技术领域
[0001] 本实用新型涉及除铁设备，具体来说，涉及一种电池生产前极化除铁设备。
背景技术
[0002] 锂电池的生产过程中组要经过原料溶解、合成、洗涤、干燥、
烧结、
粉碎、分级等相关步骤，一般的除铁方法是对干燥后的成品进行剔除，但干粉里面的铁杂质本身很细小，并且含量非常少，如果物料不经过充分的在
磁铁上的
吸附，不能保证每个颗粒都与磁系
接触的话，就无法达到有效率的除铁。
[0003]
专利号CN107649288A公开了一种锂电池材料除铁设备，针对现有的除铁技术进行改进，能够对原料中的铁质进行细致的剔除，但过滤套经过长久的使用，难免造成铁质吸附过多后造成吸附
力减小，进而使剔除效率大大降低。
[0004] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。实用新型内容
[0005] 针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种电池生产前极化除铁设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006] 为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
[0007] 一种电池生产前极化除铁设备，包括筛选箱本体和固定座，所述筛选箱本体的下方设置有固定座，所述筛选箱本体的内部上方设置有过滤套，所述过滤套的底部与磁铁网连接，所述过滤套的底部且位于所述磁铁网的顶部设置有凹槽一，所述凹槽一的内部对称设置有一组滑
块，两两所述滑块之间设置有驱动杆，所述驱动杆的中间连接有驱动装置，所述驱动装置的一侧与
电机连接，所述电机通过安装座固定在所述筛选箱本体的一侧，所述过滤套远离所述驱动装置的一侧设置有出料口。
[0008] 进一步的，为了对磁贴网的顶部铁质进行及时的剔除，进而使铁质不会因为堆积的问题掉落在底部的除铁设备中，进而可提高除铁效率，所述驱动杆包括与所述驱动装置连接的套筒一，所述套筒一的两端对称套设有一组套筒二，所述套筒二远离所述套筒一的一端套设有套筒三，所述套筒一、套筒二及套筒三的内部设置有
弹簧一。
[0009] 进一步的，为了与驱动杆相配合，进而在工作中可对驱动杆进行推动，进而可对磁铁网顶部的铁质进行及时的剔除，所述驱动装置包括与固定在所述筛选箱本体一侧的固定柱，所述固定柱的内部开设有凹槽二，所述凹槽二内部设置有弹簧二，所述弹簧二的内部套设有支杆，所述支杆的一端与滑柱连接，所述滑柱的内部设置有弹簧三，所述弹簧三的一端与支柱连接，所述固定柱的一侧设置有圆柱，所述圆柱开设有与支柱相配合的滑槽，所述圆柱的两端对称设置有一组
螺母，所述螺母的内部套设有
转轴，所述螺母的底端通过
支撑柱固定在安装座的顶部。
[0010] 进一步的，为了在驱动杆和驱动装置相配合，对磁铁网顶部铁质进行剔除时，从出料口顺利推出，所述出料口的底部与所述凹槽一的底部连接。
[0011] 进一步的，为了使支杆与滑柱相配合，进而实现驱动装置与驱动杆的配合，进而可对磁铁网顶部的铁质进行推动，所述固定柱的横截面类凹型。
[0012] 本实用新型的有益效果为：通过在筛选箱本体的一侧设置驱动装置，进而可使驱动装置和驱动杆相配合，对过滤套底部的铁质进行及时剔除，通过驱动装置的一侧与电机连接，进而电机是独立进行工作，在筛选箱本体工作结束时，磁铁网可对在过滤套未及时吸附的铁质，通过在过滤套的底部设置凹槽一，进而在凹槽一内设置滑块，进而使滑块与驱动杆相配合，进而可实现更好的滑动，进而驱动杆在工作时，随着套筒一、套筒二、套筒三及弹簧一组合随着直径的变化与过磁铁网相配合对铁质进行剔除。
附图说明
[0013] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1是根据本实用新型实施例的一种电池生产前极化除铁设备的结构示意图；
[0015] 图2是根据本实用新型实施例的一种电池生产前极化除铁设备的驱动装置结构示意图；
[0016] 图3是根据本实用新型实施例的一种电池生产前极化除铁设备的驱动杆结构示意图。
[0017] 图中：
[0018] 1、筛选箱本体；2、固定座；3、过滤套；4、磁铁网；5、凹槽一；6、滑块；7、驱动杆；701、套筒一；702、套筒二；703、套筒三；704、弹簧一；8、驱动装置；801、固定柱；802、凹槽二；803、弹簧二；804、支杆；805、滑柱；806、弹簧三；807、支柱；808、圆柱；809、滑槽；810、螺母；811、转轴；812、支撑柱；9、电机；10、安装座；11、出料口。
具体实施方式
[0019] 为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合
说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0020] 根据本实用新型的实施例，提供了一种电池生产前极化除铁设备。
[0021] 现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的电池生产前极化除铁设备，包括筛选箱本体1和固定座2，所述筛选箱本体1的下方设置有固定座2，所述筛选箱本体1的内部上方设置有过滤套3，所述过滤套3的底部与磁铁网4连接，所述过滤套3的底部且位于所述磁铁网4的顶部设置有凹槽一5，所述凹槽一5的内部对称设置有一组滑块6，两两所述滑块6之间设置有驱动杆7，所述驱动杆7的中间连接有驱动装置8，所述驱动装置8的一侧与电机9连接，所述电机9通过安装座10固定在所述筛选箱本体1的一侧，所述过滤套3远离所述驱动装置8的一侧设置有出料口11。
[0022] 借助于上述技术方案，通过在筛选箱本体1的一侧设置驱动装置8，进而可使驱动装置8和驱动杆7相配合，对磁铁网4顶部的铁质进行及时剔除，通过驱动装置8的一侧与电机9连接，进而电机9是独立进行工作，在筛选箱本体1工作结束时，及时对过滤套3的铁质进行剔除，通过在过滤套3的底部设置凹槽一5，进而在凹槽一5内设置滑块6，进而使滑块6与驱动杆7相配合，进而可实现更好的滑动。
[0023] 在一个实例中，对于上述驱动杆7来说，所述驱动杆7包括与所述驱动装置8连接的套筒一701，所述套筒一701的两端对称套设有一组套筒二702，所述套筒二702远离所述套筒一701的一端套设有套筒三703，所述套筒一701、套筒二702及套筒三703的内部设置有弹簧一704。
[0024] 借助于上述技术方案，通过在套筒一701的两端内部套设套筒二702，进而在套筒二702内套设套筒三703，进而可使在驱动装置8推动套筒一701时，进而在随着套筒一701、套筒二702、套筒三703及弹簧一704组合随着直径的变化，与磁铁网4顶部相配合对铁质进行剔除。
[0025] 在一个实例中，对于上述驱动装置8来说，所述驱动装置8包括与固定在所述筛选箱本体1一侧的固定柱801，所述固定柱801的内部开设有凹槽二802，所述凹槽二802内部设置有弹簧二803，所述弹簧二的内部套设有支杆804，所述支杆804的一端与滑柱805连接，所述滑柱805的内部设置有弹簧三806，所述弹簧三806的一端与支柱807连接，所述固定柱801的一侧设置有圆柱808，所述圆柱808开设有与支柱807相配合的滑槽809，所述圆柱808的两端对称设置有一组螺母810，所述螺母810的内部套设有转轴811，所述螺母810的底端通过支撑柱812固定在安装座10的顶部，从而在驱动装置8运作时，进而支杆804可在前后方向推动驱动杆，进而可推动铁质材料。
[0026] 在一个实例中，对于上述出料口11来说，所述出料口11的底部与所述凹槽一5的底部连接，从而在驱动杆7和驱动装置8相配合，对过磁铁网4铁质进行剔除时，进而可使铁质材料从出料口顺利推处。
[0027] 在一个实例中，对于上述固定柱801来说，所述固定柱801的横截面类凹型，从而使滑槽809与支柱807相配合，进而使滑柱805可做前后方位的运动，进而可推动驱动杆7，进而提高对铁质的去除率。
[0028] 工作原理：除铁设备运作时，过滤套3对材料进行第一次除铁后，经过磁铁网4进行二次吸附，对于在过滤套3内吸附效果不好或者掉落的铁质进行吸附，通过在过滤套3的底部设置凹槽一5，在凹槽一5内设置滑块6，进而滑块6与驱动杆7连接，驱动杆7可与凹槽一5在过滤套3使用之后相配合，作前后方位的的移动，对过磁铁网4顶部的铁质进行推动，通过驱动装置8与电机9连接，在电机9工作后带动转轴811转动，进而带动圆柱808转动，进而可使滑柱805作前后方位的运作，进而推动驱动杆7对过滤套3底部的铁质进行推出。
[0029] 综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在筛选箱本体1的一侧设置驱动装置8，进而可使驱动装置8和驱动杆7相配合，对过滤套3底部的铁质进行及时剔除，通过驱动装置8的一侧与电机9连接，进而电机9是独立进行工作，在筛选箱本体1工作结束时，磁铁网4可对在过滤套3未及时吸附的铁质，通过在过滤套3的底部设置凹槽一5，进而在凹槽一5内设置滑块6，进而使滑块6与驱动杆7相配合，进而可实现更好的滑动，进而驱动杆7在工作时，随着套筒一701、套筒二702、套筒三703及弹簧一704组合随着直径的变化，与过磁铁网4相配合对铁质进行剔除。
[0030] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
