑成型时直接注入导光板内部的一种具有散射功能的透明颗粒材料,通过合理的调整透明颗粒的浓度达到对出光的有效控制,最终达到出光的高均匀度,现有的掺杂工艺中,注塑形成型后的取料和模具复位不够快速,生产速率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导光板镜面加工专用机,具备操作简便,生产速率较高的优点,解决了现有的导光板镜面加工专用机在注塑成型时因为成品脱模与模具复位不够简便同时成型冷却速率较低而导致的生产速度较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种导光板镜面加工专用机,包括
机体、成型组件、第一
液压缸、第二液压缸和
风筒,所述机体内腔的底部固定连接有
支架,所述成型组件固定连接于支架的顶部,所述第一液压缸设置有两组,所述第一液压缸固定连接于机体内腔的顶部,所述第一液压缸的底部固定连接有连接板,所述连接板的底部与成型组件的顶部固定连接,所述连接板的顶部固定连通有进料管,所述第二液压缸固定连接于机体内腔底部的中间
位置,所述风筒设置有两组且风筒分别固定连通在机体内腔的左右两侧。
优选的,所述成型组件包括底座、型芯、型腔和顶板,所述底座的顶部通过
螺栓连接有定模板,所述型芯通过螺栓连接于动模板的顶部,所述顶板的底部通过螺栓连接有动模板,所述型腔通过螺栓连接于动模板的底部,所述第二液压缸输出端的顶部通过圆孔贯穿底座。
优选的,所述底座内腔的底部通过
槽口固定连接有缓冲
弹簧,所述缓冲弹簧的顶部固定连接有推板,所述推板的顶部活动连接有顶针板,所述顶针板的顶部固定连接有
复位弹簧,所述底座内腔的底部固定连接有导杆,所述导杆的顶部依次贯穿推板和顶针板且与定模板的底部相
接触,所述缓冲弹簧和复位弹簧分别套设在导杆表面的底部和顶部,所述导杆设置有若干组。
优选的,所述顶针板的顶通过安装槽固定连接顶针,所述顶针设置有若干组,所述顶针的顶部依次贯穿定模板和型芯,且延伸至型芯的外部,所述推板底部的中间位置与第二液压缸输出端的顶部相接触。
优选的,所述顶板顶部的中间位置固定连通有注塑嘴,所述注塑嘴的底部固定连通有分料嘴,所述注塑嘴的一端延伸至动模板的内腔,所述分料嘴的一端延伸至型腔的内腔,所述注塑嘴的顶部与进料管的底部固定连通。
优选的,所述风筒内表面远离机体中心的一侧固定连接有防护过滤网,所述风筒内表面的中间位置通过
机架固定连接有风扇,所述风筒内表面靠近机体中心的一侧固定连接有冷液管,所述冷液管的内腔填充有
冷却液。
1、本实用新型通过成型组件、风筒、第一液压缸和第二液压缸的配合,方便了导
管板的注塑成型操作,同时加快了生产的速率,通过推板、顶针板、复位弹簧和顶针的配合,方便了成型后导光板的出料和出料后的复位,通过缓冲弹簧、推板和导杆的配合,增加了推板推动时的缓冲效果,避免顶针损坏导光板,通过注塑嘴和分料嘴的配合,方便了原料的注塑,同时增加了导光板注塑时内部结构的均匀效果,通过风扇和冷液管的配合,加快导光板成型时的冷却速率,加快生产速率。
2、本实用新型通过设置支架,方便了成型组件的安装,通过设置第一液压缸,方便了动模板的开模和合模,通过设置进料管,方便了注塑材料的进料,通过设置型芯和型腔,实现了导光板成型,通过设置导杆,为推板和顶针板的运动做导向,通过设置顶针,方便了导光板成型后脱模,通过设置风扇,加快了成型时冷却的速率。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型局部结构的剖视图一;
图3为本实用新型局部结构的剖视图二。
图中:1机体、2支架、3成型组件、4连接板、5第一液压缸,6进料管、7第二液压缸、8风筒、9底座、10推板、11顶针板、12导杆、13缓冲弹簧、14复位弹簧、15顶针、16定模板、17型芯、18动模板、19型腔、20注塑嘴、21分料嘴、22顶板、23风扇、24冷液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型
实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种导光板镜面加工专用机,包括机体1、成型组件3、第一液压缸5、第二液压缸7和风筒8,机体1内腔的底部固定连接有支架2,通过设置支架2,方便了成型组件3的安装,成型组件3固定连接于支架2的顶部,第一液压缸5设置有两组,通过设置第一液压缸5,方便了动模板18的开模和合模,第一液压缸5固定连接于机体1内腔的顶部,第一液压缸5的底部固定连接有连接板4,连接板4的底部与成型组件3的顶部固定连接,连接板4的顶部固定连通有进料管6,通过设置进料管6,方便了注塑材料的进料,第二液压缸7固定连接于机体1内腔底部的中间位置,风筒8设置有两组且风筒8分别固定连通在机体1内腔的左右两侧;
成型组件3包括底座9、型芯17、型腔19和顶板22,通过设置型芯17和型腔19,实现了导光板成型,底座9的顶部通过螺栓连接有定模板16,型芯17通过螺栓连接于动模板18的顶部,顶板22的底部通过螺栓连接有动模板18,型腔19通过螺栓连接于动模板18的底部,第二液压缸7输出端的顶部通过圆孔贯穿底座9,底座9内腔的底部通过槽口固定连接有缓冲弹簧13,缓冲弹簧13的顶部固定连接有推板10,推板10的顶部活动连接有顶针板11,顶针板11的顶部固定连接有复位弹簧14,底座9内腔的底部固定连接有导杆12,通过设置导杆12,为推板10和顶针板11的运动做导向,导杆12的顶部依次贯穿推板10和顶针板11且与定模板16的底部相接触,缓冲弹簧13和复位弹簧14分别套设在导杆12表面的底部和顶部,导杆12设置有若干组;
顶针板11的顶通过安装槽固定连接顶针15,通过设置顶针15,方便了导光板成型后脱模,顶针15设置有若干组,顶针15的顶部依次贯穿定模板16和型芯17,且延伸至型芯17的外部,推板10底部的中间位置与第二液压缸7输出端的顶部相接触,顶板22顶部的中间位置固定连通有注塑嘴20,注塑嘴20的底部固定连通有分料嘴21,注塑嘴20的一端延伸至动模板18的内腔,分料嘴21的一端延伸至型腔19的内腔,注塑嘴20的顶部与进料管6的底部固定连通;
风筒8内表面远离机体1中心的一侧固定连接有防护过滤网,风筒8内表面的中间位置通过机架固定连接有风扇23,通过设置风扇23,加快了成型时冷却的速率,风筒8内表面靠近机体1中心的一侧固定连接有冷液管24,冷液管24的内腔填充有冷却液,通过成型组件3、风筒8、第一液压缸5和第二液压缸7的配合,方便了
导管板的注塑成型操作,同时加快了生产的速率,通过推板10、顶针板11、复位弹簧14和顶针15的配合,方便了成型后导光板的出料和出料后的复位,通过缓冲弹簧13、推板10和导杆12的配合,增加了推板10推动时的缓冲效果,避免顶针15损坏导光板,通过注塑嘴20和分料嘴21的配合,方便了原料的注塑,同时增加了导光板注塑时内部结构的均匀效果,通过风扇23和冷液管24的配合,加快导光板成型时的冷却速率,加快生产速率。
使用时,首先将混合有具有散射功能的透明颗粒材料的导光板材料通过进料管6注入注塑嘴20,再由分料嘴21注入型腔19内部成型,在成型时启动风扇23,风扇23将冷液管24附近的冷空气吹向成型组件3,对材料降温,加快冷却成型的速率,待成型后,启动第一液压缸5带动连接板4向上运动,连接板4带动动模板18和型腔19向上开模,然后启动第二液压缸7,第二液压缸7推动推板10,推板10带动顶针板11运动,顶针板11沿着导杆12向上推动顶针15,顶针15将导光板推出脱模,随后第二液压缸7复位后,复位弹簧14通过弹力将顶针板11、顶针15复位,缓冲弹簧13具有缓冲效果,一定程度上加快成型后的取料速率,加快了生产速率。
综上所述:该导光板镜面加工专用机通过机体1、成型组件3、第一液压缸5、进料管6、第二液压缸7和风筒8的配合,解决了现有的导光板镜面加工专用机在注塑成型时因为成品脱模与模具复位不够简便同时成型冷却速率较低而导致的生产速度较低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附
权利要求及其等同物限定。