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工作台 丝杆 支撑装置

阅读：493发布：2022-10-01

专利汇可以提供工作台丝杆支撑装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种应用于机床设备零部件技术领域的工作台丝杆支撑装置，所述的工作台丝杆支撑装置的工作台本体(1)上安装丝杆(3)，支撑座(2)设置在靠近丝杆(3) 位置，支撑座(2)的固定座(4)上安装油缸(5)，油缸(5)内安装活塞杆(8)，活塞杆 (8)上设置齿条部，支撑块 (6)上固定设置转轴 (10)，支撑块(6)通过转轴(10)与固定座(4)活动连接，转轴(10)上固定设置齿轮 (11)，活塞杆(8)的齿条部与齿轮(11) 啮合，活塞杆(8)与活塞(17)固定连接，本实用新型的工作台丝杆支撑装置，通过支撑座的设置及旋转控制，能够在丝杆不工作时对丝杆起到支撑作用，避免丝杆下垂弯曲问题出现，并且支撑座占用空间小。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是工作台丝杆支撑装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种工作台丝杆支撑装置，其特征在于：所述的工作台丝杆支撑装置包括工作台本体(1)、支撑座(2)，工作台本体(1)上安装丝杆(3)，支撑座(2)设置在靠近丝杆(3)位置，支撑座(2)包括固定座(4)、油缸(5)、支撑块(6)，固定座(4)上安装油缸(5)，油缸(5)内安装活塞杆(8)，活塞杆(8)上设置齿条部，支撑块(6)上固定设置转轴(10)，支撑块(6)通过转轴(10)与固定座(4)活动连接，转轴(10)上固定设置齿轮(11)，活塞杆(8)的齿条部与齿轮(11)啮合，活塞杆(8)与活塞(17)固定连接。
2.根据权利要求1所述的工作台丝杆支撑装置，其特征在于：所述工作台本体(1)上设置接近开关Ⅰ(12)，所述工作台丝杆支撑装置还包括支撑区域(13)，支撑区域(13)内设置位置信号感应器(14)，位置信号感应器(14)与控制部件连接，接近开关Ⅰ(12)与控制部件连接。
3.根据权利要求1或2所述的工作台丝杆支撑装置，其特征在于：所述工作台丝杆支撑装置还包括接近开关Ⅱ(15)和接近开关Ⅲ(16)，接近开关Ⅱ(15)和接近开关Ⅲ(16)分别与控制部件连接。
4.根据权利要求1或2所述的工作台丝杆支撑装置，其特征在于：所述的油缸(7)内部的活塞(17)一侧为油缸腔体Ⅰ(18)，油缸(7)内部的活塞(17)另一侧为油缸腔体Ⅱ(19)。
5.根据权利要求4所述的工作台丝杆支撑装置，其特征在于：所述的油缸腔体Ⅰ(18)通过油缸管路Ⅰ(20)与供油部件连通，油缸腔体Ⅱ(19)通过油缸管路Ⅱ(21)与供油部件连通，油缸管路Ⅰ(20)上设置电磁阀A(22)，油缸管路Ⅱ(21)上设置电磁阀B(23)，电磁阀A(22)和电磁阀B(23)分别与控制部件连接。
6.根据权利要求2所述的工作台丝杆支撑装置，其特征在于：所述的控制部件控制油缸(5)的活塞杆(8)伸出时，活塞杆(8)上的齿条部设置为能够作用在齿轮(11)上，从而推动支撑块(6)旋转到处于支撑状态的结构，所述的支撑块(6)处于支撑状态时，支撑块(6)设置为能够与活塞杆(8)处于垂直状态的结构。
7.根据权利要求6所述的工作台丝杆支撑装置，其特征在于：所述的控制部件控制油缸(5)的活塞杆(8)收缩时，活塞杆(8)上的齿条部设置为能够作用在齿轮(11)上，从而拉动支撑块(6)旋转到处于收缩状态的结构，所述的支撑块(6)处于收缩状态时，支撑块(6)设置为能够与活塞杆(8)处于平行状态的结构。
8.根据权利要求6所述的工作台丝杆支撑装置，其特征在于：所述的支撑块(6)处于支撑状态时，支撑块(6)外端设置为能够与接近开关Ⅱ(15)接触的结构；所述的支撑块(6)处于支撑状态时，支撑块(6)外端设置为能够与接近开关Ⅲ(16)接触的结构。
9.根据权利要求3所述的工作台丝杆支撑装置，其特征在于：所述的工作台丝杆支撑装置的支撑块(6)外端与接近开关Ⅱ(15)接触时，接近开关Ⅱ(15)设置为能够向控制部件反馈信号的结构；所述的工作台丝杆支撑装置的支撑块(6)外端与接近开关Ⅲ(16)接触时，接近开关Ⅲ(16)设置为能够向控制部件反馈信号的结构。

说明书全文

工作台 丝杆 支撑装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于机床设备零部件技术领域，更具体地说，是涉及一种工作台丝杆支撑装置。

背景技术

[0002] 在镗铣床等重型设备上，工作台的移动，一般是丝杆套装在工作台上的螺孔内，通过控制部件控制丝杆电机转动，带动工作台水平移动，满足作业需求。而现有技术中，由于设备较大的原因，丝杆长度较长，当丝杆在未工作时，容易发生下垂弯曲。从而影响工作台性能。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单，在不影响工作台本体正常移动工作前提下，通过支撑座的设置及旋转控制，能够在丝杆不工作时对丝杆起到支撑作用，避免丝杆下垂弯曲问题出现，并且支撑座占用空间小的工作台丝杆支撑装置。

[0004] 要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

[0005] 本实用新型为一种工作台丝杆支撑装置，所述的工作台丝杆支撑装置包括工作台本体、支撑座，工作台本体上安装丝杆，支撑座设置在靠近丝杆位置，支撑座包括固定座、油缸、支撑块，固定座上安装油缸，油缸内安装活塞杆，活塞杆上设置齿条部，支撑块上固定设置转轴，支撑块通过转轴与固定座活动连接，转轴上固定设置齿轮，活塞杆的齿条部与齿轮啮合，工作台本体上设置接近开关Ⅰ，所述的接近开关Ⅰ和油缸分别与控制部件连接。

[0006] 所述工作台本体上设置接近开关Ⅰ，所述工作台丝杆支撑装置还包括支撑区域，支撑区域内设置位置信号感应器，位置信号感应器与控制部件连接，接近开关Ⅰ与控制部件连接。

[0007] 所述工作台丝杆支撑装置还包括接近开关Ⅱ和接近开关Ⅲ，接近开关Ⅱ和接近开关Ⅲ分别与控制部件连接。

[0008] 所述的油缸内部的活塞一侧为油缸腔体Ⅰ，油缸内部的活塞另一侧为油缸腔体Ⅱ，活塞杆与活塞固定连接，油缸腔体Ⅰ通过油缸管路Ⅰ与供油部件连通，油缸腔体Ⅱ通过油缸管路Ⅱ与供油部件连通，油缸管路Ⅰ上设置电磁阀A，油缸管路Ⅱ上设置电磁阀B，电磁阀A和电磁阀B分别与控制部件连接。

[0009] 所述的控制部件控制油缸的活塞杆伸出时，活塞杆上的齿条部设置为能够作用在齿轮上，从而推动支撑块旋转到处于支撑状态的结构，所述的支撑块处于支撑状态时，支撑块设置为能够与活塞杆8处于垂直状态的结构。

[0010] 所述的控制部件控制油缸的活塞杆收缩时，活塞杆上的齿条部设置为能够作用在齿轮上，从而拉动支撑块旋转到处于收缩状态的结构，所述的支撑块处于收缩状态时，支撑块设置为能够与活塞杆处于平行状态的结构。

[0011] 所述的支撑块处于支撑状态时，支撑块外端设置为能够与接近开关Ⅱ接触的结构；所述的支撑块处于支撑状态时，支撑块外端设置为能够与接近开关Ⅲ接触的结构。

[0012] 所述的工作台丝杆支撑装置的支撑块外端与接近开关Ⅱ接触时，接近开关Ⅱ设置为能够向控制部件反馈信号的结构；所述的工作台丝杆支撑装置的支撑块外端与接近开关Ⅲ接触时，接近开关Ⅲ设置为能够向控制部件反馈信号的结构。

[0013] 采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

[0014] 本实用新型所述的工作台丝杆支撑装置，通过油缸的设置，油缸能够控制活塞杆的伸缩，活塞杆伸缩，通过活塞杆上的齿条部与齿轮的配合，能够带动支撑块水平旋转，支撑块的移动是齿条齿轮配合，可靠性高。而当活塞杆伸出时，带动支撑块水平旋转到丝杆下方位置，处于支撑状态，此时支撑块对丝杆起到支撑作用，而当活塞杆收缩时，带动支撑块从位于丝杆下方位置反向旋转，离开丝杆下方位置，支撑块此时处于收缩状态。当需要支撑块支撑丝杆时，控制部件先控制丝杆停止转动，此时工作台本体(工作台)位置不动，然后控制支撑块移动到支撑状态，起到对丝杆支撑的作用。而当工作台需要转动时，需要先通过控制部件控制油缸的活塞杆移动，带动支撑块移动，使得支撑块不再处于支撑状态时，然后控制部件能够控制丝杆转动，丝杆转动，带动工作台本体移动。这样的结构设置，有效适用于长度尺寸较长，而且容易发生下垂弯曲的丝杆，从而既能够在丝杆不需要转动时对丝杆起到支撑作用，而在丝杆转动带动工作台本体移动时，又不会对工作台本体的移动发生干涉影响，同时支撑台水平旋转，不需要占用额外空间，而支撑块不需要支撑时，可以收起，不会影响工作台本体正常移动作业，有效满足镗铣床等多种带丝杆的重型设备的需求。本实用新型所述的工作台丝杆支撑装置，结构简单，在不影响工作台本体正常移动工作前提下，通过支撑座的设置及旋转控制，能够在丝杆不工作时对丝杆起到支撑作用，有效避免丝杆下垂弯曲问题出现，并且支撑座占用空间小。附图说明

[0015] 下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

[0016] 图1为本实用新型所述的工作台丝杆支撑装置的支撑座的结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型所述的工作台丝杆支撑装置的支撑块处于支撑状态时的俯视结构示意图；

[0018] 图3为本实用新型所述的工作台丝杆支撑装置的支撑块处于收缩状态时的俯视结构示意图；

[0019] 图4为本实用新型所述的工作台丝杆支撑装置的油缸的控制油路结构示意图；

[0020] 附图中标记分别为：1、工作台本体；2、支撑座；3、丝杆；4、固定座；5、油缸；6、支撑块；8、活塞杆；10、转轴；11、齿轮；12、接近开关Ⅰ；13、支撑区域；14、位置信号感应器；15、接近开关Ⅱ；16、接近开关Ⅲ；17、活塞；18、油缸腔体Ⅰ；19、油缸腔体Ⅱ；20、油缸管路Ⅰ；21、油缸管路Ⅱ； 22、电磁阀A；23、电磁阀B；24、平键。

具体实施方式

[0021] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

[0022] 如附图1-附图4所示，本实用新型为一种工作台丝杆支撑装置，所述的工作台丝杆支撑装置包括工作台本体1、支撑座2，工作台本体1上安装丝杆3，支撑座2设置在靠近丝杆3位置，支撑座2包括固定座4、油缸5、支撑块6，固定座4上安装油缸5，油缸5内安装活塞杆8，活塞杆8上设置齿条部，支撑块6上固定设置转轴10，支撑块6通过转轴10与固定座4活动连接，转轴10 上固定设置齿轮11，活塞杆8的齿条部与齿轮11啮合，工作台本体1上设置接近开关Ⅰ12，所述的接近开关Ⅰ12和油缸5分别与控制部件连接。上述结构，通过油缸的设置，油缸能够控制活塞杆的伸缩，活塞杆伸缩，通过活塞杆上的齿条部与齿轮的配合，能够带动支撑块水平旋转，支撑块的移动是齿条齿轮配合，可靠性高。而当活塞杆伸出时，带动支撑块水平旋转到丝杆下方位置，处于支撑状态，此时支撑块对丝杆起到支撑作用，而当活塞杆收缩时，带动支撑块从位于丝杆下方位置反向旋转，离开丝杆下方位置，支撑块此时处于收缩状态。当需要支撑块支撑丝杆时，控制部件先控制丝杆停止转动，此时工作台本体(工作台)位置不动，然后控制支撑块移动到支撑状态，起到对丝杆支撑的作用。而当工作台需要转动时，需要先通过控制部件控制油缸的活塞杆移动，带动支撑块移动，使得支撑块不再处于支撑状态时，然后控制部件能够控制丝杆转动，丝杆转动，带动工作台本体移动。这样的结构设置，有效适用于长度尺寸较长，而且容易发生下垂弯曲的丝杆，从而既能够在丝杆不需要转动时对丝杆起到支撑作用，而在丝杆转动带动工作台本体移动时，又不会对工作台本体的移动发生干涉影响，同时支撑台水平旋转，不需要占用额外空间，而支撑块不需要支撑时，可以收起，不会影响工作台本体正常移动作业，有效满足镗铣床等多种带丝杆的重型设备的需求。本实用新型所述的工作台丝杆支撑装置，结构简单，投入成本低，在不会影响工作台本体正常移动工作前提下，通过支撑座的设置及旋转控制，能够在丝杆不工作时对丝杆起到支撑作用，有效避免丝杆下垂弯曲问题出现，并且支撑座占用空间小。

[0023] 所述工作台本体1上设置接近开关Ⅰ12，所述工作台丝杆支撑装置还包括支撑区域13，支撑区域13内设置位置信号感应器14，位置信号感应器14与控制部件连接，接近开关Ⅰ
12与控制部件连接。上述结构,当工作台运动时，接近开关Ⅰ12感应信号，向控制部件反馈信号,控制部件控制电磁阀A得电，压力油进入油缸腔体Ⅰ，丝杆支撑装置开始旋转，延时2秒,如接近开关Ⅰ14不感应, 则表示丝杆支撑装置没有退至安全区域，此时工作台停止运动并报警，如接近开关Ⅰ14感应,则继续动作；接近开关Ⅰ12不感应，电磁阀B得电，压力油进入油缸腔体Ⅱ，丝杆支撑装置支撑丝杆,实现可靠的操作控制。

[0024] 所述工作台丝杆支撑装置还包括接近开关Ⅱ15和接近开关Ⅲ16，接近开关Ⅱ15和接近开关Ⅲ16分别与控制部件连接。上述结构，当支撑块处于支撑状态时，支撑块与接近开关Ⅱ15接触，接近开关Ⅱ15向控制部件反馈支撑块状态。而当支撑块处于收缩状态时，支撑块与接近开关Ⅲ16接触，接近开关Ⅲ16向控制部件反馈支撑块状态。这样，能够对支撑块与工作台之间的相对位置进行监控，避免干涉。

[0025] 所述的油缸7内部的活塞17一侧为油缸腔体Ⅰ18，油缸7内部的活塞17 另一侧为油缸腔体Ⅱ19，活塞杆8与活塞17固定连接，油缸腔体Ⅰ18通过油缸管路Ⅰ20与供油部件连通，油缸腔体Ⅱ19通过油缸管路Ⅱ21与供油部件连通，油缸管路Ⅰ20上设置电磁阀A22(电磁阀Yv1B)，油缸管路Ⅱ21上设置电磁阀 B23(电磁阀Yv1A)，电磁阀A22和电磁阀B23分别与控制部件连接。上述结构，通过油缸的油缸腔体Ⅰ18和油缸腔体Ⅱ19分别进油出油，实现推动活塞移动的目的，从而带动活塞杆伸出和收缩。当活塞杆伸出时，能带动支撑块从收缩状态移动到支撑状态。当活塞杆收缩时，能带动支撑块从支撑状态移动到收缩状态。这样，对支撑块的控制可靠、高效，满足需求。

[0026] 所述的控制部件控制油缸5的活塞杆8伸出时，活塞杆8上的齿条部设置为能够作用在齿轮11上，从而推动支撑块6旋转到处于支撑状态的结构，所述的支撑块6处于支撑状态时，支撑块6设置为能够与活塞杆8处于垂直状态的结构。所述的控制部件控制油缸5的活塞杆8收缩时，活塞杆8上的齿条部设置为能够作用在齿轮11上，从而拉动支撑块6旋转到处于收缩状态的结构，所述的支撑块6处于收缩状态时，支撑块6设置为能够与活塞杆8处于平行状态的结构。

[0027] 所述的支撑块6处于支撑状态时，支撑块6外端设置为能够与接近开关Ⅱ 15接触的结构；所述的支撑块6处于支撑状态时，支撑块6外端设置为能够与接近开关Ⅲ16接触的结构。上述结构，当支撑块处于支撑状态时，控制部件已经提前控制丝杆处于停止状态，而当支撑块处于收缩状态时，控制部件可以通过控制丝杆电机带动丝杆转动，从而带动工作台本体移动，此时支撑块不会干涉工作台通过。

[0028] 所述的工作台丝杆支撑装置的支撑块6外端与接近开关Ⅱ15接触时，接近开关Ⅱ15设置为能够向控制部件反馈信号的结构；所述的工作台丝杆支撑装置的支撑块6外端与接近开关Ⅲ16接触时，接近开关Ⅲ16设置为能够向控制部件反馈信号的结构。上述结构，实时监控支撑块的位置状态，避免支撑块未进入收缩状态，而出现丝杆转动带工作台本体移动问题出现，有效确保工作台本体工作安全性。

[0029] 本实用新型的工作台丝杆支撑装置，通过油缸能够控制活塞杆的伸缩，活塞杆伸缩，通过活塞杆上的齿条部与齿轮的配合，能够带动支撑块水平旋转，支撑块的移动是齿条齿轮配合，可靠性高。当活塞杆伸出时，带动支撑块水平旋转到丝杆下方位置，对丝杆起到支撑作用，而当活塞杆收缩时，带动支撑块从位于丝杆下方位置反向旋转，离开丝杆下方位置。当支撑块支撑丝杆时，丝杆处于停止转动状态，此时工作台本体位置不动，而当支撑块不再处于支撑状态时，丝杆能够转动，继续带动工作台本体移动。这样的结构设置，有效适用于长度尺寸较长，而容易发生下垂弯曲的丝杆，从而既能够在丝杆不转动时对丝杆起到支撑作用，在丝杆转动带动工作台本体移动时，又不会对工作台本体的移动发生干涉影响，同时支撑台水平旋转，不需要占用额外空间，而支撑块不需要支撑时，可以收起，不会影响工作台本体正常移动作业，有效满足镗铣床等多种带丝杆的重型设备的需求。本实用新型所述的工作台丝杆支撑装置，在不影响工作台本体正常移动工作前提下，通过支撑座的设置及旋转控制，能够在丝杆不工作时对丝杆起到支撑作用，避免丝杆下垂弯曲问题出现，并且支撑座占用空间小。

[0030] 上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

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