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花篮装置

阅读：244发布：2021-04-13

专利汇可以提供花篮装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于承载制程中的多个太阳能电池片的花篮装置，其包括两个支撑壁和多个支撑杆。其中，每一个支撑杆的两端分别与两个支撑壁相连，且每一个支撑杆均垂直于支撑壁，多个支撑杆被分为三组，每一组至少包括三个支撑杆，每一组的所有支撑杆的轴线共同位于同一虚拟平面内，而三组所对应的三个虚拟平面能够与两个支撑壁一同围成一个具有一侧开口的长方体容纳空间，且每一个支撑杆都上都设置有朝向容纳空间突出的若干齿结构。在本发明中，花篮装置的位于一个平面内的一组支撑杆均为三个以上，这样在承载太阳能电池片时能够对其提供均匀的支撑力和充分的约束，从而避免由于对太阳能电池片的支撑和约束过少而产生的一系列问题。，下面是花篮装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种花篮装置，用于承载制程中的多个太阳能电池片，其特征在于，所述花篮装置包括：
两个支撑壁(1)，所述两个支撑壁彼此平行且彼此面对；
多个支撑杆(2)，每一个所述支撑杆的两端分别与所述两个支撑壁相连，且每一个所述支撑杆均垂直于所述支撑壁，所述多个支撑杆被分为三组，每一组至少包括三个所述支撑杆，并且，每一组的所有所述支撑杆的轴线共同位于同一虚拟平面内，而三组所对应的三个所述虚拟平面能够与所述两个支撑壁一同围成一个具有一侧开口的长方体容纳空间，且每一个支撑杆都上都设置有朝向所述容纳空间突出的若干齿结构，
其中，多个所述太阳能电池片能够分别经由所述开口进入所述容纳空间并由所述支撑杆支撑，并且各个所述太阳能电池片被所述齿结构彼此分隔开。
2.根据权利要求1所述的花篮装置，其特征在于，所述三组支撑杆中，第一组支撑杆(21)对应的所述虚拟平面为第一平面(P1)，第二组支撑杆(22)所对应的所述虚拟平面为第二平面(P2)，第三组支撑杆(23)所对应的所述虚拟平面为第三平面(P3)，其中第一平面和第二平面平行且均垂直于所述第三平面，并且，所述第一组支撑杆和所述第二组支撑杆在平行于所述第三平面的方向上一一对准。
3.根据权利要求2所述的花篮装置，其特征在于，所述花篮装置被定向为使得所述第二平面位于所述第一平面上方，所述开口朝向侧面。
4.根据权利要求1所述的花篮装置，其特征在于，对于每一组所述支撑杆，任意相邻的两个所述支撑杆之间的距离相同。
5.根据权利要求1所述的花篮装置，其特征在于，对于每一组的所述支撑杆，相距最远的两个所述支撑杆之间的距离(X3)为125mm-135mm。
6.根据权利要求1所述的花篮装置，其特征在于，所述支撑杆的长度为650mm-700mm。
7.根据权利要求1所述的花篮装置，其特征在于，对于任意一个所述支撑杆，任意相邻的两个所述齿结构之间的距离相等，且距离最远的两个所述齿结构之间的距离(X5)为
620mm-640mm。
8.根据权利要求2所述的花篮装置，其特征在于，所述第一平面与所述第二平面之间的距离(X7)为166mm-220mm。
9.根据权利要求2所述的花篮装置，其特征在于，
所述支撑壁在垂直于所述第一平面的方向上的最大尺寸(X2)为265mm-275mm；
所述支撑壁在垂直于所述第三平面的方向上的最大尺寸(X1)为265mm-275mm；
所述支撑壁的壁厚(X4)为14mm-18mm；
两个所述支撑壁的彼此背离的表面之间的距离(X6)为690mm-710mm。
10.根据权利要求1所述的花篮装置，其特征在于，所述支撑壁的边缘设置有凹陷部，以用于接合与花篮装置配合使用的其他装置。
11.根据权利要求1-10中任意一项所述的花篮装置，其特征在于，所述花篮装置为适用于尺寸为166mm-220mm的太阳能电池片的花篮装置。
12.根据权利要求1-10中任意一项所述的花篮装置，其特征在于，所述花篮装置为可调花篮装置，其中，每一组所述支撑杆又被分为固定支撑杆和可调支撑杆，对于每一组所述支撑杆，所述固定支撑杆为两个并相对于所述支撑壁固定，所述可调支撑杆相对于所述支撑壁可调节从而使其能够被手动或自动地调节至与所述固定支撑杆共面的状态。

说明书全文

花篮装置

技术领域

[0001] 本发明涉及能源领域，尤其涉及一种承载制程中的多个太阳能电池片的花篮装置。

背景技术

[0002] 随着全球煤炭、石油、天然气等常规化石能源消耗速度加快，生态环境不断恶化，特别是温室气体排放导致日益严峻的全球气候变化，人类社会的可持续发展已经受到严重威胁。世界各国纷纷制定各自的能源发展战略，以应对常规化石能源资源的有限性和开发利用带来的环境问题。太阳能凭借其可靠性、安全性、广泛性、长寿性、环保性、资源充足性的特点已成为最重要的可再生能源之一，有望成为未来全球电力供应的主要支柱。

[0003] 在新一轮能源变革过程中，我国光伏产业已成长为具有国际竞争优势的战略新兴产业。然而，光伏产业发展仍面临诸多问题与挑战，转换效率与可靠性是制约光伏产业发展的最大技术障碍，而成本控制与规模化又在经济上形成制约。

[0004] 目前，异质结太阳能电池由于具备转换效率高、制造工艺流程短、硅片薄片化、温度系数低、无光致衰减、可双面发电且双面率高等一系列优势，被誉为最具产业化潜力的下一代超高效太阳能电池技术。但异质结太阳能电池技术若要实现大规模发展也具有一定难度：一方面，异质结太阳能电池的制造成本相对较高，另一方面异质结太阳能电池采用常规封装技术封装时，焊带拉力的稳定性难以控制，且异质结太阳能电池不能采取传统晶体硅电池的高温焊接等工艺，需要低温焊接工艺和低温材料，因此封装工艺难度较高。

[0005] 叠瓦组件利用小电流低损耗的电学原理(光伏组件功率损耗与工作电流的平方成正比例关系)从而使得组件功率损耗大大降低。其次通过充分利用电池组件中片间距区域来进行发电，单位面积内能量密度高。另外目前使用了具有弹性体特性的导电胶粘剂替代了常规组件用光伏金属焊带，由于光伏金属焊带在整片电池中表现出较高的串联电阻而导电胶粘剂电流回路的行程要远小于采用焊带的方式，从而最终使得叠瓦组件成为高效组件，同时户外应用可靠性较常规光伏组件性能表现更加优异，因为叠瓦组件避免了金属焊带对电池与电池互联位置及其他汇流区域的应力损伤。尤其是在高低温交变的动态(风、雪等自然界的载荷作用)环境下，采用金属焊带互联封装的常规组件失效概率远超过采用弹性体的导电胶粘剂互联切割后的电池小片封装的叠瓦组件。

[0006] 当前叠瓦组件的主流工艺使用导电胶粘剂互联切割后的电池片，导电胶主要由导电相和粘接相构成。其中导电相主要由贵金属组成，如纯银颗粒或银包铜、银包镍、银包玻璃等颗粒并用于在太阳能电池片之间起导电作用，其颗粒形状和分布以满足最优的电传导为基准，目前更多采用D50＜10um级的片状或类球型组合银粉居多。粘接相主要有具有耐候性的高分子树脂类聚合物构成，通常根据粘接强度和耐候稳定性选择丙烯酸树脂、有机硅树脂、环氧树脂、聚氨酯等。为了使导电胶粘接达到较低的接触电阻和较低的体积电阻率及高粘接并且保持长期优良的耐候特性，一般导电胶厂家会通过导电相和粘接相配方的设计完成，从而保证叠瓦组件在初始阶段环境侵蚀测试和长期户外实际应用下性能的稳定性。

[0007] 目前，在太阳能电池片生产制造方面，在生产过程中对车间的生产环境要求也比较高。在实际的电池片生产过程中，杆槽花篮在制绒工艺上承担着装盛原始的硅片、进入槽体中进行制绒工艺的作用。在制绒的过程中是通过杆槽花篮将硅片带入各个工艺槽中进行工艺，而目前的花篮由于约束较少而导致在工艺的过程中由于液体的带动使硅片的跳动范围大，容易造成缺角、大崩边甚至碎片；由于约束较少而导致尺寸大的硅片容易产生叠片，造成表面制绒不均匀；由于约束较少而导致在工艺中受重力和液体压力的影响使硅片紧紧的贴在花篮齿上，在清洗后没有被完全烘干而产生了外观花篮印。

[0008] 并且，在制程中的硅片流向扩散、刻蚀、退火工艺段时，杆槽式花篮也对硅片也有着一定的伤害。例如，在上下料时由于操作人员的松懈或设备的快速运动，使硅片在杆上产生应力集中；在上料的时候由于硅片的下垂使硅片没有在预定的时间接触皮带，提前进入传输，造成上料堵片、皮带印。同时由于硅片的尺寸规格增大，而原有的花篮杆间距也大，容易导致在工人上下料的时候触碰到硅片，增加了产生手指印的几率。

[0009] 进一步地，现有的花篮尤其不适于对于大尺寸的硅片。目前的花篮杆间距较宽，当硅片的尺寸较大时花篮带片进入工艺槽工艺，液体的波动会带动硅片产生一定的偏移，不可控制性强。当浸入液体时大尺寸硅片具有一定的浮力，该力会使硅片向斜上方移动。目前的花篮杆间距过大，很容易使硅片变歪，而当机械手将花篮取出的时候硅片径直向下插，容易撞到其它部位，导致崩边、缺角。

[0010] 因而需要提供一种花篮装置，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

[0011] 本发明的目的在于，提供一种花篮装置以用于承载制程中的多个太阳能电池片，该花篮装置的位于一个平面内的一组支撑杆均为三个以上，这样在承载太阳能电池片时能够对太阳能电池片提供均匀的支撑力和充分的约束，从而避免由于对太阳能电池片的支撑和约束过少而产生的一系列问题。

[0012] 具体地，本发明的花篮装置一方面能够在承载太阳能电池片时各个支撑杆能够对其提供均匀的支撑力、使太阳能电池片具有较多受力点，这样避免局部应力集中、减轻太阳能电池片的疲劳破损、钳制了太阳能电池片的变形量，使太阳能电池片的下垂范围得到控制、避免了太阳能电池片提前进入皮带传输。

[0013] 另一方面，本发明的花篮装置增大对太阳能电池片的约束。这样降低了机械手从液体中将花篮装置提起时由于太阳能电池片的跳动造成的崩边、缺角。且由于本发明增加了支撑杆的数量，各支撑杆之间的间距变小了，保证了太阳能电池片在细微移动时两个底角不会撞击周边。

[0014] 本发明还能够优选地提供可调花篮装置，将部分支撑杆设置为可调节以在实际应用中保证每一个支撑杆都能够充分接触并支撑太阳能电池片。

[0015] 根据本发明的一个方面，提供了一种花篮装置，用于承载制程中的多个太阳能电池片，所述花篮装置包括：

[0016] 两个支撑壁，所述两个支撑壁彼此平行且彼此面对；

[0017] 多个支撑杆，每一个所述支撑杆的两端分别与所述两个支撑壁相连，且每一个所述支撑杆均垂直于所述支撑壁，所述多个支撑杆被分为三组，每一组至少包括三个所述支撑杆，并且，每一组的所有所述支撑杆的轴线共同位于同一虚拟平面内，而三组所对应的三个所述虚拟平面能够与所述两个支撑壁一同围成一个具有一侧开口的长方体容纳空间，且每一个支撑杆都上都设置有朝向所述容纳空间突出的若干齿结构，

[0018] 其中，多个所述太阳能电池片能够分别经由所述开口进入所述容纳空间并由所述支撑杆支撑，并且各个所述太阳能电池片被所述齿结构彼此分隔开。

[0019] 在一种实施方式中，所述三组支撑杆中，第一组对应的所述虚拟平面为第一平面，第二组所对应的所述虚拟平面为第二平面，第三组所对应的所述虚拟平面为第三平面，其中第一平面和第二平面平行且均垂直于所述第三平面，并且，所述第一组支撑杆和所述第二组支撑杆在平行于所述第三平面的方向上一一对准。

[0020] 在一种实施方式中，所述花篮装置被定向为使得所述第二平面位于所述第一平面上方，所述开口朝向侧面。

[0021] 在一种实施方式中，对于每一组所述支撑杆，任意相邻的两个所述支撑杆之间的距离相同。

[0022] 在一种实施方式中，对于每一组的所述支撑杆，相距最远的两个所述支撑杆之间的距离为125mm-135mm。

[0023] 在一种实施方式中，所述支撑杆的长度为650mm-700mm。

[0024] 在一种实施方式中，对于任意一个所述支撑杆，任意相邻的两个所述齿结构之间的距离相等，且距离最远的两个所述池结构之间的距离为620mm-640mm。

[0025] 在一种实施方式中，所述第一平面与所述第二平面之间的距离为 166mm-220mm。

[0026] 在一种实施方式中，所述支撑壁在垂直于所述第一平面的方向上的最大尺寸为265mm-275mm；

[0027] 所述支撑壁在垂直于所述第三平面的方向上的最大尺寸为 265mm-275mm；

[0028] 所述支撑壁的壁厚为14mm-18mm；

[0029] 两个所述支撑壁的彼此背离的表面之间的距离为690mm-710mm。

[0030] 在一种实施方式中，所述支撑壁的边缘设置有凹陷部，以用于接合与花篮装置配合使用的其他装置。

[0031] 在一种实施方式中，所述花篮装置为适用于尺寸为 166mm-220mm的太阳能电池片的花篮装置。

[0032] 在一种实施方式中，所述花篮装置为可调花篮装置，其中，每一组所述支撑杆又被分为固定支撑杆和可调支撑杆，对于每一组所述支撑杆，所述固定支撑杆为两个并相对于所述支撑壁固定，所述可调支撑杆相对于所述支撑壁可调节从而所述可调支撑杆能够被手动或自动地调节至与所述固定支撑杆共面的状态。

[0033] 根据本发明，花篮装置的位于一个平面内的一组支撑杆均为三个以上，这样在承载太阳能电池片时能够对太阳能电池片提供均匀的支撑力和充分的约束，从而避免由于对太阳能电池片的支撑和约束过少而产生的一系列问题

[0034] 具体地，本发明的花篮装置一方面能够在承载太阳能电池片时各个支撑杆能够对其提供均匀的支撑力、使太阳能电池片具有较多受力点，这样避免局部应力集中、减轻太阳能电池片的疲劳破损、钳制了太阳能电池片的变形量，使太阳能电池片的下垂范围得到控制、避免了太阳能电池片提前进入皮带传输。

[0035] 另一方面，本发明的花篮装置增大对太阳能电池片的约束。这样降低了机械手从液体中将花篮装置提起时由于太阳能电池片的跳动造成的崩边、缺角。且由于本发明增加了支撑杆的数量，各支撑杆之间的间距变小了，保证了太阳能电池片在细微移动时两个底角不会撞击周边。附图说明

[0036] 为了更好地理解本发明的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本发明的优选实施方式，对本发明的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。

[0037] 图1为根据本发明一种优选实施方式的花篮装置的正视图；

[0038] 图2为图1的左视图。

具体实施方式

[0039] 现在参考附图，详细描述本发明的具体实施方式。这里所描述的仅仅是根据本发明的优选实施方式，本领域技术人员可以在所述优选实施方式的基础上想到能够实现本发明的其他方式，所述其他方式同样落入本发明的范围。

[0040] 本发明提供了一种用于承载制程中的多个太阳能电池片的花篮装置，该花篮装置适用于承载各种尺寸的制程中的太阳能电池片，尤其适用于166mm-220mm的太阳能电池片。需要注意的是，本文所说的“制程中的太阳能电池片”，包括了太阳能电池片的原始材料(例如硅片)、各制造工序中和各制造工序之间的太阳能电池片的半成品以及刚制造完成时的太阳能电池片的成品。

[0041] 图1和图2示出根据本发明的一个优选实施方式。结合附图可以看到，花篮装置包括两个支撑壁1和多个支撑杆2。需要首先说明的是，本文所说的“第一方向”指的是各个支撑杆2的延伸方向，在图 2中由D1示出；“第二方向”指的是花篮装置在具有如附图所示的定向时的高度方向，在图1和图2中由D2示出；“第三方向”指的是同时垂直于第一方向D1和第二方向D2的方向，在图2中由D3示出；“第一平面”和“第二平面”指的是在花篮装置具有如附图所示的定向时由第一方向D1和第三方向D3所限定的平面，其分别由图2 中的P1和P2示出；“第三平面”指的是花篮装置具有如附图所示的定向时由第一方向D1和第二方向D2所限定的平面，其由图2中的 P3示出。

[0042] 继续参考图1。两个支撑壁1彼此平行且彼此面对，各个支撑杆 2也彼此平行。每一个支撑杆2的两端分别与两个支撑壁1相连且支撑杆2均垂直于支撑壁1。支撑杆2被分为三组，每一组至少包括三个，每一组的所有支撑杆2的轴线共同位于同一虚拟平面内。在本实施方式中，每一组支撑杆2的数目均为三个。

[0043] 例如，如图2所示，第一组支撑杆21的轴线共同位于同一虚拟平面内，将该虚拟平面称为第一平面P1；第二组支撑杆22的轴线共同位于同一虚拟平面内，该虚拟平面被称为第二平面P2；第三组支撑杆23的轴线共同位于同一虚拟平面内，该虚拟平面被称为第三平面P3，第一平面P1、第二平面P2、第三平面P3以及两个支撑壁1 一同围成一个具有一侧开口的长方体容纳空间，太阳能电池片能够通过该开口而进入该容纳空间。并且，每一个支撑杆2上都设置有朝向该容纳空间突出的若干齿结构，位于容纳空间内的各个太阳能电池片被各个齿结构彼此分开。

[0044] 结合图2可以看到，第一平面P1平行于第二平面P2且共同垂直于第三平面P3。并且，若将花篮装置设置为具有如图2所示的定向，那么第二平面P2位于第一平面P1的上方。对于上文所说的容纳空间，第二组支撑杆22限定了该容纳空间的顶面，第一组支撑杆21限定了该容纳空间的底面，第三组支撑杆23以及两个支撑壁1分别限定了该容纳空间的三个侧面，而容纳空间的开口也朝向侧面。优选地，第一平面P1和第二平面P2之间的距离(该距离在图1中由X7示出) 满足：166mm≤X7≤220mm，例如，X7＝210mm。优选地，第一组支撑杆21与第二组支撑杆22在平行于第三平面P3的方向上(例如图 2所示的第二方向D2)一一对准。

[0045] 可以理解，当制成中的太阳能电池片放置花篮装置的容纳空间中时，第一组支撑杆21能够对太阳能电池片的下侧边缘施加支撑力；第二组支撑杆22对太阳能电池片的上侧边缘施加支撑力；第三组支撑杆23对太阳能电池片的侧边缘提供支撑力。由于每一组支撑杆2 均为三个，因而太阳能电池片能够在各个侧边缘都具有三个受力点，因而能够受力均匀、避免局部应力集中，也避免发生跳动。

[0046] 优选地，部分支撑杆2可以构造为可调节，从而使得花篮装置进一步形成为可调花篮装置。具体地，每一组支撑杆2被分为固定支撑杆和可调支撑杆，固定支撑杆为两个并相对于支撑壁1固定，可调支撑杆能够相对于支撑壁1调节从而使得其能够被手动或自动地调节至与固定支撑杆共面的状态。可调支撑杆例如可具有20丝(100丝＝1mm) 的可调范围。

[0047] 以图2中的第一组支撑杆21为例，左支撑杆211和右支撑杆213 可以为固定支撑杆，中间支撑杆212可以为可调支撑杆。当太阳能电池片进入容纳空间之后，左支撑杆211和右支撑杆213首先为太阳能电池片的底边缘提供两点向上的支撑力，然后再手动或自动地调节中间支撑杆212使其也充分接触太阳能电池片的底边缘，这样便实现了第一组支撑杆21中的每一个均为太阳能电池片提供充分支撑。

[0048] 这样的设置能够保证每一组的各个支撑杆能够准确地位于同一平面内，避免出现部分支撑杆实际未能接触太阳能电池片的情况的发生。

[0049] 每一组支撑杆2都可以具有一些在本实施方式中通用的优选设置。各组支撑杆2在其所限定的平面内均匀布置。例如，对于每一组支撑杆2，任意相邻的两个支撑杆2之间的距离相同，相距最远的两个支撑杆2的距离X3满足：125mm≤X3≤135mm，例如，X3＝130mm；每一个支撑杆2的长度可以为650mm-700mm，并且在每一个支撑杆 2上，任意相邻的两个齿结构之间的距离相等，且距离最远的两个齿结构之间的距离X5满足：620mm≤X5≤640mm，例如X5＝630mm。

[0050] 对于两个支撑壁1的参数同样可以具有各种优选选择。例如，参考图2，支撑壁1在垂直于第一平面P1的方向上的最大尺寸X2(该尺寸可以理解为是花篮装置的高度)满足：265mm≤X2≤275mm，例如X2＝270mm；支撑壁1在垂直于第三平面P3上的方向上的最大尺寸X1(该尺寸可以理解为是花篮装置的宽度)满足：265mm≤X1≤ 275mm，例如X3＝270mm；参考图1，支撑壁1的厚度X4满足：14mm ≤X4≤18mm，例如X4＝16mm；两个支撑壁1彼此背离的表面之间的距离X6(该距离值可以理解为是花篮装置的长度)满足：690mm ≤X6≤710mm，例如，X6＝710mm。同样优选地，支撑壁1的边缘设置有若干凹陷部3，以用于接合与花篮装置配合使用的其他装置，例如用于接合机械手、接合制绒槽内的固定装置等。

[0051] 当然，可以理解，虽然本实施方式中给出了支撑壁1以及支撑壁 1的各自的优选参数设置，但在实际中应整体考虑支撑杆2和支撑壁 1的尺寸设置，对支撑杆2和支撑壁1整体地进行尺寸设计以使得支撑杆2和支撑壁1能够准确配合。

[0052] 根据本发明，花篮装置的位于一个平面内的一组支撑杆均为三个以上，这样在承载太阳能电池片时能够对太阳能电池片提供均匀的支撑力和充分的约束，从而避免由于对太阳能电池片的支撑和约束过少而产生的一系列问题。

[0053] 具体地，本发明的花篮装置一方面能够在承载太阳能电池片时各个支撑杆能够对其提供均匀的支撑力、使太阳能电池片具有较多受力点，这样避免局部应力集中、减轻太阳能电池片的疲劳破损、钳制了太阳能电池片的变形量，使太阳能电池片的下垂范围得到控制、避免了太阳能电池片提前进入皮带传输。

[0054] 另一方面，本发明的花篮装置增大对太阳能电池片的约束。这样降低了机械手从液体中将花篮装置提起时由于太阳能电池片的跳动造成的崩边、缺角。且由于本发明增加了支撑杆的数量，各支撑杆之间的间距变小了，保证了太阳能电池片在细微移动时两个底角不会撞击周边。本发明的多种实施方式的以上描述出于描述的目的提供给相关领域的一个普通技术人员。不意图将本发明排他或局限于单个公开的实施方式。如上所述，以上教导的领域中的普通技术人员将明白本发明的多种替代和变型。因此，虽然具体描述了一些替代实施方式，本领域普通技术人员将明白或相对容易地开发其他实施方式。本发明旨在包括这里描述的本发明的所有替代、改型和变型，以及落入以上描述的本发明的精神和范围内的其他实施方式。

[0055] 附图标记说明：

[0056] 支撑壁1

[0057] 支撑杆2

[0058] 第一组支撑杆21

[0059] 第二组支撑杆22

[0060] 第三组支撑杆23

[0061] 左支撑杆211

[0062] 中间支撑杆212

[0063] 右支撑杆213

[0064] 凹陷部3

[0065] 第一平面P1

[0066] 第二平面P2

[0067] 第三平面P3

[0068] 第一方向D1

[0069] 第二方向D2

[0070] 第三方向D3。

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