技术领域
[0001] 本实用新型涉及电力电缆铺设辅助设备技术领域，具体涉及一种电力电缆放线盘托架。
背景技术
[0002] 随着社会经济的快速发展及城市化建设，城区电缆线路及电缆通道也逐年增加，同时这也意味着需要进行大量的电力电缆铺设工作。目前电力电缆铺设方法主要有以下三种：吊车吊起放线盘进行铺设、使用移动升降三
脚架支撑放线盘进行铺设、通过两个千斤顶和固定桩千斤顶上的
转轴安装放线盘进行铺设。采用吊车
费用高，所需空间大，不能在室内(如地下
车库)使用；采用移动升降三脚架和千斤顶安全系数低，容易发生倾倒，并且起重力较小，只能用于小型放线盘。
[0003] 因此，为解决以上问题，需要一种电力电缆放线盘托架，具有安全系数高、成本低、占用空间小、适用于不同环境、并且能够承受较大重量的优点。实用新型内容
[0004] 有鉴于此，本实用新型的目的是克服
现有技术中的
缺陷，提供电力电缆放线盘托架，具有安全系数高、成本低、占用空间小、适用于不同环境、并且能够承受较大重量的优点。
[0005] 本实用新型的电力电缆放线盘托架，包括托架底座和设置在托架底座上的提升装置；所述提升装置包括
滑轮组件Ⅰ、滑轮组件Ⅱ、分别用于带动滑轮组件Ⅰ和滑轮组件Ⅱ沿
水平方向移动的驱动组件Ⅰ和驱动组件Ⅱ；所述驱动组件Ⅰ和驱动组件Ⅱ镜像安装在托架底座上；所述驱动组件Ⅰ和驱动组件Ⅱ均包括以可移动方式设置在托架底座上的移动平台、固定在托架底座上的用于带动移动平台沿水平方向移动的液压
推杆；所述滑轮组件Ⅰ和滑轮组件Ⅱ均包括固定在移动平台上的滑轮安装座和以可转动方式安装在滑轮安装座上的支撑滑轮。
[0006] 进一步的，所述托架底座上还设置有用于支撑放线盘的支撑座，所述支撑座中部设置有弧形凹槽。
[0007] 进一步的，所述移动平台包括平台主体和设置在平台主体上的限位柱；所述滑轮安装座包括安装底座、固定在安装底座上的吊
耳、以可转动方式设置在吊耳上的滑轮安装轴；所述安装底座上设置有与限位柱配合的限位孔。
[0008] 进一步的，所述托架底座上还设置有承导件，所述平台主体底部设置有用于与承导件配合组成
导轨副的运动件。
[0009] 进一步的，所述承导件为内部沿水平方向设置有凸字形通孔的槽型轨道；所述运动件为沿水平方向设置在平台主体底部的呈凸字形的
榫头。
[0010] 进一步的，所述平台主体包括一体成型并组成L形的横板和纵板；所述限位柱设置有多个且位于远离纵板一侧的横板上。
[0011] 进一步的，所述支撑滑轮的圆柱面由两端向中部截面直径递减。
[0012] 进一步的，所述托架底座上设置有用于固定液压推杆的固定台；所述液压推杆的
液压泵一端与固定台连接，所述液压推杆的推杆一端与移动平台连接。
[0013] 本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种电力电缆放线盘托架，通过采用液压推杆沿水平方向施力使支撑滑轮移动，通过支撑滑轮间距改变间接提升放线盘高度，能承受较大重量，不易侧翻，安全系数高，并且相对于使用吊车吊起放线盘的方式有成本低、占用空间小、适用于不同环境的优点。
附图说明
[0014] 下面结合附图和
实施例对本实用新型作进一步描述：
[0015] 图1为本实用新型的俯视图；
[0016] 图2为本实用新型(安装有放线盘)的正视图；
[0017] 图3为图2的A处局部放大图；
[0018] 图4为本实用新型的移动平台的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 如图1-图4所示，本实施例中的电力电缆放线盘托架，包括托架底座1和设置在托架底座1上的提升装置；所述提升装置包括滑轮组件Ⅰ、滑轮组件Ⅱ、分别用于带动滑轮组件Ⅰ和滑轮组件Ⅱ沿水平方向移动的驱动组件Ⅰ和驱动组件Ⅱ；所述驱动组件Ⅰ和驱动组件Ⅱ镜像安装在托架底座1上；所述驱动组件Ⅰ和驱动组件Ⅱ均包括以可移动方式设置在托架底座1上的移动平台21、固定在托架底座1上的用于带动移动平台21沿水平方向移动的液压推杆22；所述滑轮组件Ⅰ和滑轮组件Ⅱ均包括固定在移动平台21上的滑轮安装座31和以可转动方式安装在滑轮安装座31上的支撑滑轮32。滑轮组件Ⅰ和滑轮组件Ⅱ上的支撑滑轮32的轴线平行，放线盘4置于两个支撑滑轮32之间的托架底座1上，驱动组件Ⅰ能够带动滑轮组件Ⅰ沿水平方向移动，驱动组件Ⅱ能够带动滑轮组件Ⅱ沿水平方向移动。通过液压推杆22推动移动平台21沿水平方向移动，使滑轮安装座31带动支撑滑轮32移动，从而使两个支撑滑轮32轴间距改变，当两个支撑滑轮32向放线盘4移动，由于两个支撑滑轮32分别在放线盘4两侧，所以两个液压推杆22相向推动移动平台21移动从而使支撑滑轮32的轴间距变小后，放线盘4被托起，放线盘4底部逐渐脱离托架底座1，底部悬空，并且随着两个支撑滑轮32的轴间距逐渐减少，放线盘4高度逐渐增加，到达
指定高度后，液压推杆22停止工作，放线盘4被支撑滑轮32托在该高度。放线盘4在上升、下降或者固定在指定高度进行施工的时候，都是需要相对于支撑滑轮32转动的，所以支撑滑轮32必须以可转动方式安装在滑轮安装座31上。由于采用液压推杆22沿水平方向施力使支撑滑轮32移动，通过支撑滑轮32间距改变间接提升放线盘4高度，能承受较大重量，不易侧翻，安全系数高，并且相对于使用吊车吊起放线盘4的方式有成本低、占用空间小、适用于不同环境的优点。
[0020] 本实施例中，所述托架底座1上还设置有用于支撑放线盘4的支撑座11，所述支撑座11中部设置有弧形凹槽。支撑座11用于给放线盘4提供支撑，弧形凹槽使放线盘4固定，防止放线盘4在托架底座1上滚动，并且设置在驱动组件Ⅰ和驱动组件Ⅱ中间，这样两个滑轮安装座31移动的位移量相同。此外，支撑座11还有着提高放线盘4高度的作用，由于两个支撑滑轮32对放线盘4的力朝向放线盘4的圆柱轴线，如果在支撑滑轮32与放线盘4刚
接触时，放线盘4的圆柱轴线位于两个支撑滑轮32的轴线下方，那么两个支撑滑轮32间距缩小对放线盘4的力是朝向下方的，无法托起放线盘4，所以放线盘4的圆柱轴线必须要位于两个支撑滑轮32的轴线之上。使放线盘4的圆柱轴线高于两个支撑滑轮32轴线的高度的方式除了设置支撑座11还有很多，比如减小移动平台21高度、减小滑轮安装座31高度等。
[0021] 本实施例中，所述移动平台21包括平台主体和设置在平台主体上的限位柱21a；所述滑轮安装座31包括安装底座31a、固定在安装底座31a上的吊耳31b、以可转动方式设置在吊耳31b上的滑轮安装轴31c；所述安装底座31a上设置有与限位柱21a配合的限位孔31d。限位柱21a和限位孔31d配合，限制安装底座31a
自由度，避免移动平台21带动安装底座31a过程中安装底座31a发生位移或者晃动。吊耳31b用于使支撑滑轮32悬空，滑轮安装轴31c自身可转动，支撑滑轮32相对于滑轮安装轴31c也能够转动，增加支撑滑轮32的转动流畅性，减少在使用过程中因滑轮卡死不能旋转导致的托架故障的情况发生。
[0022] 本实施例中，所述托架底座1上还设置有承导件12，所述平台主体底部设置有用于与承导件12配合组成导轨副的运动件21b。液压推杆22推动或者拉动平台主体移动，为了使移动更顺畅、方向可控，在平台主体和托架底座1之间设置导轨副辅助移动。
[0023] 本实施例中，所述承导件12为内部沿水平方向设置有凸字形通孔的槽型轨道；所述运动件21b为沿水平方向设置在平台主体底部的呈凸字形的榫头。槽型轨道和榫头互补，在导向的过程中还有承担
扭矩的功能，防止放线盘4带动移动平台21侧翻。
[0024] 本实施例中，所述平台主体包括一体成型并组成L形的横板21c和纵板21d；所述限位柱21a设置有多个且位于远离纵板21d一侧的横板21c上。横板21c、纵板21d以及多个限位柱21a组合，使安装底座31a仅有向上移动的自由度，固定可靠。横板21c和纵板21d的直
角转角防止安装底座31a被放线盘4压翻，限位柱21a设置在远离纵板21d一侧，进一步防止安装底座31a向放线盘4方向翻转，限位和固定的作用更好。
[0025] 本实施例中，所述支撑滑轮32的圆柱面由两端向中部截面直径递减。也就是说，两个支撑滑轮32的圆柱面的间距由中部向两端使逐渐减少的。放线盘4位于两个支撑滑轮32之间，在支撑滑轮32移动过程中放线盘4可能会沿支撑滑轮32轴线方向发生一些位移，甚至是从支撑滑轮32的圆柱面滑出。因此采用弧形的滑轮，支撑滑轮32的圆柱面由两端向中部截面直径递减，这样放线盘4在上升或下降的转动过程中就不会在支撑滑轮32上滑动。
[0026] 本实施例中，所述托架底座1上设置有用于固定液压推杆22的固定台13；所述液压推杆22的
液压泵一端与固定台13连接，所述液压推杆22的推杆一端与移动平台21连接。固定液压推杆22的方式很多，比如通过卡箍固定、通过
螺栓将液压推杆22固定在托架底座1上。但是由于推杆推动移动平台21的过程中，固定液压推杆22的装置必须承受与移动平台21大小相同，方向相反的力，因此固定台13和移动平台21分别在液压推杆22两端的方式相对于其他方式
稳定性更好。
[0027] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的
权利要求范围当中。
