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一种装饰单板界面剂及其制备方法

阅读：901发布：2023-01-27

专利汇可以提供一种装饰单板界面剂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种装饰单板界面剂及其制备方法，包括以下组分：水、纤维素、润湿剂、消泡剂、乳液、pH调节剂，其中，纤维素、润湿剂、消泡剂、乳液、pH调节剂的质量比例分别是3-5‰、1-2‰、0.5-1.5‰、490-510‰、0.4-0.6‰。该发明克服了现有装饰单板的涂装基板背面未经任何涂装处理，且含水率低、吸水率高，施工时背面与粘结砂浆接触时使粘结砂浆在短时间内失水，造成粘结砂浆的拉伸粘结强度下降，导致两者粘结不牢靠的缺点，通过优选组分及其用量比例的搭配，具有能有效提升装饰单板的涂装基板与粘结砂浆的拉伸粘结强度、并提升装饰单板的防水性能的优点。，下面是一种装饰单板界面剂及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种装饰单板界面剂，其特征在于：包括以下重量份的各组分：水480-500份、纤维素
3-5份、润湿剂1-2份、消泡剂0.5-1.5份、乳液480-520份、及pH调节剂0.25-0.75份，该装饰单板界面剂的pH值为8-9，其中，纤维素为25℃时粘度为7.0-8.0万mPa·s的羟丙基甲基纤维素，润湿剂为烷基聚氧乙烯醚类润湿剂，乳液为苯丙乳液，pH调节剂为有机胺类pH调节剂。
2.根据权利要求1所述装饰单板界面剂，其特征在于：所述各组分的重量份分别为：水
490份、纤维素4份、润湿剂1.5份、消泡剂1份、乳液500份、及pH调节剂0.5份，其中，纤维素为
25℃时粘度为7.5万mPa·s的羟丙基甲基纤维素。
3.根据权利要求1所述装饰单板界面剂，其特征在于：所述装饰单板界面剂还包括1重量份的黑色浆和/或2重量份的杀菌剂。
4.根据权利要求3所述装饰单板界面剂，其特征在于：水为自来水，消泡剂为矿物油类消泡剂，黑色浆为炭黑类色浆，杀菌剂为不含CIT、AOX和VOC的协同增效型杀菌剂。
5.剂根据权利要求1所述装饰单板界面剂，其特征在于：所述装饰单板的涂装基板为无石棉硅酸钙板或纤维增强水泥平板。
6.根据权利要求1或2所述装饰单板界面剂的制备方法，其特征在于：包括以下依次进行的步骤：
(1)纤维素的预处理：取部分水加热至58-62℃，将纤维素预溶在该水中，使纤维素的质量比例为1.8-2.2％，获得纤维素溶液；
(2)各组分的混合：将所述纤维素溶液、润湿剂、消泡剂、乳液、pH调节剂以及剩余的水倒入容器中，以700-900r/min的速度搅拌混合至少15min，使混合物的pH值为8-9，即获得装饰单板界面剂。
7.根据权利要求6所述装饰单板界面剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)中将各组分进行混合时还加入1重量份的黑色浆和/或2重量份的杀菌剂。
8.根据权利要求6所述装饰单板界面剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述搅拌混合的速度为800r/min。

说明书全文

一种装饰单板界面剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种装饰单板界面剂及其制备方法，应用在装饰单板生产领域。

背景技术

[0002] 目前市场上的装饰单板多是以无石棉硅酸钙板、纤维增强水泥平板等作为涂装基板，在工厂经定厚砂光，正面经辊涂底漆、背景色漆，喷涂面漆，辊涂罩面漆的涂装工序，背面未经任何涂装处理，之后在生产线上烘干而成的一种外墙装饰材料。其施工时无需任何处理，直接采用砂浆粘结为主、金属锚固件锚固为辅的方式进行安装。

[0003] 由于装饰单板的涂装基板在生产制造过程中需经蒸养、烘干，使其含水率控制在10％以下，以满足涂装的要求，而在涂装基板的生产与加工过程中，其背面未进行任何预处理，再次经过烘干，导致涂装基板的含水率更低，吸水率更高(约为28％)，故施工时粘结砂浆在与涂装基板背面接触后会在短时间内失水，造成粘结砂浆的拉伸粘结强度下降，最终导致两者粘结不牢靠。且涂装基板背面若未进行预处理，在寒冷地区施工或使用过程中会吸水、吸湿，易出现装饰单板粉化、脱落、饰面层发花等现象。

[0004] 因此，提供一种涂覆在现有涂装基板背面、可显著提高涂装基板与装饰单板专用粘结砂浆的拉伸粘结强度的同时又提高装饰单板的防水性能的装饰单板界面剂及其制备方法己成为当务之亟。

发明内容

[0005] 为了克服现有装饰单板的涂装基板背面因未经任何涂装处理，且含水率低、吸水率高，施工时背面与粘结砂浆接触时易使粘结砂浆在短时间内失水，造成粘结砂浆的拉伸粘结强度下降，导致两者粘结不牢靠的缺点，本发明提供一种装饰单板界面剂，它可以涂刷在装饰单板的涂装基板背面后，具有能有效提升装饰单板的涂装基板与粘结砂浆的拉伸粘结强度、并提升装饰单板的防水性能的优点。

[0006] 本发明的技术方案如下：

[0007] 一种装饰单板界面剂，包括以下重量份的各组分：水480-500份、纤维素3-5份、润湿剂1-2份、消泡剂0.5-1.5份、乳液480-520份、及pH调节剂0.25-0.75份，该装饰单板界面剂的pH值为8-9，其中，纤维素为25℃时粘度为7.0-8.0万mPa·s的羟丙基甲基纤维素，润湿剂为烷基聚氧乙烯醚类润湿剂，乳液为苯丙乳液，pH调节剂为有机胺类pH调节剂。

[0008] 本申请的装饰单板界面剂通过优选组分及其用量比例的搭配，使得该装饰单板界面剂涂刷在装饰单板的涂装基板背面后，可显著提高涂装基板与粘结砂浆(保温装饰板专用)的拉伸粘结强度，同时提高装饰单板的防水性能，其可有效解决目前涂装基板背面无处理直接与粘结砂浆(保温装饰板专用)粘结后出现的脱落、粉化、饰面层发花等现象。

[0009] 所述装饰单板界面剂的润湿剂优选烷基聚氧乙烯醚类润湿剂，其低VOC、低气味、不含APEO、易溶于水、低泡，用于颜料分散，特别对红色和黄色颜料，可明显改善色浆的流动性，提供更大的吸咐面积，用于乳液的后稳定，能提高其机械、冻融性能，使其化学稳定性；乳液优选苯丙乳液，即苯乙烯/丙烯酸酯乳液，其不含甲醛、APEO，绿色环保，耐水性能以及与各种基材的附着强度性能优异，特别适用于水泥类基材，其耐碱性和抗粉化性能优异，即使在恶劣环境下仍能保持涂膜优异的性能，且玻璃化温度Tg低，为-8℃，使其具有优异的柔韧性和防开裂性，能为配方提供足够的开放时间；纤维素优选25℃时粘度为7.5万mPa·s的羟丙基甲基纤维素；pH调节剂优选有机胺类的pH调节剂，具体其为一种伯胺，具有高碱性、高缓冲容量、低气味、低挥发性、不黄变、助分散、抗微生物、VOC低、能耐长效控制配方pH值的特点。

[0010] 各组分的作用机理：水作为整个界面剂的载体，均匀的承载着各个组份。消泡剂一方面可以有效减少界面剂在配制与包装时产生的气泡，另一方面可以快速消除在涂装时产生的气泡，提高漆膜的致密性。润湿剂可以改善界面剂的表面张力和渗透性，使其能够更好地润湿基材，从而提高界面剂的附着力。杀菌剂一方面可以阻止微生物在基材表面的生长而影响界面剂的长期效用，另一方面可以长效(180天)防腐，提高界面剂的存储时间。纤维素主要起增稠作用,能提高界面剂的附着力,改善界面剂的施工性、流变性及成膜效果，从而提高界面剂的耐水性。黑色浆主要起标记作用，便于区分基材涂刷与未涂刷区域。乳液作为成膜物质，在界面剂施工涂装完毕后，可以将各组分牢固的粘结在一起，形成一层薄膜，并牢固的附着在基材上。

[0011] 各组分的综合作用机理如下：水作为整个界面剂的载体，均匀地承载着各组分。消泡剂一方面可以有效减少界面剂在配制与包装时产生的气泡，另一方面可以快速消除在涂装时产生的气泡，提高漆膜的致密性。润湿剂可以改善界面剂的表面张力和渗透性，使其能够更好地润湿基材，从而提高界面剂的附着力。纤维素主要起增稠作用,能提高界面剂的附着力,改善界面剂的施工性、流变性及成膜效果，从而提高界面剂的耐水性。

[0012] 综上所述，施工温度在5℃以上时，将界面剂涂刷在装饰单板的涂装基板背面后，消泡剂会迅速消除漆膜表面的气泡，且随着水份的挥发，由于加入pH调节剂而产生的斥力作用逐渐减弱，原体系稳定性打破，乳液聚合物逐渐靠拢，但仍可自由运动。此时，润湿剂会降低其表面张力，促进其向装饰单板的涂装基板内部渗透。随着水份进一步的挥发，乳液聚合物表面的吸附层被破坏，成为不可逆的接触，在表面张力的作用下，乳液聚合物颗粒开始变形、聚结成膜，分子链之间相互扩撒、渗透、缠绕，逐渐形成漆膜，性能亦逐渐提高。

[0013] 所述各组分的重量份分别为：水490份、纤维素4份、润湿剂1.5份、消泡剂1份、乳液500份、及pH调节剂0.5份，其中，纤维素为25℃时粘度为7.5万mPa·s的羟丙基甲基纤维素。

[0014] 优选比例的各组分能使得装饰单板界面剂涂刷在装饰单板的涂装基板背面后，获得与粘结砂浆最佳的拉伸粘结强度以及最佳的防水性能。

[0015] 所述装饰单板界面剂还包括1重量份的黑色浆和/或2重量份的杀菌剂。

[0016] 黑色浆主要起标记作用，便于区分基材涂刷与未涂刷区域。杀菌剂一方面可以阻止微生物在基材表面的生长影响到界面剂的长期效用，另一方面可以长效防腐，提高界面剂的存储时间(可达180天)。在漆膜形成后，杀菌剂可长效防腐，保证漆膜性能不会被破坏。优选比例的黑色浆、杀菌剂能以最少的用量获得最佳的效果。

[0017] 水为自来水，消泡剂为矿物油类消泡剂，黑色浆为炭黑类色浆，杀菌剂为不含CIT、AOX和VOC的协同增效型杀菌剂。

[0018] 自来水成本低、取材方便。优选矿物油类消泡剂，消泡快速，不受恶劣的温度及压力影响，在酸性及碱性的环境下仍然有效，不含硅酮。优选的炭黑类色浆具有优异的耐光性、耐候性、耐化学介质性，持久保色。优选的不含CIT，AOX和VOC的协同增效型杀菌剂，特别适用于对甲醛敏感的水性产品的湿态防腐，对引起水性产品污染和降解的细菌、霉菌和酵母菌有非常广谱的杀菌活性，其使用条件为pH8-10，温度不超过80℃。

[0019] 所述装饰单板的涂装基板为无石棉硅酸钙板或纤维增强水泥平板。

[0020] 所述装饰单板的涂装基板出厂时都要经过蒸养与烘干，其含水率一般在10％以下，故而吸水量较高(约为28％)。优选的涂装基板较为常见，取材方便、成本低。

[0021] 上述装饰单板界面剂的制备方法，包括以下依次进行的步骤：

[0022] (1)纤维素的预处理：取部分水加热至58-62℃，将纤维素预溶在该水中，使纤维素的质量比例为1.8-2.2％，获得纤维素溶液；

[0023] (2)各组分的混合：将所述纤维素溶液、润湿剂、消泡剂、乳液、pH调节剂以及剩余的水倒入容器中，以700-900r/min的速度搅拌混合至少15min，使混合物的pH值为8-9，即获得装饰单板界面剂。

[0024] 优选工艺参数及步骤的装饰单板界面剂制备方法，使得装饰单板界面剂各组分的混合更加快速、均匀，以有效保证装饰单板界面剂的质量。

[0025] 步骤(2)中将各组分进行混合时还加入1重量份的黑色浆和/或2重量份的杀菌剂。

[0026] 黑色浆的使用方便区分板材是否涂刷过装饰单板界面剂，杀菌剂的使用能降低板材的含菌量，延长其保质期。

[0027] 步骤(2)中所述搅拌混合的速度为800r/min。

[0028] 优选搅拌速度参数能使得各组分获得最佳的分散混合效果。

[0029] 与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：

[0030] 1)本申请的装饰单板界面剂通过优选组分及其用量比例的搭配，使得该装饰单板界面剂涂刷在装饰单板的涂装基板背面后，显著提高涂装基板与粘结砂浆的拉伸粘结强度，同时提高涂装基板的防水性能，以有效解决目前涂装基板背面无处理直接与粘结砂浆粘结后出现的脱落、粉化、饰面层发花等现象；

[0031] 2)优选比例的各组分能使得装饰单板界面剂涂刷在装饰单板的涂装基板背面后，获得与粘结砂浆最佳的拉伸粘结强度以及最佳的防水性能；

[0032] 3)黑色浆的使用方便区分板材是否涂刷过装饰单板界面剂，杀菌剂的使用能降低板材的含菌量，延长其保质期；

[0033] 4)优选原料预处理、工艺、步骤的装饰单板界面剂的制备方法保证了其生产出的装饰单板界面剂的优异性能。附图说明

[0034] 图1是空白组的拉伸粘结强度试验结果图；

[0035] 图2是本发明所述装饰单板界面剂的拉伸粘结强度试验结果图；

[0036] 图3是本发明所述装饰单板界面剂及空白组的透水性试验的初始图；

[0037] 图4是本发明所述装饰单板界面剂及空白组的透水性试验的最终图。

[0038] 标号说明：

具体实施方式

[0039] 原料及器材信息：

[0040] 材料名称规格型号生产厂家润湿剂 LCN070 科莱恩化工(中国)有限公司
消泡剂 F5800C 罗地亚集团
杀菌剂 ACTICIDEMBS 英国托尔集团
乳液天坝TM2000或天坝TM2012 罗门哈斯中国公司
纤维素 GMC75XS 上海惠广精细化工有限公司
PH调节剂 AMP-95 陶氏化学公司
黑色浆 SM6800HT 苏州世名科技股份有限公司
无石棉硅酸钙板 D1.4 佛山市金福板业有限公司
装饰单板专用粘结砂浆 SGS107 四川三棵树涂料有限公司
万能试验机 UTM4503 深圳三思纵横科技股份有限公司
建筑涂料透水性试验装置(漏斗) 95mL 上海魅宇仪器设备有限公司

[0041] 实施例1

[0042] 本发明所述一种装饰单板界面剂，包括以下重量份的各组分：水490份、纤维素4份、润湿剂1.5份、消泡剂1份、乳液500份、及pH调节剂0.5份，该装饰单板界面剂的pH值为8-9，其中，纤维素为25℃时粘度为7.5万mPa·s的羟丙基甲基纤维素，润湿剂为烷基聚氧乙烯醚类润湿剂，乳液为苯丙乳液，pH调节剂为有机胺类pH调节剂。

[0043] 优选地，所述装饰单板界面剂还包括1重量份的黑色浆和/或2重量份的杀菌剂。

[0044] 优选地，水为自来水，消泡剂为矿物油类消泡剂，黑色浆为炭黑类色浆，杀菌剂为不含CIT、AOX和VOC的协同增效型杀菌剂。

[0045] 优选地，所述装饰单板的涂装基板为无石棉硅酸钙板或纤维增强水泥平板等。

[0046] 上述装饰单板界面剂的制备方法，其特征在于：包括以下依次进行的步骤：

[0047] (1)纤维素的预处理：取部分水加热至60℃，将纤维素预溶在该水中，使纤维素的质量比例为2％，获得纤维素溶液；

[0048] (2)各组分的混合：将所述纤维素溶液、润湿剂、消泡剂、乳液、pH调节剂以及剩余的水倒入容器中，以800r/min的速度搅拌混合至少15min，使混合物的pH值为8-9，即获得装饰单板界面剂。

[0049] 优选地，步骤(2)中将各组分进行混合时还加入1重量份的黑色浆和/或2重量份的杀菌剂。

[0050] 实施例2

[0051] 本发明所述一种装饰单板界面剂，包括以下重量份的各组分：水480份、纤维素5份、润湿剂1份、消泡剂1.5份、乳液480份、及pH调节剂0.75份，该装饰单板界面剂的pH值为8-9，其中，纤维素为25℃时粘度为7.0万mPa·s的羟丙基甲基纤维素，润湿剂为烷基聚氧乙烯醚类润湿剂，乳液为苯丙乳液，pH调节剂为有机胺类pH调节剂。

[0052] 优选地，所述装饰单板界面剂还包括1重量份的黑色浆和/或2重量份的杀菌剂。

[0053] 优选地，水为自来水，消泡剂为矿物油类消泡剂，黑色浆为炭黑类色浆，杀菌剂为不含CIT、AOX和VOC的协同增效型杀菌剂。

[0054] 优选地，所述装饰单板的涂装基板为无石棉硅酸钙板或纤维增强水泥平板等。

[0055] 上述装饰单板界面剂的制备方法，其特征在于：包括以下依次进行的步骤：

[0056] (1)纤维素的预处理：取部分水加热至62℃，将纤维素预溶在该水中，使纤维素的质量比例为1.8％，获得纤维素溶液；

[0057] (2)各组分的混合：将所述纤维素溶液、润湿剂、消泡剂、乳液、pH调节剂以及剩余的水倒入容器中，以900r/min的速度搅拌混合至少15min，使混合物的pH值为8-9，即获得装饰单板界面剂。

[0058] 优选地，步骤(2)中将各组分进行混合时还加入1重量份的黑色浆和/或2重量份的杀菌剂。

[0059] 实施例3

[0060] 本发明所述一种装饰单板界面剂，包括以下重量份的各组分：水500份、纤维素3份、润湿剂2份、消泡剂0.5份、乳液520份、及pH调节剂0.25份，该装饰单板界面剂的pH值为8-9，其中，纤维素为25℃时粘度为8.0万mPa·s的羟丙基甲基纤维素，润湿剂为烷基聚氧乙烯醚类润湿剂，乳液为苯丙乳液，pH调节剂为有机胺类pH调节剂。

[0061] 优选地，所述装饰单板界面剂还包括1重量份的黑色浆和/或2重量份的杀菌剂。

[0062] 优选地，水为自来水，消泡剂为矿物油类消泡剂，黑色浆为炭黑类色浆，杀菌剂为不含CIT、AOX和VOC的协同增效型杀菌剂。

[0063] 优选地，所述装饰单板的涂装基板为无石棉硅酸钙板或纤维增强水泥平板等。

[0064] 上述装饰单板界面剂的制备方法，其特征在于：包括以下依次进行的步骤：

[0065] (1)纤维素的预处理：取部分水加热至58℃，将纤维素预溶在该水中，使纤维素的质量比例为2.2％，获得纤维素溶液；

[0066] (2)各组分的混合：将所述纤维素溶液、润湿剂、消泡剂、乳液、pH调节剂以及剩余的水倒入容器中，以700r/min的速度搅拌混合至少15min，使混合物的pH值为8-9，即获得装饰单板界面剂。

[0067] 优选地，步骤(2)中将各组分进行混合时还加入1重量份的黑色浆和/或2重量份的杀菌剂。

[0068] 试验结果：

[0069] 一、拉伸粘结强度试验

[0070] (一)试验环境

[0071] 标准养护条件：空气温度(23±2)℃；相对湿度(50±5)％

[0072] 标准试验环境：空气温度(23±5)℃；相对湿度(50±10)％

[0073] (二)试样制备

[0074] (1)将无石棉硅酸钙板(也可采用纤维增强水泥平板等其他的装饰单板的涂装基板)裁切为多个50mm×50mm的小块，共24块；

[0075] (2)随机取其中12块用短毛辊涂刷所述装饰单板界面剂的背面，其涂布量为(0.15-0.20)kg/m2，并在涂刷完毕后于标准养护条件下养护24h；

[0076] (3)将粘结砂浆(保温装饰板专用)与水以体积比例5:1的配比拌和均匀，静置10min即可，用40mm×40mm的成型模框将其成型于无石棉硅酸钙板背面，并在标准养护条件下养护14d，获得试样；

[0077] (4)将40mm×40mm的金属块用高强度胶粘剂粘合在砂浆层背向无石棉硅酸钙板的一侧面上；

[0078] (5)耐水强度测试前，需将试样浸入水中48h，并取出分别常温(即25±2℃)干燥2h与7d，进行测试。

[0079] (三)试验过程

[0080] 在标准试验环境下，将试样安装到万能试验机上，进行拉伸粘结强度测定(拉伸速度为(5±1)mm/min)。记录每个试样破坏时的强度，精确到0.01MPa。如金属块与试样脱开，测试值无效。

[0081] (四)试验结果

[0082] 粘结砂浆(保温装饰板专用)与装饰单板界面剂(有/无)的拉伸粘结强度[0083]

[0084] (五)结果分析

[0085] 从上表可以看出：空白组(未涂刷装饰单板界面剂)的拉伸粘结强度为：原强度均值：0.18MPa；耐水强度均值(浸水48h，干燥2h)：0.11MPa；耐水强度均值(浸水48h，干燥7d)：0.23MPa。试验组(已涂刷装饰单板界面剂)的拉伸粘结强度为：原强度均值：0.53MPa；耐水强度均值(浸水48h，干燥2h)：0.39MPa；耐水强度均值(浸水48h，干燥7d)：0.52MPa。

[0086] 原因分析：粘结砂浆(保温装饰板专用)是一种水硬性胶凝材料，若在强度未形成时，粘结界面处的砂浆失水会严重影响砂浆最终的粘结强度，而装饰板单板是经高温蒸养与烘干，其含水率约为10％，但吸水率约为28％，故在粘结砂浆(保温装饰板专用)涂抹至无石棉硅酸钙板的背面时，砂浆里面的水会被其吸收，从而造成界面处砂浆失水进而强度下降，表现出无法破坏无石棉硅酸钙板或者自身内部出现破坏，仅仅出现一薄层砂浆粘附于无石棉硅酸钙板背面的状态(如图1)。

[0087] 本申请的装饰单板界面剂是一种低Tg值且防水性、附着力、封闭性卓越的材料，将其涂刷于无石棉硅酸钙板背面时，可以有效的防止粘结砂浆(保温装饰板专用)在与无石棉硅酸钙板接触时失水，不影响其粘结强度，又因其具备低Tg值、附着力，增大了两种刚性材料之间的形变量，保证了装饰单板界面剂可以牢固的附着于无石棉硅酸钙板背面，同时能与粘结砂浆(保温装饰板专用)具有很好的相容性，故其粘结强度可达到标准要求(DB33/T1141-2017《保温装饰板外墙外保温系统应用技术规程》中4.3.1粘结砂浆的性能指标，即拉伸粘结强度(与底板)原强度≥0.40MPa，耐水强度(浸水48h，干燥2h)≥0.30MPa，耐水强度(浸水48h，干燥7d)≥0.40MPa，该标准在整个行业第一次明确提出粘结砂浆与硅酸钙板类板材的拉伸粘结强度要求)，且破坏状态理想(如图2)(即砂浆内部破裂或基材表面被破坏)。

[0088] 二、透水性试验

[0089] (一)试验环境

[0090] 标准养护条件：空气温度(23±2)℃；相对湿度(50±5)％

[0091] 标准试验环境：空气温度(23±5)℃；相对湿度(50±10)％

[0092] (二)试样制备

[0093] (1)随机取样，将无石棉硅酸钙板裁切为250mm×250mm的多个小块；

[0094] (2)用短毛辊在小块的背面涂刷装饰单板界面剂，其涂布量为(0.15-0.20)kg/m2，并将涂刷完毕的小块(试样)于标准养条件下养护24h。

[0095] (三)试验过程

[0096] 去一个试样，将其置于水平状态，且涂刷有装饰单板界面剂的一面向上，将上下均开口的涂料透水性试验装置(漏斗)放在其该面的中央，用耐候硅酮密封胶将试样和涂料透水性试验装置(漏斗)底端开口边沿进行密封，确保液体不会从两者之间的缝隙中渗出。待耐候硅酮密封胶干燥后将三级试验水(即25℃下，电导率≦5us/cm的蒸馏水)，缓慢注入涂料透水性试验装置(漏斗)内，直至其0mL刻度，确认容器中无气泡后再次将液面调整至0mL刻度，将涂料透水性试验装置(漏斗)上开口用锡箔纸遮盖包住，在标准试验环境下静置24h后，再观察并记录液面下降毫升数。

[0097] (四)试验结果

[0098] 界面剂的透水性

[0099]

[0100] (五)结果分析

[0101] 空白组背面未进行任何处理，因无石棉硅酸钙板含水率较低(约10％)、吸水率较高(约28％)，故水会向其无石棉硅酸钙板内部渗透，直至饱和，透水性较强、防水性较差；

[0102] 而试验组背面涂刷的装饰单板界面剂配方中的优选的乳液，其具有更长的憎水侧链，使得制备的装饰单板界面剂具有一定的憎水性，且其会在无石棉硅酸钙板表面形成一层保护膜，在一定程度上可以防止水向无石棉硅酸钙板内渗透，故仅有少量的水透过装饰单板界面剂层向无石棉硅酸钙板内部渗透。

[0103] 三、总结

[0104] 因此，本申请的装饰单板界面剂具有良好的拉伸粘结强度以及防水性能。

[0105] 本发明所述装饰单板界面剂及其制备方法并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。

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