技术领域
[0001] 本
发明涉及破碎车间领域，更具体地说，涉及一种应用于破碎车间的新风系统及一种破碎车间。
背景技术
[0002] 经破碎车间破碎后的物料不能够得到免洗的标准，因此需要对破碎后的物料进行清洗。但是，清洗会影响物料的
质量，且清洗占地面积大，清洗成本高。
[0003] 因此，如何使经破碎后的物料达到免洗标准，从而降低生产成本，提高生产效率，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种新风系统，该新风系统能够从破碎间的顶部向破碎间输送新风，并迫使破碎间内的含有灰尘的风排出，从而规避灰尘杂质进入到物料中，进而确保经破碎后的物料达到免洗标准。
[0005] 一种应用于破碎车间的新风系统，包括：
[0006]
空调机组，所空调机组用于对空气进行过滤；
[0007] 送风管，所述空调机组将过滤后的空气输送到所述送风管中；
[0008] 第一高效送风口，所述第一高效送风口设置在破碎间的顶部，所述第一高效送风口与所述送风管的出风口连通，用于向所述破碎间送风；
[0009] 第一回风夹道，所述第一回风夹道设置于所述破碎间中，且所述第一回风夹道通过第一回风口与所述破碎间连通，所述第一回风口位于所述破碎间的下部；
[0010] 第一回风管，所述第一回风夹道的上部与所述第一回风管的进风口连通，所述第一回风管的出风口与所述空调机组的进风口连通；
[0011] 新风管，所述新风管的出风口与所述空调机组的进风口连通。
[0012] 优选地，所述第一回风口处设置有
百叶窗。
[0013] 优选地，还包括：
[0014] 第二高效送风口，所述第二高效送风口设置在
包装间的顶部，所述第二高效送风口与所述送风管的出风口连通，用于向所述包装间送风；
[0015] 第二回风夹道，所述第二回风夹道设置于所述包装间中，且所述第二回风夹道通过所述第二回风口与所述包装间连通，所述第二回风口位于所述包装间的下部，所述第二回风夹道的上部与所述回风管的进风口连通；
[0016] 第二回风管，所述第二回风夹道的出风口与所述第二回风管连通，所述第二回风管的出风口与所述空调机组的进风口连通。
[0017] 优选地，还包括：
[0018] 第三高效送风口，所述第三高效送风口设置在货淋室的顶部，所述第三高效送风口与所述送风管的出风口连通，用于向所述货淋室送风，所述货淋室的底部设置有第一泄压风口，所述第一泄压风口用于连通所述货淋室与外界。
[0019] 优选地，还包括：
[0020] 第四高效送风口，所述第四高效送风口设置在更衣室的顶部，所述第四高效送风口与所述送风管的出风口连通，用于向所述更衣室送风，所述更衣室的底部设置有第二泄压风口，所述第二泄压风口用于连通所述更衣室与外界。
[0021] 优选地，所述破碎间内还设置有洁净棚，
破碎机器位于所述洁净棚中，所述洁净棚的上方设置有风机过滤单元，所述风机过滤单元与所述洁净棚连通，所述洁净棚的底部设置有用于连通所述洁净棚和所述破碎间的
通风口。
[0022] 优选地，所述包装间内设置有
层流罩，所述层流罩罩设在物料的上方。
[0023] 优选地，所述送风管上，且靠近所述空调机组的空调内机处设置有第一调节
阀和第一防火阀；
[0024] 所述第一回风管和所述第二回风管的出风口均与总回风管连通，所述总回风管的出风口与所述空调机组的进风口连通，所述总回风管上，且靠近所述空调机组处设置有第二调节阀和第二防火阀。
[0025] 优选地，所述第一高效送风口和所述第二高效送风口的上游分别设置有第二调节阀和第三调节阀。
[0026] 优选地，所述新风管上设置有第四调节阀和第五调节阀，所述第四调节阀为手动多叶调节阀，所述第五调节阀为自动多叶调节阀。
[0027] 优选地，所述第二调节阀和所述第三调节阀均为手动多叶调节阀。
[0028] 优选地，所述破碎间内设置有破碎机器和下料板，所述下料板为PC板。
[0029] 从上述技术方案可以看出，经空调机组
净化后的空气通过送风管和第一高效送风口而进入破碎间。由于洁净的空气是从破碎间的顶部进入到破碎车间中，因此洁净的空气会迫使破碎间中的脏空气向下移动，并从破碎间底部的第一回风口进入到第一回风夹道中，之后再通过回风管进入到空调机组中。另外，空调机组还会通过新风管接收外界的空气。外界的空气以及来自于回风管的空气经过空调机组的净化后再进入到破碎车间。本发明中的新风系统能够从破碎间的顶部向破碎间输送新风，并迫使破碎间内的含有灰尘的风排出，从而规避灰尘杂质进入到物料中，进而确保经破碎后的物料达到免洗标准。
附图说明
[0030] 为了更清楚地说明本发明
实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031] 图1为本发明一具体实施例提供的新风系统的送风原理图；
[0032] 图2为本发明一具体实施例提供的新风系统的送风管布置图；
[0033] 图3为本发明一具体实施例提供的新风系统的回风管布置图。
[0034] 其中，1为空调外机、2为空调内机、3为第一高效送风口、4为第二高效送风口、5为洁净棚、6为风机过滤单元、7为层流罩、8为第一回风口、9为第一调节阀、10为第一防火阀、11为第一回风夹道、12为第五调节阀、13为第二回风口、14为第四高效送风口、15为第三高效送风口、16为第一回风管、17为第二回风管、18为新风管。
具体实施方式
[0035] 本发明公开了一种新风系统，该新风系统能够从破碎间的顶部向破碎间输送新风，并迫使破碎间内的含有灰尘的风排出，从而规避灰尘杂质进入到物料中，进而确保经破碎后的物料达到免洗标准。
[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037] 在本发明一具体实施例中，应用于破碎车间的新风系统包括：空调机组、送风管、第一高效送风口3、第一回风夹道11、第一回风管16以及新风管18。
[0038] 其中，空调机组用于对空气进行过滤净化。送风管的进风口与空调机组的空调内机2的出风口相连通。即空调机组将过滤后的洁净空气输送给送风管。第一高效送风口3设置在破碎间的顶部。第一高效送风口3与送风管的出风口相连通。第一高效送风口3用于向破碎间送风。高效送风口主要包括静压箱、散流板以及高效
过滤器。因此第一高效送风口3能够用于对进入到破碎间的空气进行进一步的过滤，从而进一步提高了空气的洁净度。
[0039] 破碎间的一侧设置了第一回风夹道11。第一回风夹道11通过第一回风口8与破碎间连通。特别地，第一回风口8设置在了破碎间的下部。即第一高效送风口3从破碎间的顶部向破碎间送风，迫使破碎间内的脏空气向下走，之后脏空气通过第一回风口8进入到第一回风夹道11中，从而使破碎间处于洁净的环境中，规避杂质进入到物料中。
[0040] 第一回风管16的进风口与第一回风夹道11相连通。第一回风管16的出风口与空调机组的空调内机2的进风口相连通。即脏空气依次通过第一回风夹道11、第一回风管16进入到空调机组中。空调机组除了接收来自第一回风管16中的空气，还会接收外界空气。外界空气通过新风管18进入到空调机组中。
[0041] 进一步地，在第一回风口8处设置了百叶窗。脏空气在经过百叶窗时，脏空气中的灰尘和杂质会附着在百叶窗上，从而实现对脏空气的初步过滤。为了避免百叶窗上附着的灰尘和杂质过多，需要定期对百叶窗进行清理。
[0042] 进一步地，还增设了第二高效送风口4、第二回风夹道、第二回风管17。第二高效送风口4设置在包装间的顶部。第二高效送风口4与送风管的出风口连通，用于向包装间送风。第二回风夹道设置在包装间中。第二回风夹道通过第二回风口13与包装间连通。第二回风口13位于包装间的下部。第二回风夹道的上部与第二回风管17的进风口连通。即洁净的空气通过第二高效送风口4的过滤后从包装间的顶部进入到包装间内，之后迫使包装间内的脏空气向下移动，之后脏空气通过第二回风口13进入到第二回风夹道，之后通过第二回风管17进入到空调机组中。在该实施例中，包装间也处于洁净的环境中，从而进一步规避了灰尘和杂质进入到物料中。
[0043] 进一步地，还增设了第三高效封口15。第三高效封口15设置在货淋室的顶部。第三高效封口15与送风管的出风口连通。第三高效封口15用于向货淋室送风。货淋室的底部设置有第一泄压风口。第一泄压风口用于连通货淋室和外界。货淋室的空间较小。因此洁净的空气从货淋室的顶部进入到货淋室后，直接迫使货淋室中的脏空气从第一泄压风口排出即可。待破碎的物料首先进入到货淋室，本实施例通过新风系统使货淋室保持洁净环境，从而进一步提高了物料的洁净度。
[0044] 进一步地，还增设了第四高效送风口14。第四高效送风口14设置在更衣室的顶部。第四高效送风口14与送风管的出风口连通。第四高效送风口14用于向更衣室送风。更衣室的底部设置有第二泄压风口。第二泄压风口用于连通更衣室和外界。更衣室的空间较小。因此洁净的空气从更衣室的顶部进入到更衣室后，直接迫使更衣室中的脏空气从第二泄压风口排出即可。
[0045] 进一步地，破碎间是最容易产生粉尘的房间，因此，在本实施例中，在破碎间内还设置了洁净棚5。将破碎机器置于洁净棚5中。另外在洁净棚5的上方设置了风机过滤单元6。风机过滤单元6与洁净棚5连通。风机过滤单元6能够为洁净棚5输送高质量空气，并迫使洁净棚5中的脏空气通过通风口排出。通风口设置在洁净棚5的底部。之后脏空气会通过破碎间的第一回风口8进入到第一回风夹道11中。
[0046] 进一步地，还增设了层流罩7。层流罩7设置在包装间内。层流罩7罩设在物料的上方。层流罩7使洁净的空气呈垂直单向流吹向物料，从而保证包装区域的高洁净度。
[0047] 进一步地，在送风管上，且靠近空调机组的空调内机2处设置有第一调节阀9和第一防火阀10。该第一调节阀9用于调节进入到送风管中的风的风量。第一防火阀10用于检测进入到送风管中的风的
温度。如果检测到的温度超出了设定值，那么第一防火阀10就会关闭，从而将空调内机2与送风管之间的连接切断。如此，便规避了破碎车间的温度太高而引发危险。进一步地，将第一调节阀9设定为手动多叶调节阀
[0048] 第一回风管16和第二回风管17的出风口均与总回风管连通。总回风管的出风口与空调机组的空调内机2连通。在总回风管上，且靠近空调内机2处设置有第二调节阀和第二防火阀。第二调节阀用于调节进入到空调内机2的流量。第二防火阀用于检测进入到的空调内机2的空气的温度。如果温度超过设定值，那么第二防火阀就会关闭，从而将空调内机2和总回风管的连接切断。如此，便规避了危险的阀生。进一步地，可以将第二调节阀设定为手动多叶调节阀。
[0049] 进一步地，在第一高效送风口3和第二高效送风口4的上游分别设置了第二调节阀和第三调节阀。第二调节阀和第三调节阀分别用于调节进入到第一高效送风口3和第二高效送风口4的风量，从而确保破碎间和包装间的风量适中。进一步地，可以将第一调节阀9和第二调节阀优选为手动多叶调节阀。
[0050] 进一步地，在新风管18上设置了第四调节阀和第五调节阀12。第四调节阀为手动多叶调节阀，第五调节阀12为自动多叶调节阀。手动多叶调节阀和自动多叶调节阀的双重调节能够稳定地调节新风管18中外界空气的进风量。
[0051] 进一步地，还可以在第三高效封口15和第四高效送风口14的上游分别设置第六调节阀和第七调节阀。第六调节阀和第七调节阀分别用于调节进入到第三高效封口15和第四高效送风口14的风量，从而确保货淋室和更衣室的风量适中。进一步地，可以将第一调节阀9和第二调节阀优选为手动多叶调节阀。
[0052] 进一步地，在破碎间内设置有破碎机器和下料板。在本实施例将下料板的材质优选为PC板。PC板的耐划性能好。对于普通的下料板，在物料沿着下料板下料的过程中，会与下料板发生摩擦而使下料板上生产碎屑。碎屑会进入到物料中，从而污染物料。而本实施例中的PC板的耐划性能好，因此规避了对物料的污染。
[0053] 综上所述，在本发明中，经过空调机组净化后的洁净空气沿着进风管分别进入到第一高效送风口3、第二高效送风口4、第三高效封口15以及第四高效送风口14中。第一高效送风口3对空气进行进一步地净化，之后将洁净空气送入到破碎间。破碎间中设置有风机过滤单元6，风机过滤单元6对空气进行进一步地过滤和净化，之后将洁净的空气送入到洁净棚5中。洁净棚5中的脏空气被迫使通过洁净棚5底部的通风口排出到破碎间中。之后脏空气通过第一回风口8进入到第一回风夹道11中，之后通过第一回风管16进入到空调内机2中。
[0054] 第二高效送风口4对空气进行进一步地净化，之后将洁净的空气送入到包装间中。包装间中设置有层流罩7。层流罩7迫使洁净的空气呈垂直单向流吹向物料，从而保证包装区域的高洁净度。之后包装间内的脏空气被迫从第二回风口13进入到第二回风夹道中，之后通过第二回风管17进入到空调内机2中。
[0055] 第三高效封口15对空气进行进一步地净化，之后将洁净的空气送入到货淋室中。迫使货淋室中的脏空气下移，最后从货淋室底部的第一泄压风口排出。
[0056] 第四高效送风口14对空气进行进一步地净化，之后将洁净的空气送入到更衣室中。迫使更衣室中的脏空气下移，最后从更衣室底部的第二泄压风口排出。
[0057] 第一回风管16和第二回风管17中的脏空气和外界空气共同进入到空调内机2中，经过空调内机2的过滤和净化后再次进入到送风管道中。本发明中的新风系统能够使整个破碎车间始终处于洁净的空间，从而规避物料中进入杂质，进而能够使物料达到免洗标准。
[0058] 最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0059] 本
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0060] 所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
