技术领域
[0001] 本
发明涉及
电池管理系统技术领域,特别是指一种新型被动均衡从控模块。
背景技术
[0002] 目前BMS系统的均衡功能分被动和主动两种,主动均衡
电路较复杂,所用原器件较多,使用成本较高,故只在较少的场合使用。被动均衡从控模块的作用是均衡每一串电池
电压,确保
电池组单体电池的电压、内阻、容量偏差尽可能小,电池组达到更好的一致性,延长电池寿命。现有的被动均衡从控单元中的电压采集电路和均衡电路是互相独立设置的,均由MCU集中控制,MCU需要处理较多的信息,导致MCU的处理时间增加,损耗增加。
发明内容
[0003] 本发明提出一种新型被动均衡从控模块,解决了
现有技术中电压采集电路和均衡电路是互相独立设置的,均由MCU集中控制,MCU需要处理较多的信息,导致MCU的处理时间增加,损耗增加的问题。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的:
[0005] 一种新型被动均衡从控模块,包括壳体、设在所述壳体内部的
电路板和设在所述壳体上的连接端口,所述电路板上设有MCU、电压采集电路、
温度采集电路、CAN通讯电路和供电电源,所述电压采集电路和温度采集电路与所述连接端口连接,从所述连接端口获取电池组的电压信息和温度信息,发送至MCU,所述MCU将所述电压信息和温度信息经所述CAN通讯电路进行传输,所述电压采集电路还设有与单体电池一一对应的均衡电路,所述MCU返回电压反馈信息至所述电压采集电路,所述电压采集电路控制对应的均衡电路导通。
[0006] 进一步的,所述MCU还连接有
热管理组件,所述MCU根据接收到的温度信息控制所述热管理组件工作调整温度。
[0007] 进一步的,所述热管理组件包括用于降低温度的
风扇和用于提升温度的发热器。
[0008] 进一步的,所述供电电源采用宽电压输入,输出一路电压直接为MCU供电,输出一路电压经稳压芯片输出后为所述CAN通讯电路供电。
[0009] 进一步的,所述供电电源采用BUCK电路为MCU提供稳定电源。
[0010] 进一步的,所述壳体采用高强度镁
合金制成。
[0011] 进一步的,所述MCU与所述电压采集电路之间通过iso SPI转换芯片和iso SPI隔离
变压器进行连接。
[0012] 进一步的,所述均衡电路由
开关管和功率
电阻构成。
[0013] 进一步的,一所述电压采集电路对应12串单体电池;所述MCU连接1-3 组电压采集电路。
[0014] 本发明的有益效果在于:在电压采集电路中设置均衡电路,由电压采集电路控制均衡电路是否导通,电压采集电路与MCU连接,MCU只需发送控制命令至电压采集电路,减少MCU的处理信息。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1为本发明一种新型被动均衡从控模块一个实施例的主视图;
[0017] 图2为本发明一种新型被动均衡从控模块一个实施例的仰视图;
[0018] 图3为MCU的电路原理图;
[0019] 图4为电压采集电路的电路原理图;
[0020] 图5为温度采集电路的电路原理图;
[0021] 图6为供电电源的电路原理图;
[0022] 图7为CAN通讯电路的电路原理图。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0024] 如图1-图7所示,本发明提出了一种新型被动均衡从控模块,包括壳体、设在壳体内部的电路板和设在壳体上的连接端口,电路板上设有MCU、电压采集电路、温度采集电路、CAN通讯电路和供电电源,电压采集电路和温度采集电路与连接端口连接,从连接端口获取电池组的电压信息和温度信息,发送至 MCU,MCU将电压信息和温度信息经CAN通讯电路进行传输,MCU经CAN 通讯电路和主控模块BCU通讯,从控模块BMU和主控模块BCU为多对一的关系;电压采集电路还设有与单体电池一一对应的均衡电路,MCU返回电压反馈信息至电压采集电路,电压采集电路控制对应的均衡电路导通。本发明工作原理是电压采集电路和温度采集电路采集每串电池电压和温度信息送到MCU,经过MCU计算,如发现有比设定值高的电池,电压采集电路就在对应端口上输出高电平使MOS管导通把
电能消耗掉,从而提高电池电压的一致性。
[0025] 在实施例中,MCU还连接有热管理组件,MCU根据接收到的温度信息控制热管理组件工作调整温度。热管理组件包括用于降低温度的风扇和用于提升温度的发热器。具体的,本发明可采集12串(0-5V)电池电压和12路(-40℃- +150℃)电池温度,MCU还可接报警等。
[0026] 在实施例中,供电电源采用宽电压输入,能兼容12V和24V电池供电,输出一路电压直接为MCU供电,输出一路电压经稳压芯片输出后为CAN通讯电路供电,防止串电,屏蔽干扰。
[0027] 在实施例中,供电电源采用BUCK电路为MCU提供稳定电源。克服了普通线性稳压电源功耗大效率低的
缺陷,
[0028] 在实施例中,壳体采用高强度镁合金制成。同类产品的壳体多为塑胶材质、薄
铁板或
铝合金,重量大、难以实现轻量化且降低了电池系统的
能量密度,
电磁屏蔽防干扰性能低,不能满足新
能源汽车EMC测试要求。采用高强度镁合金制成的壳体能够解决同类产品的相应缺点,具备刚性好、
质量轻、抗冲击、
散热佳等特点,有效提升电磁屏蔽搞干扰达到90%以上。
[0029] 在实施例中,MCU与电压采集电路之间通过iso SPI转换芯片和iso SPI隔离变压器进行连接,防止高压串入主控芯片。
[0030] 在实施例中,均衡电路由开关管和功率电阻构成。图中CELL0和CELL1 连接1串单体电池,以此类推。开关管Q1-Q12分别对应12串单体电池。
[0031] 在实施例中,一电压采集电路对应12串单体电池;MCU连接1-3组电压采集电路。若MCU连接2组电压采集电路,则iso SPI隔离变压器的个数为2。
[0032] 在其他实施例中,MCU采用高
精度的SOC
算法,降低电池系统SOC偏差小于0.5%,更加有效保护电池系统,延长电池寿命达到80%以上;基于 AUTOSAR规范的应用层
软件架构,实现电池管理
系统软件的模块化设计和通用组件的复用,提升
电池管理系统可靠性;强电安全多重保护技术,采用多重容错设计,实现BMS安全监控。单体电池电压检测精度能够达到1mV,具体的, MCU分析出损耗电池,针对损耗电池进行特殊滤波。电池组出厂时,所有单体电池经过检测、配阻,单体电压
采样精度会维持一个较高
水准。在电池组运行一段时间,有些电池组维护不当,内阻、容量会出现较大差异。为此BMS需要分析出性能较差甚至损坏的电池。若电池充电时电压上升很快,放电时电压下降也很快,说明该电池性能衰减严重。然后MCU调节针对损耗电池滤波的系数,采用低通滤波,Y(n)=a*X(n)+(1-a)*Y(n-1)。其中Y(n)为本次滤波后的电压值, X(n)为本次采集的电压值,a为滤波系数,Y(n-1)为上一次滤波后的电压值。可以通过实验,对损耗电池滤波系数进行标定,之后作为一个参数写
进程序。
[0033] MCU计算出采集线损耗,高性能电压采集必须要考虑到采集线的
电阻带来的采集线压降而带来的误差。采集线压降U=I*R,其中U为压降,I为线上
电流, R为采集线电阻。BMS从控模块安装时,采集线长度未知,
导线电阻难以计算。可以用一种方法计算出因为导线电阻带来的压降。BMS上电时,采集单体电压,单体电压V1,此时采集线电流为I1,采集电流为固定的,一般为采集芯片功耗。之后对该单体开启均衡,一般均衡电流为恒定的,为
100mA,记为I2。在开启均衡时,采集单体电压为V2。则可知线上电流增大100mA时,而压降V3=V1-V2。 I2(100mA)在采集线上导致的压降为V3。这就计算出了采集线电阻。根据公式U=I*R知线电阻R=V3/I2。电池管理系统针计算每个采集线电阻。之后电池管理系统针对每个单体电压采集时,根据芯片功耗和线电阻,计算出因为线电阻而产生的压降,并对每个单体电压进行补偿。
[0034] 本发明在电压采集电路中设置均衡电路,由电压采集电路控制均衡电路是否导通,电压采集电路与MCU连接,MCU只需发送控制命令至电压采集电路,减少MCU的处理信息。
[0035] 以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何
修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。