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一种新型封箱机

阅读:0发布:2021-10-11

专利汇可以提供一种新型封箱机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供一种新型封箱机,包括传送滚筒, 支撑 腿,导向板,切断装置,压盖装置,印胶辊,立柱, 支架 ,电气控制装置,升降 电机 , 胶带 辊,导向辊,升降尺, 工作台 和接近 开关 ,所述电气控制装置通过 螺栓 固定在工作台的侧部;所述 接近开关 通过螺栓固定在工作台的上侧;所述升降尺嵌装在立柱的外侧。本实用新型的电气控制装置,升降尺和接近开关的设置,通过处理器配合驱动模 块 、控 制模 块、接近开关等实现封箱机自动化控制作业,提高封箱作业的自动化程度,提高封箱效率,升降尺在线监测支架升降高度,确保支架升降高度的精准度,保证封箱 质量 ,便于市场推广和应用。,下面是一种新型封箱机专利的具体信息内容。

1.一种新型封箱机,其特征在于:包括传送滚筒(1),支撑腿(2),导向板(3),切断装置(4),压盖装置(5),印胶辊(6),立柱(7),支架(8),电气控制装置(9),升降电机(10),胶带辊(11),导向辊(12),升降尺(13),工作台(14)和接近开关(15),所述支撑腿(2)采用四个,分别通过螺栓固定在工作台(14)的下方四;所述传送滚筒(1)通过轴套固定在工作台(14)中间开设的凹槽内;所述立柱(7)采用两个,分别焊接在工作台(14)的中间外侧;所述升降电机(10)通过螺栓固定在工作台(14)的下方;所述电气控制装置(9)通过螺栓固定在工作台(14)的侧部;所述接近开关(15)通过螺栓固定在工作台(14)的上侧;所述升降尺(13)嵌装在立柱(7)的外侧;所述导向板(3)通过滑轨开口在工作台(14)的上方;所述支架(8)通过滑轨卡扣在立柱(7)的内侧;所述压盖装置(5)通过螺栓固定在支架(8)的前端;所述胶带辊(11)通过螺杆固定在支架(8)的上方;所述切断装置(4)通过螺栓固定在胶带辊(11)的下方;所述导向辊(12)通过螺栓固定在切断装置(4)的左侧;所述印胶辊(6)通过螺栓固定在切断装置(4)的右侧。
2.如权利要求1所述的新型封箱机,其特征在于:所述切断装置(4)包括切断架(41),传动杆(42)和切刀(43),所述传动杆(42)焊接在切断架(41)的前端;所述切刀(43)通过滑轨卡扣在传动杆(42)的外侧;所述切刀(43)与印胶辊(6)在同一平高度;所述切刀(43)有左右两个刀刃且左右刀刃呈60°。
3.如权利要求1所述的新型封箱机,其特征在于:所述压盖装置(5)包括第一电动推杆
(51),第二电动推杆(52),下压板(53),压盖架(54),侧压板(55)和压盖板(56),所述第二电动推杆(52)采用两个,通过螺栓分别固定在支架(8)的两侧;所述侧压板(55)通过螺栓固定在第二电动推杆(52)的下端;所述压盖架(54)通过螺栓固定在支架(8)的前端;所述第一电动推杆(51)通过螺栓固定在压盖架(54)的前端;所述压盖板(56)通过螺栓固定在第一电动推杆(51)的下端;所述下压板(53)通过螺栓固定在压盖架(54)的下方;所述下压板(53)与压盖架(54)之间设置有弹簧;所述第一电动推杆(51)和第二电动推杆(52)均选用XTL100型。
4.如权利要求1所述的新型封箱机,其特征在于:所述电气控制装置(9)包括处理器
(91),调距按钮(92),电源模(93),电源(94),储存模块(95),操作面板(96),控制模块(97)和驱动模块(98),所述处理器(91)通过导线分别与调距按钮(92),电源模块(93),储存模块(95),控制模块(97)和驱动模块(98)相连;所述处理器(91)选用EK205-DT/PLC工控开发型;所述电源模块(93)选用LM2596S型;所述电源(94)输出电压为AC 220V;所述储存模块(95)选用W25Q128型;所述控制模块(97)选用7-32V型;所述驱动模块(98)选用HG7881型;所述控制模块(97)通过导线分别与操作面板(96),第一电动推杆(51)和第二电动推杆(52)相连;所述电源(94)通过导线与电源模块(93)相连;所述驱动模块(98)通过导线与升降电机(10)相连。
5.如权利要求1所述的新型封箱机,其特征在于:所述印胶辊(6)与胶带辊(11)通过胶带相连;所述印胶辊(6)与导向辊(12)在同一水平高度,并且比下压板(53)低2cm。
6.如权利要求1所述的新型封箱机,其特征在于:所述升降电机(10)选用42BYGH34型;
所述接近开关(15)选用LJA12M-5A1型;所述接近开关(15)通过导线与处理器(91)相连。

说明书全文

一种新型封箱机

技术领域

[0001] 本实用新型属于封箱机技术领域,尤其涉及一种新型封箱机。

背景技术

[0002] 封箱机主要适用于纸箱的封箱包装,既可单机作业,也可与流线配套使用,广泛应用在家用电器、纺织、食品、百货、医药、化工等行业,封箱机采用胶带对纸箱封口,经济快速、容易调整,可一次完成上、下自动封箱动作。但是传统的封箱机多采用上、下封箱动作,无法实现上、下盒体间的封箱动作。现在的包装箱的封箱多由人工完成,不仅封箱胶带往往贴的不平整,而且效率低。
[0003] 中国专利公开号为CN 107738769 A,发明创造的名称为一种封箱机,包括推板、液压缸滑板、弯曲杆、前固定挡板、导向板,所述滑板安装在输送带两侧的机座上,输送带上装有两个用于纸箱导向的导向板,滑板上面设有安装座,安装座前端下方装有前固定挡板,前端上方通过销轴连接推板,推板通过后摆臂连接安装在安装座上的液压缸,由液压缸通过后摆臂带动后推板运动,并与前固定挡板形成夹持机构,进而使前后纸板闭合折叠,两个弯曲杆设置安装座后部下方两侧,通过两个弯曲杆实现箱体移动过程中左右两纸板的闭合折叠。但是现有封箱机缺少自动控制系统,自动化程度低,封箱效率低,支架下降高度的精准度直接影响封箱效果,缺少相应的在线测量工具对支架高度进行实时监测,根据待封箱尺寸需要调节两个导向板之间的距离,缺乏相应的调节装置的问题。
[0004] 因此,发明一种新型封箱机显得非常必要。实用新型内容
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型封箱机,以解决现有封箱机缺少自动控制系统,自动化程度低,封箱效率低,支架下降高度的精准度直接影响封箱效果,缺少相应的在线测量工具对支架高度进行实时监测,根据待封箱尺寸需要调节两个导向板之间的距离,缺乏相应的调节装置的问题。一种新型封箱机,包括传送滚筒,支撑腿,导向板,切断装置,压盖装置,印胶辊,立柱,支架,电气控制装置,升降电机,胶带辊,导向辊,升降尺,工作台和接近开关,所述支撑腿采用四个,分别通过螺栓固定在工作台的下方四;所述传送滚筒通过轴套固定在工作台中间开设的凹槽内;所述立柱采用两个,分别焊接在工作台的中间外侧;所述升降电机通过螺栓固定在工作台的下方;所述电气控制装置通过螺栓固定在工作台的侧部;所述接近开关通过螺栓固定在工作台的上侧;所述升降尺嵌装在立柱的外侧;所述导向板通过滑轨开口在工作台的上方;所述支架通过滑轨卡扣在立柱的内侧;所述压盖装置通过螺栓固定在支架的前端;所述胶带辊通过螺杆固定在支架的上方;所述切断装置通过螺栓固定在胶带辊的下方;所述导向辊通过螺栓固定在切断装置的左侧;所述印胶辊通过螺栓固定在切断装置的右侧。
[0006] 所述切断装置包括切断架,传动杆和切刀,所述传动杆焊接在切断架的前端;所述切刀通过滑轨卡扣在传动杆的外侧;所述切刀与印胶辊在同一水平高度;所述切刀有左右两个刀刃且左右刀刃呈60°,切刀水平放置,且能在传动杆滑轨上运动,运动方向与传送滚筒垂直,切刀在运动过程中对胶带完成切断作业,切刀有左右两个刀刃,往返运动均能进行切断作业,更加方便快捷。
[0007] 所述压盖装置包括第一电动推杆,第二电动推杆,下压板,压盖架,侧压板和压盖板,所述第二电动推杆采用两个,通过螺栓分别固定在支架的两侧;所述侧压板通过螺栓固定在第二电动推杆的下端;所述压盖架通过螺栓固定在支架的前端;所述第一电动推杆通过螺栓固定在压盖架的前端;所述压盖板通过螺栓固定在第一电动推杆的下端;所述下压板通过螺栓固定在压盖架的下方;所述下压板与压盖架之间设置有弹簧;所述第一电动推杆和第二电动推杆均选用XTL100型。
[0008] 所述电气控制装置包括处理器,调距按钮,电源模,电源,储存模块,操作面板,控制模块和驱动模块,所述处理器通过导线分别与调距按钮,电源模块,储存模块,控制模块和驱动模块相连;所述处理器选用EK205-DT/PLC工控开发型;所述电源模块选用LM2596S型;所述电源输出电压为AC 220V;所述储存模块选用W25Q128型;所述控制模块选用7-32V型;所述驱动模块选用HG7881型;所述控制模块通过导线分别与操作面板,第一电动推杆和第二电动推杆相连;所述电源通过导线与电源模块相连;所述驱动模块通过导线与升降电机相连。
[0009] 所述印胶辊与胶带辊通过胶带相连;所述印胶辊与导向辊在同一水平高度,并且比下压板低2cm,印胶辊和导向辊的水平高度比下压板的低2cm,确保在封箱时印胶辊和导向辊紧密抵压在待封箱上部,确保胶带粘贴严实。
[0010] 所述升降电机选用42BYGH34型;所述接近开关选用LJA12M-5A1型;所述接近开关通过导线与处理器相连,当待封箱通过传送滚筒输送到接近开关时,接近开关感应到待封箱,接近开关给处理器发送电信号动作,有利于自动化控制作业。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
[0012] 1.本实用新型的电气控制装置和接近开关的设置,通过操作面板输入待封箱的尺寸,通过调距按钮调节导向板之间的距离,接近开关感应到待封箱时,给处理器发送电信号动作,首先驱动模块驱使升降电机动作,使支架通过滑轨下降到相应的高度,控制模块驱使第一电动推杆推动压盖板向下动作,配合下压板使传送滚筒方向的盖子压下,然后控制模块驱使第二推杆推动侧压板向下运动,将侧面两个盖子压下,待封箱运动到印胶辊和导向辊处进行胶带粘贴,切断装置进行切断作业,封箱作业完成。
[0013] 2.本实用新型的升降尺的设置,在线监测支架升降高度,确保支架升降高度准确,提高封箱质量
[0014] 3.本实用新型的切断装置和压盖装置的设置,切断装置中切刀有左右两个刀刃,在往返运动中均能进行切断作业,方便快捷,压盖装置采用电动推杆进行压盖作业,有利于实现压盖自动化作业,提高封箱效率。附图说明
[0015] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0016] 图2是本实用新型的切断装置结构示意图。
[0017] 图3是本实用新型的压盖装置结构示意图。
[0018] 图4是本实用新型的电气控制装置电路示意图。
[0019] 图中:
[0020] 1-传送滚筒,2-支撑腿,3-导向板,4-切断装置,41-切断架,42-传动杆,43-切刀,5-压盖装置,51-第一电动推杆,52-第二电动推杆,53-下压板,54-侧压板,55-压盖板,6-印胶辊,7-立柱,8-支架,9-电气控制装置,91-处理器,92-调距按钮,93-电源模块,94-电源,
95-储存模块,96-操作面板,97-控制模块,98-驱动模块,10-升降电机,11-胶带辊,12-导向辊,13-升降尺,14-工作台,15-接近开关。

具体实施方式

[0021] 以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0022] 实施例
[0023] 如附图1至附图4所示
[0024] 本实用新型提供一种新型封箱机,包括传送滚筒1,支撑腿2,导向板3,切断装置4,压盖装置5,印胶辊6,立柱7,支架8,电气控制装置9,升降电机10,胶带辊11,导向辊12,升降尺13,工作台14和接近开关15,所述支撑腿2采用四个,分别通过螺栓固定在工作台14的下方四角;所述传送滚筒1通过轴套固定在工作台14中间开设的凹槽内;所述立柱7采用两个,分别焊接在工作台14的中间外侧;所述升降电机10通过螺栓固定在工作台14的下方;所述电气控制装置9通过螺栓固定在工作台14的侧部;所述接近开关15通过螺栓固定在工作台14的上侧;所述升降尺13嵌装在立柱7的外侧;所述导向板3通过滑轨开口在工作台14的上方;所述支架8通过滑轨卡扣在立柱7的内侧;所述压盖装置5通过螺栓固定在支架8的前端;
所述胶带辊11通过螺杆固定在支架8的上方;所述切断装置4通过螺栓固定在胶带辊11的下方;所述导向辊12通过螺栓固定在切断装置4的左侧;所述印胶辊6通过螺栓固定在切断装置4的右侧。
[0025] 所述切断装置4包括切断架41,传动杆42和切刀43,所述传动杆42焊接在切断架41的前端;所述切刀43通过滑轨卡扣在传动杆42的外侧;所述切刀43与印胶辊6在同一水平高度;所述切刀43有左右两个刀刃且左右刀刃呈60°,切刀43水平放置,且能在传动杆42滑轨上运动,运动方向与传送滚筒1垂直,切刀43在运动过程中对胶带完成切断作业,切刀43有左右两个刀刃,往返运动均能进行切断作业,更加方便快捷。
[0026] 所述压盖装置5包括第一电动推杆51,第二电动推杆52,下压板53,压盖架54,侧压板55和压盖板56,所述第二电动推杆52采用两个,通过螺栓分别固定在支架8的两侧;所述侧压板55通过螺栓固定在第二电动推杆52的下端;所述压盖架54通过螺栓固定在支架8的前端;所述第一电动推杆51通过螺栓固定在压盖架54的前端;所述压盖板56通过螺栓固定在第一电动推杆51的下端;所述下压板53通过螺栓固定在压盖架54的下方;所述下压板53与压盖架54之间设置有弹簧;所述第一电动推杆51和第二电动推杆52均选用XTL100型。
[0027] 所述电气控制装置9包括处理器91,调距按钮92,电源模块93,电源94,储存模块95,操作面板96,控制模块97和驱动模块98,所述处理器91通过导线分别与调距按钮92,电源模块93,储存模块95,控制模块97和驱动模块98相连;所述处理器91选用EK205-DT/PLC工控开发型;所述电源模块93选用LM2596S型;所述电源94输出电压为AC 220V;所述储存模块
95选用W25Q128型;所述控制模块97选用7-32V型;所述驱动模块98选用HG7881型;所述控制模块97通过导线分别与操作面板96,第一电动推杆51和第二电动推杆52相连;所述电源94通过导线与电源模块93相连;所述驱动模块98通过导线与升降电机10相连。
[0028] 所述印胶辊6与胶带辊11通过胶带相连;所述印胶辊6与导向辊12在同一水平高度,并且比下压板53低2cm,确保在封箱时印胶辊6和导向辊12紧密抵压在待封箱上部,确保胶带粘贴严实。
[0029] 所述升降电机10选用42BYGH34型;所述接近开关15选用LJA12M-5A1型;所述接近开关15通过导线与处理器91相连,当待封箱通过传送滚筒1输送到接近开关15时,接近开关15感应到待封箱,接近开关15给处理器发送电信号动作,有利于自动化控制作业。
[0030] 工作原理
[0031] 本实用新型中,通过操作面板96输入待封箱的尺寸,通过调距按钮92调节导向板3之间的距离,接近开关15感应到待封箱时,给处理器91发送电信号动作,首先驱动模块98驱使升降电机10动作,使支架8通过滑轨下降到相应的高度,控制模块97驱使第一电动推杆52推动压盖板55向下动作,配合下压板53使传送滚筒1方向的盖子压下,然后控制模块97驱使第二推杆推动52侧压板54向下运动,将侧面两个盖子压下,待封箱运动到印胶辊6和导向辊12处进行胶带粘贴,切断装置4进行切断作业,封箱作业完成,立柱7侧部设置有升降尺13,在线监测支架8升降高度,确保支架8升降高度准确,提高封箱质量,印胶辊6与导向辊12在同一水平高度,并且比下压板53低2cm,确保在封箱时印胶辊6和导向辊12紧密抵压在待封箱上部,确保胶带粘贴严实,切断装置4中切刀43有左右两个刀刃,在往返运动中均能进行切断作业,方便快捷,压盖装置5采用第一电动推杆51和第二电动推杆52进行压盖作业,有利于实现压盖自动化作业,提高封箱效率。
[0032] 利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
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