技术领域
[0001] 本
发明涉及
电子烟技术领域，尤其涉及一种能够提升加热性能的电子烟。
背景技术
[0002] 目前，电子烟正越来越多地出现在烟民之中。当前的电子烟一般是利用金属或者陶瓷等材质的发热片来对待加热制品进行加热，虽然能够起到加热的效果，但是该种加热方式却具有诸多
缺陷：(1)由于发热片直接通电进行加热，因此对发热片的材质和结构设计等要求很高，造成制作成本高企，而且发热片容易折断，进而导致产品性能差且维护成本高；(2)传统的发热片一般结构较为复杂，从而导致难以清洗。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种电子烟，能够降低电子烟的成本，提升加热性能。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种电子烟，包括电子烟主体及电磁发送装置，所述电磁发送装置包括壳体及电感器，所述壳体包括用于容置待加热制品和金属接收模
块的腔室，所述电感器包括围设在所述腔室的外侧的线圈，所述电子烟主体包括驱动模块、控
制模块及电源，所述驱动模块、电源及线圈形成高频
信号产生
电路以使所述线圈能够传递高频交流信号给位于所述腔室的金属接收模块，所述驱动模块根据所述
控制模块的控制工作。
[0005] 较佳地，所述电子烟还包括金属接收模块，所述金属接收模块设于所述壳体的腔室内，所述金属接收模块用于接收所述线圈传递的高频交流信号以产生热量。
[0006] 较佳地，所述金属接收模块为单一金属导体，所述金属导体用于接收所述线圈传递的高频交流信号以产生热量，所述控制模块存储有与所述金属导体达到目标
温度时所述高频信号产生电路对应的预设
电流值，所述控制模块配置为实时检测所述高频信号产生电路的回路电流并与所述预设电流值进行比较，如果所述回路电流大于所述预设电流值，所述驱动模块使位于所述高频信号产生电路中的线圈继续为所述金属导体传递高频交流信号，如果所述回路电流小于所述预设电流值，所述驱动模块在所述控制模块的控制下使位于所述高频信号产生电路中的线圈停止为所述金属导体传递高频交流信号或者降低为所述金属导体传递的高频交流信号强度。
[0007] 较佳地，所述金属接收模块包括金属导体和温度
传感器，所述金属导体用于接收所述线圈传递的高频交流信号以产生热量，所述温度传感器实时检测所述金属导体的温度，所述控制模块存储有所述金属导体的设定温度值，所述控制模块接收所述温度传感器检测到的温度值并将其与所述设定温度值进行比较，如果检测到的所述金属导体的温度值小于所述设定稳定值，所述驱动模块使位于所述高频信号产生电路中的线圈继续为所述金属导体传递加热所需的高频交流信号，如果检测到的所述金属导体的温度值大于所述设定稳定值，所述驱动模块在所述控制模块的控制下使位于所述高频信号产生电路中的线圈停止为所述线圈传递高频交流信号或者降低为所述金属导体传递的高频交流信号强度。
[0008] 较佳地，所述金属接收模块为金属导体，所述金属接收模块被配置为接收所述线圈传递的高频交流信号以产生热量以及能够把其自身的实时温度信号以对应的实时电气参数值的形式反馈给所述控制模块，所述控制模块将实时温度信号与其预设的所述设定温度值进行比较，如果实时温度值小于所述设定温度值，所述驱动模块使位于所述高频信号产生电路中的线圈继续为所述金属接收模块传递加热所需的高频交流信号，如果所述实时温度值大于所述设定温度值，所述驱动模块在所述控制模块的控制下使位于所述高频信号产生电路中的线圈停止为所述线圈传递高频交流信号或者降低为所述金属接收模块传递的高频交流信号强度。
[0009] 较佳地，所述金属接收模块具有
正温度系数、负温度系数或
热电效应的金属导体，所述金属接收模块将其自身的实时温度信号以实时的
电压值或阻抗值的形式反馈给所述控制模块。
[0010] 较佳地，所述金属接收模块可拆卸地设于所述腔室。
[0011] 较佳地，所述电子烟主体还包括显示模块，所述显示模块与所述控制模块电性连接，所述显示模块可根据所述控制模块的控制显示所述金属接收模块的温度信息。
[0012] 较佳地，所述电源为可充电
电池，所述电子烟主体还包括充电模块和充电
接口，所述充电接口用于与充电线连接，所述充电模块接收所述充电接口传送而来的
电信号以对所述电源进行充电。
[0013] 较佳地，所述驱动模块包括第一
开关管、第二开关管及电容，所述电容与所述线圈
串联形成LC支路，所述第一开关管的输入端与所述电源的正极相连，所述第一开关管的输出端连接至所述LC支路的输入端，所述第一开关管的控制端与所述控制模块连接，所述第二开关管与所述LC支路并联，所述第二开关管的控制端与所述控制模块连接，所述控制模块可提供给所述第一开关管和第二开关管一对信号互补并带有死区时间的周期驱动信号以使所述线圈流过高频交流信号。
[0014] 较佳地，所述电磁发送装置可拆卸地装配在所述电子烟主体上。
[0015] 较佳地，所述壳体包括内套筒和外套筒，所述腔室形成在所述内套筒，所述电感器设置在所述内套筒与所述外套筒之间。
[0016] 较佳地，所述外套筒包括外筒体，所述外筒体的底部形成有外底壁，所述外底壁上形成有外通孔，所述线圈的引线由所述外通孔处引出以连接至所述电子烟主体的驱动模块。
[0017] 较佳地，所述内套筒包括内筒体，所述内筒体的底部形成有内底壁，所述内底壁上形成内通孔，所述内通孔和外通孔可供金属接收模块与所述电子烟主体的控制模块信号连接。
[0018] 较佳地，所述金属接收模块通过所述外通孔安装在所述电子烟主体。
[0019] 较佳地，所述内套筒的入口端向外凸设有凸部，所述外套筒的顶部敞口端结合在所述凸部的底侧。
[0020] 较佳地，所述内套筒、外套筒及电感器注塑为一体。
[0021] 较佳地，所述电磁发送装置还包括
电磁屏蔽层，所述电磁屏蔽层设于所述电感器与所述外套筒之间，所述内套筒、外套筒、电感器及电磁屏蔽层注塑为一体。
[0022] 较佳地，所述电磁发送装置还包括电磁屏蔽层，所述电感器
注塑成型在所述内套筒，所述电磁屏蔽层注塑成型在所述外套筒。
[0023] 较佳地，所述电磁发送装置还包括设于所述壳体的电磁屏蔽层，所述电磁屏蔽层围设在所述电感器的外侧。
[0024] 与
现有技术相比，本发明电子烟的电磁发送装置包括壳体及电感器，壳体包括用于容置待加热制品和金属接收模块的腔室，电感器包括围设在腔室的外侧的线圈，电子烟主体包括驱动模块、控制模块及电源，驱动模块、电源及线圈形成高频信号产生电路以使线圈能够传递高频交流信号给位于腔室的金属接收模块，从而使得金属接收模块能够产生热量对待加热制品进行加热，无需设置由于对材质和结构等要求较高而造成
费用高企的发热片，也不存在发热片容易折断的问题，在使用时对金属接收模块的导体要求较低，有利于提升系统
稳定性和可靠性，进而提升加热性能，也有利于整体成本的降低。另外，由于金属接收模块的导体无需设为复杂的结构，因此有利于进行清洗。
附图说明
[0025] 图1是本发明
实施例电磁发送装置的立体结构示意图。
[0026] 图2是本发明实施例电磁发送装置的分解结构示意图。
[0027] 图3是本发明实施例电磁发送装置的剖面示意图。
[0028] 图4是本发明实施例电磁发送装置及金属接收模块的剖面示意图。
[0029] 图5是本发明另一实施例电磁发送装置及金属接收模块的剖面示意图。
[0030] 图6是本发明实施例金属接收模块的结构示意图。
[0031] 图7是本发明另一实施例金属接收模块的结构示意图。
[0032] 图8是本发明又一实施例金属接收模块的结构示意图。
[0033] 图9是本发明实施例电子烟使用时的结构
框图。
[0034] 图10是本发明另一实施例电子烟使用时的结构框图。
[0035] 图11是本发明又一实施例电子烟使用时的结构框图。
[0036] 图12是本发明实施例高频信号产生电路及金属接收模块的电路图。
[0037] 图13是本发明实施例两驱动信号和对应的电流信号的
波形图。
具体实施方式
[0038] 为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
[0040] 请参阅图1至图11，本发明公开了一种电子烟，包括电子烟主体及电磁发送装置100，电磁发送装置100包括壳体1及电感器，壳体1包括用于容置待加热制品和金属接收模块200的腔室11，电感器包括围设在腔室11的外侧的线圈L1，电子烟主体包括驱动模块4、控制模块5及电源3，驱动模块4、电源3及线圈L1形成高频信号产生电路以使线圈L1能够传递高频交流信号给位于腔室11的金属接收模块200，驱动模块4根据控制模块5的控制工作。应该注意的是，根据实施例的不同，控制模块5并非限制于传统的
控制器件，在本发明中，其也可以是包括或者集成有多个功能单元组成部分。
[0041] 本发明的电子烟无需设置由于对材质和结构等要求较高进而造成费用高企的发热片，也不存在发热片容易折断的问题，在使用时对金属接收模块200的导体要求较低，有利于提升系统稳定性和可靠性，进而提升加热性能，也有利于整体成本的降低。
[0042] 请参阅图1至图3，在一些实施例中，电磁发送装置100还包括设于壳体1的电磁屏蔽层0，电磁屏蔽层0围设在电感器的外侧。通过电磁屏蔽层0的设置，能够屏蔽靠近外套筒13的其他金属产生的
涡流现象。应该注意的是，电磁屏蔽层0可以是片状、条状、圆柱状等形态，不对形状和安装方式做限定，根据实际应用选择合适的电磁屏蔽层0即可。当然，电磁屏蔽层0为可选项目，在对电磁屏蔽要求不高的应用时，电磁发送装置100可以不安装电磁屏蔽层0。
[0043] 请结合图1至图3，为了便于维修和更换，电磁发送装置100可拆卸地装配在电子烟主体上以便于进行整体拆装，特别是当金属接收模块200无需向控制模块5反馈温度信息时。当然，电磁发送装置100并不限制于此，比如，在某些实施例中，电磁发送装置100的壳体可以是电子烟的主壳体，也就是说，电磁发送装置100和电子烟主体共用同一壳体。
[0044] 请参阅图1至图3，在一些实施例中，壳体1包括内套筒12和外套筒13，腔室11形成在内套筒12，电感器设置在内套筒12与外套筒13之间。通过该设计，便于制作电磁发送装置100。
[0045] 作为优选的实施方式，外套筒13包括外筒体131，外筒体131的底部形成有外底壁132，外底壁132上形成有外通孔133，线圈L1的引线21由外通孔133处引出以连接至电子烟主体的驱动模块4。由于线圈L1的引线21能从外套筒13的外底壁132处的外通孔133处引出，从而方便连接至电子烟主体的驱动模块4，有利于连接的可靠性。
[0046] 更佳的，内套筒12包括内筒体121，内筒体121的底部形成有内底壁122，内底壁122上形成内通孔123，内通孔123和外通孔133可供金属接收模块200与电子烟主体的控制模块5信号连接。也就是说，当金属接收模块200包括温度传感器或者本身具有温度检测功能的导体时，内通孔123和外通孔133的设置便于温度传感器或者导体与电子烟主体的控制模块
5连接以进行信号的反馈。
[0047] 可选的，金属接收模块200通过外通孔133安装在电子烟主体。
[0048] 作为优选的实施方式，内套筒12的入口端向外凸设有凸部124，外套筒13的顶部敞口端结合在凸部124的底侧。通过该设计，有利于内套筒12和外套筒13的可靠结合，进而有利于提升电磁发送装置100的整体可靠性。
[0049] 作为优选的实施方式，内套筒12、外套筒13及电感器注塑为一体，从而有利于提升整体结构的稳定性，同时简化了组装工艺，降低了组装成本。当然，也可以根据具体应用需求进行单个部件组装。
[0050] 更佳的，电磁发送装置100还包括电磁屏蔽层0，电磁屏蔽层0设于电感器与外套筒13之间，内套筒12、外套筒13、电感器及电磁屏蔽层0注塑为一体。通过电磁屏蔽层0的设置，能够屏蔽靠近外套筒13的其他金属产生的涡流现象，不会影响电子烟的正常加热的效率；
另外，由于内套筒12、外套筒13、电感器及电磁屏蔽层0注塑为一体，提升了整体结构的稳定性，简化了组装工艺，降低了组装成本。当然，电磁屏蔽层0的设置并不局限于上述方式，其种类、尺寸及装配方式等皆不作限定，只要是能够实现相应的电磁屏蔽功能即可。
[0051] 作为优选的实施方式，电磁发送装置100还包括电磁屏蔽层0，电感器注塑成型在内套筒12，电磁屏蔽层0注塑成型在外套筒13。通过该设计，既能够屏蔽靠近外套筒13的其他金属产生的涡流现象以避免对正常加热的影响，也能够分别加强内套筒12和外套筒13的结构强度，进而有利于整体结构的可靠性。当然，在其他实施方式中，也可以根据具体应用需求进行单个部件组装。
[0052] 请结合图4和图5，在一些实施例中，电子烟还包括金属接收模块200，金属接收模块200设于壳体1的腔室11内，金属接收模块200用于接
收线圈L1传递的高频交流信号以产生热量。具体而言，金属接收模块200固设在腔室11内或者可拆卸地设于腔室11内，当为后者时，可以选择在不使用时将金属接收模块200拆卸以防止误加热的情况发生，特别是当金属接收模块200无需向控制模块5反馈信息时。当然，电子烟也可以不包括金属接收模块200，比如，金属接收模块200可以是装设于待加热制品内的金属导体203(如图)。
[0053] 请结合图4、图6和图9，作为优选的实施方式，金属接收模块200为单一金属导体203，金属导体203用于接收线圈L1传递的高频交流信号以产生热量，控制模块5存储有与金属导体203达到目标温度时高频信号产生电路对应的预设电流值，控制模块5配置为实时检测高频信号产生电路的回路电流并与预设电流值进行比较，如果回路电流大于预设电流值，驱动模块4使位于高频信号产生电路中的线圈L1继续为金属导体203传递加热所需的高频交流信号，如果回路电流小于预设电流值，驱动模块4在控制模块5的控制下使位于高频信号产生电路中的线圈L1停止为金属导体203传递高频交流信号或者降低为金属导体201传递的高频交流信号强度。由于当温度上升时，金属导体203的
电阻也会增大，进而导致回路电流会随之减少，只要测出相应的回路电流就可以计算出金属导体203的温度值，然后即可通过控制模块5进行相应的控制以继续加热或者停止加热。在一些实施方式中，继续加热可以选择使驱动模块4输出更强的
控制信号以
加速金属导体203的温度上升。另外，在温度达到后，控制模块5可以间歇性启动驱动模块4以检测温度是否已经下降。金属导体203可以安装在电子烟上，也可以在位于待加热制品中。金属导体203的形状可以是片状、棒状、圆柱形、条形、颗粒形状等，只要能感应产生热量即可。
[0054] 请结合图8和图10，作为优选的实施方式，金属接收模块200包括金属导体201和温度传感器202，金属导体201用于接收线圈L1传递的高频交流信号以产生热量，温度传感器202实时检测金属导体201的温度，控制模块5存储有金属导体201的设定温度值，控制模块5接收温度传感器202检测到的温度值并将其与设定温度值进行比较，如果检测到的金属导体201的温度值小于设定稳定值，驱动模块4使位于高频信号产生电路中的线圈L1继续为金属导体201传递加热所需的高频交流信号，如果检测到的金属导体201的温度值大于设定稳定值，驱动模块4在控制模块5的控制下使位于高频信号产生电路中的线圈L1停止为线圈L1传递高频交流信号或者降低为金属导体201传递的高频交流信号强度。通过温度传感器202的设置，能够准确检测金属导体201的温度并反馈给电子烟主体的控制模块5，进而有利于控制模块5进行适当的控制。金属导体201可以是片状、棒状、圆柱形、条形状等，只要能感应产生热量即可。温度传感器202可以是正温度系数
热敏电阻、负温度系数热敏电阻、红外传感器、
热电偶等，可以安装在金属导体上并感应温度即可。
[0055] 请结合图5、图7和图11，作为优选的实施方式，金属接收模块200为具有正温度系数、负温度系数或具有热电效应等特性的金属导体204；金属接收模块200上可以接收线圈L1传递的高频交流信号以产生热量，而且还可以把其实时温度信号以阻抗、电压等形式反馈给温度检测单元18，通过
信号处理后把温度信息传送给控制模块5。控制模块5将实时温度值与设定温度值进行比较，如果实时温度值小于设定温度值，驱动模块4使位于高频信号产生电路中的线圈L1继续为金属接收模块200传递加热所需的高频交流信号，如果实时温度值大于设定温度值，驱动模块4在控制模块5的控制下使位于高频信号产生电路中的线圈L1停止为线圈L1传递高频交流信号或者降低为金属接收模块200传递的高频交流信号强度。通过金属接收模块200的设置，既能够作为导体起到产生热量的作用，又能够反馈相应的温度信号给电子烟主体的控制模块5，进而控制模块5可以获取准确的温度信号以利于进行相应的控制。
[0056] 请参阅图4，在一些实施例中，金属接收模块200可拆卸地设于腔室11。从而可以选择在不使用时将金属接收模块200拆卸以防止误加热的情况发生，特别是当金属接收模块200无需向控制模块5反馈温度信息时，如，只包含单纯用于产生热量的金属导体203。当然，金属接收模块200也可以固设在腔室11内。金属接收模块200可以固定在电磁发生装置100中、也可以位于待加热制品中、也可以通过电磁发生装置100底部的外通孔133，安装到电子烟主体上。
[0057] 请参阅图9至图11，在一些实施例中，电子烟主体还包括显示模块6，显示模块6与控制模块5电性连接，显示模块6可根据控制模块5的控制显示金属接收模块200的温度信息。通过该设计，能够使得用户实时了解加热状况。显示模块6还可以显示控制模块5的控制信息及其他工作参数信息等。
[0058] 请参阅图9至图11，在一些实施例中，电源3为可充电电池，电子烟主体还包括充电模块7和充电接口8，充电接口8用于与充电线连接，充电模块7接收充电接口8传送而来的电信号以对电源3进行充电。具体而言，电源3可为所有的需要供电的模块供电。
[0059] 请参阅图9至图11，在一些实施例中，电子烟主体还包括按键输入模块9，按键输入模块9与控制模块5电性连接，控制模块5可根据按键输入模块9的
输入信号启动加热
进程。
[0060] 请参阅图12及图13，在一些实施例中，驱动模块4包括第一开关管Q1、第二开关管Q2及电容C，电容C与线圈L1串联形成LC支路，第一开关管Q1的输入端与电源3的正极相连，第一开关管Q1的输出端连接至LC支路的输入端，第一开关管Q1的控制端与控制模块5连接，第二开关管Q2与LC支路并联，第二开关管Q2的控制端与控制模块5连接，控制模块5可提供给第一开关管Q1和第二开关管Q2一对信号互补并带有死区时间的周期驱动信号以使线圈L1流过高频交流信号。由于采用
软开关技术，在电压和电流为零时使开关管打开和关闭，这样大大减少了在开关管上的损耗，提高了效率。
[0061] 具体而言，第一开关管Q1、第二开关管Q2均为MOS管，当两者的周期驱动信号分别为VGS1和VGS2，当VGS1为高电平，而VGS2为低电平时，第一开关管Q1开通，第二开关管Q2关闭，电源Vin通过Q1向LC谐振网络提供
能量，对应的电流信号I形成
正弦波的正半周。当VGS1、VGS2为死区时间时，此时电流信号I过零；VGS1和VGS2都为低电平，第一开关管Q1和第二开关管Q2均关断。当VGS1为低电平、VGS2为高电平时，第一开关管Q1关闭，第二开关管Q2开通，电流信号I形成正弦波的负半周。当VGS1、VGS2为死区时间时，此时电流信号I过零，VGS1进而VGS2都为低电平，第一开关管Q1和第二开关管Q2均关断，从而完成一个完成的信号周期。
[0062] 以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明
申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
