1.一种方法，包括：
在氮源存在的情况下研磨含铁原材料以产生包含多个各向异性颗粒的粉末，
其中所述多个各向异性颗粒中的至少一些颗粒包含铁氮化物，
其中所述多个各向异性颗粒中的至少一些颗粒具有至少1.4的长宽比，
其中所述多个各向异性颗粒中的各向异性颗粒的长宽比包括所述各向异性颗粒的最长尺寸的长度与最短尺寸的长度的比率，并且
其中所述最长尺寸与所述最短尺寸基本上正交。
2.根据权利要求1所述的方法，其中研磨所述含铁原材料包括在滚动模式的研磨设备、搅拌模式的研磨设备或振动模式的研磨设备的仓室中研磨所述含铁原材料持续约20小时至约65小时。
3.根据权利要求1所述的方法，其中研磨所述含铁原材料包括在滚动模式的研磨设备、搅拌模式的研磨设备或振动模式的研磨设备的仓室中在约0.1吉帕斯卡(GPa)和约20GPa之间的压力下研磨所述含铁原材料。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，气体流入所述仓室以产生所述压力，其中所述气体包含空气、氮气、氩气或氨气中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的方法，其中研磨所述含铁原材料包括在滚动模式的研磨设备、搅拌模式的研磨设备或振动模式的研磨设备的仓室中在约-196.15℃和约23℃之间的温度下研磨所述含铁原材料。
6.根据权利要求5所述的方法，其中在研磨时通过液氮将所述含铁原材料冷却至约-
196.15℃的温度。
7.根据权利要求1所述的方法，其中研磨所述含铁原材料包括在滚动模式的研磨设备、搅拌模式的研磨设备或振动模式的研磨设备的仓室中在磁场存在的情况下研磨所述含铁原材料。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述磁场具有约0.1特斯拉(T)和约10T之间的强度。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其中所述滚动模式的研磨设备或所述振动模式的研磨设备的所述仓室以约50转/分(rpm)至约500rpm的速度旋转，或
其中所述搅拌模式的研磨设备的轴以约50rpm至约500rpm旋转，并且其中至少一个桨从轴径向延伸。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法，其中所述含铁原材料包括含铁粉末，并且其中所述磁场基本上将所述含铁粉末的至少一个颗粒保持在特定取向，使得所述至少一个颗粒的至少第一表面比所述至少一个颗粒的第二表面磨损的多。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述含铁粉末的所述至少一个颗粒的至少一种铁氮化物晶体的易磁化轴基本上平行于所述磁场的方向，持续所述含铁粉末被研磨的至少一部分时间。
12.根据权利要求1所述的方法，其中研磨所述含铁原材料包括在滚动模式的研磨设备、搅拌模式的研磨设备或振动模式的研磨设备的仓室中在电场存在的情况下研磨所述含铁原材料。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述电场包括交流电，所述交流电具有至多达10兆赫(MHz)的频率和约0.1瓦特(W)和100W之间的功率。
14.根据权利要求12所述的方法，其中所述电场包括直流电，所述直流电具有约10伏特(V)和约10,000V之间的电压。
15.根据权利要求1所述的方法，其中研磨所述含铁原材料包括在滚动模式的研磨设备或振动模式的研磨设备的仓室中用多个伸长棒研磨所述含铁原材料。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述多个各向异性颗粒的至少一些颗粒具有至少5.0的长宽比。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其中所述多个伸长棒包括多个圆柱形棒，并且其中所述多个圆柱形棒中的每个圆柱形棒具有约5毫米(mm)和约50mm之间的直径。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的方法，其中所述含铁原材料占所述滚动模式的研磨设备或所述振动模式的研磨设备中的仓室体积的约20％至约80％。
19.根据权利要求15至18中任一项所述的方法，其中所述滚动模式的研磨设备或所述振动模式的研磨设备的所述仓室以大于250rpm的速度旋转。
20.根据权利要求1至19中任一项所述的方法，其中所述多个各向异性颗粒的至少一些颗粒的至少一个尺寸的长度在约5纳米(nm)和约50nm之间。
21.根据权利要求1至20中任一项所述的方法，进一步包括在所述氮源存在的情况下研磨所述含铁原材料之前，研磨铁前体以形成所述含铁原材料，其中所述铁前体包含铁(Fe)、FeCl3、Fe2O3或Fe3O4中的至少一种。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，研磨所述铁前体以形成所述含铁原材料包括在Ca、Al或Na中的至少一种存在的情况下在足以引起Ca、Al或Na中的至少一种与存在于所述铁前体中的氧之间的氧化反应的条件下研磨所述铁前体。
23.根据权利要求1至22中任一项所述的方法，其中所述氮源包含氨、硝酸铵、含酰胺材料或含肼材料中的至少一种。
24.根据权利要求23所述的方法，其中所述含酰胺材料包含液体酰胺、包含酰胺的溶液、碳酰二胺、甲酰胺、苯甲酰胺或乙酰胺中的至少一种，并且其中所述含肼材料包括肼或含肼的溶液中的至少一种。
25.根据权利要求1至24中任一项所述的方法，进一步包括将催化剂添加至所述含铁原材料。
26.根据权利要求25所述的方法，其中，所述催化剂包含镍或钴中的至少一种。
27.根据权利要求1至26中任一项所述的方法，其中至少一些包含铁氮化物的所述各向异性颗粒包含以下各项中的至少一种：FeN、Fe2N、Fe3N、Fe4N、Fe2N6、Fe8N、Fe16N2或FeNx，其中x在约0.05至约0.5的范围内。
28.根据权利要求27所述的方法，其中所述铁氮化物包含至少一种α″-Fe16N2相结构域。
29.根据权利要求1至28中任一项所述的方法，其中所述含铁原材料进一步包含至少一种掺杂剂，其中所述多个各向异性颗粒中的至少一些颗粒包含所述至少一种掺杂剂，并且其中所述至少一种掺杂剂包含以下各项中的至少一种：Al、Mn、La、Cr、Co、Ti、Ni、Zn、稀土金属、B、C、P、Si或O。
30.一种配置为执行根据权利要求1至29中任一项所述的方法的设备。
31.一种由根据权利要求1至29中任一项所述的方法形成的材料。
32.一种材料，包含：
包含至少一种铁氮化物晶体的各向异性颗粒，
其中所述各向异性颗粒具有至少1.4的长宽比，
其中所述长宽比包括所述各向异性颗粒的最长尺寸的长度与所述各向异性颗粒的最短尺寸的长度的比率，并且
其中所述最长尺寸与所述最短尺寸基本上正交。
33.根据权利要求32所述的材料，其中所述至少一种铁氮化物晶体包含α″-Fe16N2。
34.根据权利要求32或33所述的材料，其中所述至少一种铁氮化物晶体包含多个铁氮化物晶体，并且其中所述多个铁氮化物晶体的各个<001>晶轴基本上平行。
35.根据权利要求34所述的材料，其中所述各向异性颗粒的所述最长尺寸基本上平行于所述多个铁氮化物晶体的基本平行的各个<001>晶轴。
36.根据权利要求34或35所述的材料，其中在所述多个铁氮化物晶体的基本平行的<
001>晶轴的方向上测量的所述各向异性颗粒的长度是在所述各向异性颗粒的所述多个铁氮化物晶体的<100>晶轴的基本正交的方向或所述各向异性颗粒的所述多个铁氮化物晶体的<010>晶轴的基本正交的方向中的至少一个上测量的所述各向异性颗粒的长度的至少约
1.4倍。
37.根据权利要求36所述的材料，其中在所述基本平行的<001>晶轴的方向上测量的所述各向异性颗粒的长度是约1微米(μm)，并且在基本平行的<100>晶轴或基本平行的<010>晶轴中的至少一个的方向上测量的所述各向异性颗粒的长度在约200纳米(nm)和500nm之间。
38.根据权利要求34至37中任一项所述的材料，其中所述多个铁氮化物晶体的至少一些铁氮化物晶体包含至少一种α″-Fe16N2相结构域。
39.根据权利要求32至38中任一项所述的材料，其中所述各向异性颗粒包含多个各向异性颗粒。
40.根据权利要求39所述的材料，其中所述多个各向异性颗粒的各个颗粒的各个最长尺寸基本上平行。
41.一种包含根据权利要求39或40所述的材料的块状永磁体。
42.一种方法，包括：
对齐多个各向异性颗粒，使得所述多个各向异性颗粒的各个各向异性颗粒的最长尺寸基本上平行，
其中所述多个各向异性颗粒的至少一些各向异性颗粒包含铁氮化物并具有至少1.4的长宽比，
其中所述长宽比包括所述各向异性颗粒的最长尺寸的长度与所述各向异性颗粒的最短尺寸的长度的比率，并且其中所述最长尺寸与所述最短尺寸基本上正交；以及连接所述多个各向异性颗粒以形成包含铁氮化物的块状材料。
43.根据权利要求42所述的方法，其中所述多个各向异性颗粒中的每个各向异性颗粒包含至少一种铁氮化物晶体，并且其中所述多个各向异性颗粒的所述至少一种铁氮化物晶体中的至少一些的各自的<001>晶轴基本上平行于所述各个各向异性颗粒的所述最长尺寸。
44.根据权利要求42或43所述的方法，其中对齐所述多个各向异性颗粒包括将所述各向异性颗粒暴露于磁场。
45.根据权利要求44所述的方法，其中所述磁场具有约0.01特斯拉(T)和约50T之间的强度。
46.根据权利要求42至45中任一项所述的方法，其中连接所述多个各向异性颗粒包括烧结、粘附、合金化、焊接、在所述多个各向异性颗粒上使用树脂或粘合剂、使用冲击压缩或使用放电中的至少一种。
47.根据权利要求46所述的方法，其中烧结所述多个各向异性颗粒包括在约23℃和约
200℃之间的温度下加热所述多个各向异性颗粒。
48.根据权利要求42至47中任一项所述的方法，其中所述块状材料包含块状永磁体。
49.根据权利要求42至48中任一项所述的方法，其中所述铁氮化物包含至少一种α″-Fe16N2相结构域。
50.一种设备，包括：
多个伸长棒，其中所述多个伸长棒中的至少一些伸长棒具有约5毫米(mm)和约50mm之间的宽度；
配置为容纳所述多个伸长棒的仓室；
配置为支撑所述仓室的至少一个支撑结构；和
用于围绕所述仓室的轴线旋转所述仓室的装置。
51.根据权利要求50所述的设备，进一步包括用于振动所述仓室的装置。
52.根据权利要求50或51所述的设备，进一步包括用于可旋转地连接所述支撑结构和所述仓室的装置。
53.根据权利要求50至52中任一项所述的设备，其中所述仓室配置为以大于250转/分(rpm)的速度旋转。
54.根据权利要求50至53中任一项所述的设备，其中用于旋转所述仓室的所述装置包括机械连接至所述仓室的电动机。
55.根据权利要求50至54中任一项所述的设备，其中所述多个伸长棒中的每个伸长棒具有沿着所述伸长棒的水平轴长于所述仓室的直径的长度。
56.一种设备，包括：
多个研磨介质；
配置为容纳所述多个研磨介质的仓室；
包括火花放电模式或辉光放电模式中的至少一种的发生器，其中所述发生器配置为在所述仓室内产生电场；
包括第一端和第二端的第一线，其中所述第一线的所述第一端固定到至少一个研磨介质并且所述第一线的所述第二端电连接至所述发生器的第一端部；
包括第一端和第二端的第二线，其中所述第二线的所述第一端电连接至所述仓室和地面并且所述第二线的所述第二端电连接至所述发生器的第二端部；
配置为支撑所述仓室的至少一个支撑结构；和
用于围绕所述仓室的轴线旋转所述仓室的装置。
57.根据权利要求56所述的设备，进一步包括用于振动所述仓室的装置。
58.根据权利要求56或57所述的设备，进一步包括用于可旋转地连接所述支撑结构和所述仓室的装置。
59.一种设备，包括：
多个研磨介质；
配置为容纳所述多个研磨介质的仓室；
用于在所述仓室内产生磁场的装置；
配置为支撑所述仓室的至少一个支撑结构；和
用于围绕所述仓室的轴线旋转所述仓室的装置。
60.根据权利要求59所述的设备，进一步包括用于振动所述仓室的装置。
61.根据权利要求59或60所述的设备，进一步包括用于可旋转地连接所述支撑结构和所述仓室的装置。
62.一种方法，包括：
氮化包含铁的各向异性颗粒以形成包含铁氮化物的各向异性颗粒；以及
退火所述包含铁氮化物的各向异性颗粒以在所述包含铁氮化物的各向异性颗粒内形成至少一种α″-Fe16N2相结构域，
其中所述包含铁氮化物的各向异性颗粒具有至少1.4的长宽比，
其中所述包含铁氮化物的各向异性颗粒的所述长宽比包括所述包含铁氮化物的各向异性颗粒的最长尺寸的长度与最短尺寸的长度的比率，并且
其中所述最长尺寸与所述最短尺寸基本上正交。
63.根据权利要求62所述的方法，进一步包括在氮化所述包含铁的各向异性颗粒之前，还原各向异性铁前体以形成所述包含铁的各向异性颗粒。
64.根据权利要求63所述的方法，其中所述各向异性铁前体包括包含铁氧化物的各向异性颗粒。
65.根据权利要求63或64所述的方法，其中还原所述各向异性铁前体包括将所述铁前体暴露于氢气以形成所述包含铁的各向异性颗粒。
66.根据权利要求62至65中任一项所述的方法，其中退火所述包含铁氮化物的各向异性颗粒包括在约100℃和约250℃之间的温度下加热所述包含铁氮化物的各向异性颗粒，持续约20小时至约200小时。
67.根据权利要求62至66中任一项所述的方法，其中所述包含铁的各向异性颗粒包含多个包含铁的各向异性颗粒，其中氮化所述多个包含铁的各向异性颗粒以形成多个包含铁氮化物的各向异性颗粒，并且其中退火所述多个包含铁氮化物的各向异性颗粒以在所述多个包含铁氮化物的各向异性颗粒的至少一些所述包含铁氮化物的各向异性颗粒内形成至少一种α″-Fe16N2相结构域。
68.一种包含由根据权利要求1-29、42-49或62-67中任一项所述的方法制成的所述各向异性颗粒的工件。
69.根据权利要求68所述的工件，其中所述工件是膜或线。
70.根据权利要求68所述的工件，其中所述工件是线、杆、棒、管、中空管、膜、板或纤维。