专利汇可以提供一种难熔金属毛细芯的成型方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种难熔金属毛细芯的成型方法,包括以下步骤:(1)提供一金属板A,所述金属板单侧设置条形或网形沟槽;(2)在沟槽侧金属板表面加工 盲孔 阵列,而后将难熔金属丝网B层叠放置在加工后的金属板表面;(3)根据盲孔加工对应尺寸的金属钉C,并通过金属钉和盲孔将难熔金属丝网固定到金属板上;(4)采用 电子 束将金属钉 焊接 到金属板上,得到具有沟槽和丝网双层结构的难熔金属毛细芯。本发明有效解决了毛细结构成型困难的问题。,下面是一种难熔金属毛细芯的成型方法专利的具体信息内容。
1.一种难熔金属毛细芯的成型方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)提供一金属板,所述金属板单侧设置条形或网形沟槽;
(2)在沟槽侧金属板表面加工盲孔阵列,然后将难熔金属丝网层叠放置在加工后的金属板表面;
(3)根据盲孔加工对应尺寸的金属钉,并通过金属钉和盲孔配合,将难熔金属丝网固定到金属板上;
(4)采用电子束将金属钉焊接到金属板上,得到具有沟槽和丝网双层结构的难熔金属毛细芯。
2.如权利要求1所述的一种难熔金属毛细芯的成型方法,其特征在于:步骤(1)中,所述金属板的材质为铌合金、钼合金或钨合金。
3.如权利要求1所述的一种难熔金属毛细芯的成型方法,其特征在于:金属板上条形或网形沟槽的宽度为0.2-0.4mm,深度为0.3-0.5mm,沟槽间距为0.5-3mm。
4.如权利要求1所述的一种难熔金属毛细芯的成型方法,其特征在于:步骤(2)中,所述难熔金属丝网的材质为铌合金、钼合金或纯钼;丝网的网孔大小为50-300目,层叠的层数为
3-5层。
5.如权利要求1所述的一种难熔金属毛细芯的成型方法,其特征在于:步骤(2)中,所述盲孔呈倒锥形,盲孔的直径为1.0-1.6mm,深度为1.4-2.0mm,锥度为1:7到1:10。
6.如权利要求1所述的一种难熔金属毛细芯的成型方法,其特征在于:步骤(2)中,所述盲孔阵列中,同一行的盲孔间距为15-25mm,行距为20-30mm。
7.如权利要求1所述的一种难熔金属毛细芯的成型方法,其特征在于:步骤(3)中,所述金属钉的材质为纯铌、C-103或铌521,金属钉与盲孔之间为过盈配合。
8.如权利要求1所述的一种难熔金属毛细芯的成型方法,其特征在于:步骤(3)中,所述难熔金属丝网通过金属钉和盲孔固定到金属板上,固定后难熔金属丝网的层间距不大于
0.5mm。
9.如权利要求1所述的一种难熔金属毛细芯的成型方法,其特征在于:步骤(4)中,所述金属钉通过电子束焊接到金属板上,其焊接方式为点焊。
10.如权利要求9所述的一种难熔金属毛细芯的成型方法,其特征在于:焊接参数为:加速电压55-60kV,焊接电流20-30mA,焊接时间1.0-2.4s,焊接真空度小于4.0×10-2Pa。
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