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多单元矩阵式有机废弃物 发酵仓及其工作方法

阅读：180发布：2021-04-14

专利汇可以提供多单元矩阵式有机废弃物发酵仓及其工作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了多单元矩阵式有机废弃物发酵仓，包括竖直方向上设置的两个或两个以上发酵仓层，还包括用于将物料运送到最顶层发酵仓层的物料传送机构；各发酵仓层由多个发酵仓从左到右排列组成，发酵仓为上方开口的敞开式空间，各发酵仓底部的前端和后端中至少一个设置有可开合的物料口，通过控制该物料口的关闭和打开，实现该发酵仓的接料和对下层发酵仓的放料；当物料口闭合时，各发酵仓相对独立，物料在对应的发酵仓内发酵处理；处理完毕后，物料口打开，物料在重力的作用下降落。使用该多单元矩阵式有机废弃物发酵仓节省空间，提高了土地利用率和处理效率。，下面是多单元矩阵式有机废弃物发酵仓及其工作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.多单元矩阵式有机废弃物发酵仓，其特征在于，包括竖直方向上设置的两个或两个以上发酵仓层(1)，还包括用于将物料运送到最顶层发酵仓层(1)的物料传送机构；
所述各发酵仓层(1)由多个发酵仓(2)从左到右排列组成，所述发酵仓(2)为上方开口的敞开式空间，各发酵仓(2)底部的前端和后端中至少一个设置有可开合的物料口，通过控制该物料口的关闭和打开，实现该发酵仓(2)的接料和对下层发酵仓(2)的放料；当物料口闭合时，各所述发酵仓(2)相对独立，物料在对应的发酵仓(2)内发酵处理；处理完毕后，物料口打开，物料在重力的作用下降落。
2.根据权利要求1所述的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓，其特征在于，所述各发酵仓(2)内各设置有一台物料翻抛装置，或者所述各发酵仓层(1)设置有一台物料翻抛装置；所述翻抛装置用于将物料混合，并实现在发酵仓(2)内的布料和移料；
所述翻抛装置(3)安装在移动支撑机构上，并通过该移动支撑机构在发酵仓(2)内实现前后、左右移动。
3.根据权利要求2所述的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓，其特征在于，所述翻抛装置(3)包括翻抛机，所述翻抛机包括翻抛叶轮(3-1)，所述翻抛叶轮(3-1)的中心轴为水平方向，翻抛叶轮(3-1)通过传动箱(3-2)与电机(3-5)相连接；所述翻抛叶轮(3-1)的正上方设置有负压集水集气罩，用于抽吸翻抛叶轮(3-1)翻抛物料时产生的废气废水。
4.根据权利要求3所述的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓，其特征在于，所述集水集气罩包括上下开通设置的集气框(3-7)，所述集气框(3-7)的上方安装有顶部收缩的吸收罩(3-6)，所述集气框(3-7)的下部边缘接近于物料处。
5.根据权利要求4所述的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓，其特征在于，所述吸收罩(3-6)的顶部与抽风机管路连接，所述抽风机的出风管路上设置有一级或者多级吸收池，使抽排出的废气液化。
6.根据权利要求5所述的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓，其特征在于，所述移动支撑机构包括安装在发酵仓(2)左右两侧的纵梁(3-3)，所述纵梁(3-3)上安装有第一轨道，所述翻抛装置(3)安装在横梁(3-4)上，所述横梁(3-4)的左右两端安装在对应的第一轨道内，以实现在发酵仓的前后运动；所述横梁(3-4)上设置有与第一轨道方向垂直的水平向第二轨道，所述翻抛装置安装在对应的第二轨道上，以实现在发酵仓的左右运动。
7.根据权利要求6所述的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓，其特征在于，所述纵梁(3-
3)和横梁(3-4)上沿其长度方向均开设有导槽，所述横梁(3-4)上的导槽与纵梁(3-3)上的导槽相连通；所述导槽用于将吸收池液化的废液排出。
8.根据权利要求7所述的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓，其特征在于，绕于所述翻抛叶轮(3-1)的端部外侧设置有物料导槽(4)，所述物料导槽(4)包括依次相连接的水平段(4-
1)、向外侧凸起的圆弧段(4-2)和端部向外侧延伸的导向段(4-3)；所述水平段(4-1)位于翻抛叶轮(3-1)旋转方向的前端，用于铲起物料，物料经由圆弧段(4-2)，由导向段(4-3)的端部抛出。
9.根据权利要求8所述的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓，其特征在于，在所述导向段(4-3)端部的上方设置有高度阻挡板(5)，以在高度方向阻挡导向段(4-3)抛出的物料。
10.多单元矩阵式有机废弃物发酵仓的工作方法，其特征在于，使用权利要求1-9中任一项所述的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓，上下各层对应位置的发酵仓(2)的组合作为一列，所述物料传送机构将有机废弃物输送至顶层发酵仓(2)中；
当需要同一列中的各发酵仓(2)串联处理有机废弃物时，将待工作层的发酵仓(2)的一个物料口关闭，另一个物料口打开，该层发酵仓(2)上部各层发酵仓(2)的物料口打开，形成物料降落通道，物料降落至待工作层的发酵仓(2)内的一端，在翻抛装置的作用下，有机废弃物由该端被混合翻抛至另一端，由打开的物料口降落至下层待工作层，以此循环，形成有机废弃物处理的蛇形通道；
当各所述发酵仓(2)相对独立发酵有机废弃物时，最后一层待工作层的发酵仓(2)的物料口关闭，该工作层上部各层发酵仓(2)的物料口打开，形成降落通道，有机废弃物由顶层发酵仓(2)通过降落通道降落至最后一层待工作层的发酵仓(2)；该工作层相邻的上一层的发酵仓(2)的物料口关闭，有机废弃物由顶层发酵仓(2)通过降落通道降落至该层，重复以上操作，完成所有工作层的发酵仓的布料。
布料结束后，有机废弃物在各层对应的发酵仓(2)内发酵。

说明书全文

多单元矩阵式有机废弃物发酵仓及其工作方法

技术领域

[0001] 本发明属于有机废弃物处理技术领域，具体涉及多单元矩阵式有机废弃物发酵仓及其工作方法。

背景技术

[0002] 长期以来，有机废弃物都多采用干化的方式处理，部分废弃物被作为肥料使用。这些都是传统的处理方法，耗费人力和时间。随着国家对环境治理越来越重视，要求对有机废弃物进行达标处理，并对处理后的指标提出了更多的要求。现有的处理方法占地空间大，限制了规模化发展。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种多单元矩阵式有机废弃物发酵仓，使用该多单元矩阵式有机废弃物发酵仓节省空间，提高了土地利用率和处理效率。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，多单元矩阵式有机废弃物发酵仓，包括竖直方向上设置的两个或两个以上发酵仓层，还包括用于将物料运送到最顶层发酵仓层的物料传送机构；

[0005] 各发酵仓层由多个发酵仓从左到右排列组成，发酵仓为上方开口的敞开式空间，各发酵仓底部的前端和后端中至少一个设置有可开合的物料口，通过控制该物料口的关闭和打开，实现该发酵仓的接料和对下层发酵仓的放料；当物料口闭合时，各发酵仓相对独立，物料在对应的发酵仓内发酵处理；处理完毕后，物料口打开，物料在重力的作用下降落。

[0006] 进一步地，各发酵仓内各设置有一台物料翻抛装置，或者各发酵仓层设置有一台物料翻抛装置；翻抛装置用于将物料混合，并实现在发酵仓内的布料和移料；翻抛装置安装在移动支撑机构上，并通过该移动支撑机构在发酵仓内实现前后、左右移动。

[0007] 进一步地，翻抛装置包括翻抛机，翻抛机包括翻抛叶轮，翻抛叶轮的中心轴为水平方向，翻抛叶轮通过传动箱与电机相连接；翻抛叶轮的上方设置有负压集水集气罩，用于抽吸翻抛叶轮翻抛物料时产生的废气废水。

[0008] 进一步地，集水集气罩包括上下开通设置的集气框，集气框的上方安装有顶部收缩的吸收罩，集气框的下部边缘接近于物料处

[0009] 进一步地，吸收罩的顶部与抽风机管路连接，抽风机的出风管路上设置有一级或多级吸收池，以使抽排出的废气液化。

[0010] 进一步地，移动支撑机构包括安装在发酵仓左右两侧的纵梁，纵梁上安装有第一轨道，翻抛装置安装在横梁上，横梁的左右两端安装在对应的第一轨道内，以实现在发酵仓的前后运动；横梁上设置有与第一轨道方向垂直的水平向第二轨道，翻抛装置安装在对应的第二轨道上，以实现在发酵仓的左右运动。

[0011] 进一步地，纵梁和横梁上沿其长度方向均开设有导槽，横梁上的导槽与纵梁上的导槽相连通；导槽用于将吸收池液化的废液排出。

[0012] 进一步地，绕于翻抛叶轮的端部外侧设置有物料导槽，物料导槽包括依次相连接的水平段、向外侧凸起的圆弧段和端部向外侧延伸的导向段；水平段位于翻抛叶轮旋转方向的前端，用于铲起物料，物料经由圆弧段，由导向段的端部抛出。

[0013] 进一步地，在导向段端部的上方设置有高度阻挡板，以在高度方向阻挡导向段抛出的物料。

[0014] 本发明还公开了多单元矩阵式有机废弃物发酵仓的工作方法，使用上述的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓，上下各层对应位置的发酵仓的组合作为一列，物料传送机构将有机废弃物输送至顶层发酵仓中；

[0015] 当需要同一列中的各发酵仓串联处理有机废弃物时，将待工作层的发酵仓的一个物料口关闭，另一个物料口打开，该层发酵仓上部各层发酵仓的物料口打开，形成物料降落通道，物料降落至待工作层的发酵仓内的一端，在翻抛装置的作用下，有机废弃物由该端被混合翻抛至另一端，由打开的物料口降落至下层待工作层，以此循环，形成有机废弃物处理的蛇形通道；

[0016] 当各发酵仓相对独立发酵有机废弃物时，最后一层待工作层的发酵仓的物料口关闭，该工作层上部各层发酵仓的物料口打开，形成降落通道，有机废弃物由顶层发酵仓通过降落通道降落至最后一层待工作层的发酵仓；该工作层相邻的上一层的发酵仓的物料口关闭，有机废弃物由顶层发酵仓通过降落通道降落至该层，重复以上操作，完成所有工作层的发酵仓的布料。

[0017] 布料结束后，有机废弃物在各层对应的发酵仓内发酵。

[0018] 本发明多单元矩阵式有机废弃物发酵仓具有如下优点：1.节省了场地，原来需要960平米场地才能处理的污泥，使用本发明中的系统，只需要260平米的场地就能处理同样分量的污泥。2.提高了单位时间内的污泥处理量。3.多个处理仓共用一套布料系统和一个预处理单元，投资费用低。4.缩短了大宗物料的运输距离，节省能源。5.采用立体结构，各层之间可以串联连接，也可以并联连接；提高了土地利用率和处理效率。6.在翻抛叶轮前方的正上方设置有负压集水集气罩，保证在翻抛区域形成负压，当有废气产生时，能够快速地被抽吸。7.废气以液体的形式被排出，不需要再连接外部的气体输送装置，投资小。8.通过设置框架实现各层的分割，所需钢材少，降低了成本。9.只是抽吸装置和翻抛装置使用电能，且抽吸装置个数少，节省了电能。
附图说明

[0019] 图1是本发明多单元矩阵式有机废弃物发酵仓的单层的结构示意图。

[0020] 图2是本发明多单元矩阵式有机废弃物发酵仓的结构示意图。

[0021] 图3是本发明中的翻抛装置的结构示意图。

[0022] 其中：1.发酵仓层；2.发酵仓；3.翻抛装置；3-1.翻抛叶轮；3-2.传动箱；3-3.纵梁；3-4.横梁；3-5.电机；3-6.吸收罩；3-7.集气框；3-8.第一吸收池；3-9.第二吸收池4.物料导槽；4-1.水平段；4-2.圆弧段；4-3.导向段；5.高度阻挡板；6.物料处理仓。

具体实施方式

[0023] 本发明多单元矩阵式有机废弃物发酵仓，如图1和2所示，包括竖直方向上设置的两个或两个以上发酵仓层1，还包括用于将物料运送到最顶层发酵仓层1的物料传送机构；

[0024] 各发酵仓层1由多个发酵仓2从左到右排列组成，发酵仓2为上方开口的敞开式空间，各发酵仓2底部的前端和后端中至少一个设置有可开合的物料口，通过控制该物料口的关闭和打开，实现该发酵仓2的接料和对下层发酵仓2的放料；当物料口闭合时，各发酵仓2相对独立，物料在对应的发酵仓2内发酵处理；处理完毕后，物料口打开，物料在重力的作用下降落。为实现物料口的关闭和打开，通过设置一活动板，活动板的大小与物料口的大小相一致，一种实现方式是，通过在固定板上设置轨道，在活动板上设置滑轨，两者配合，实现关闭和打开。另一种实现方式是，各活动板由液压装置控制，当需要打开时，在液压装置的作用下，活动板收回，需要关闭时，活动板伸出，直至到固定板连接处。

[0025] 还包括一个物料处理仓6，物料处理仓6设置于底层发酵仓层1的底部，且物料处理仓6与发酵仓层1相连通，用于承接处理后的物料，还用于放置辅助设备和初始物料。物料处理仓6内的初始原料的含水量在60％以上，初始原料需要加入液体预混，混合后由管路输送至斗式提升机中，由斗式提升机上升运送至顶层的发酵仓2中，或者是需要布料的发酵仓2中。物料进入各发酵仓2处理后，在重力的作用下，降落至物料处理仓6中，由包装机包装，得出售成品。

[0026] 如图3所示，各发酵仓2内各设置有一台物料翻抛装置，或者各发酵仓层1设置有一台物料翻抛装置；翻抛装置用于将物料混合，并实现在发酵仓2内的布料和移料；翻抛装置3安装在移动支撑机构上，并通过该移动支撑机构在发酵仓2内实现前后、左右移动。物料处理过程的发酵时间为15天，如果发酵仓2足够长，那么物料就在单个发酵仓2内完成整个发酵过程。场地受限时，使用单个发酵仓2并不能完成整个发酵周期，需要多个发酵层2串联连接，在翻抛机的翻抛下，物料在发酵仓2内由前端逐步翻抛至后端，在每层发酵仓中完成一部分时间的发酵，由后端的开口降落至下一层发酵仓2，在下层重复上一层的过程，这样即实现了各层之间的串联连接。

[0027] 翻抛装置3包括翻抛机，翻抛机包括翻抛叶轮3-1，翻抛叶轮3-1的中心轴为水平方向，翻抛叶轮3-1通过传动箱3-2与电机3-5相连接；翻抛叶轮3-1的上方设置有负压集水集气罩，用于抽吸翻抛叶轮3-1翻抛物料时产生的废气废水。

[0028] 集水集气罩包括上下开通设置的集气框3-7，集气框3-7的上方安装有顶部收缩的吸收罩3-6，所述集气框3-7的下部边缘接近于物料处。且集气框3-7采用软料材质。

[0029] 上述吸收罩3-6的顶部与抽风机管路连接，抽风机的出风管路上设置有一级或者多级吸收池，优选为二级，如图3所示，依次设置有第一吸收池3-8和第二吸收池3-9，使抽排出的废气液化，以液体的形式被排出，所需设备及外接设备简单，投资少。第一吸收池3-8和第二吸收池3-9中盛放吸收液，本申请中吸收液选用水。

[0030] 移动支撑机构包括安装在发酵仓2左右两侧的纵梁3-3，纵梁3-3上安装有第一轨道，翻抛装置3安装在横梁3-4上，横梁3-4的左右两端安装在对应的第一轨道内，以实现在发酵仓的前后运动；横梁3-4上设置有与第一轨道方向垂直的水平向第二轨道，翻抛装置安装在对应的第二轨道上，以实现在发酵仓的左右运动。

[0031] 纵梁3-3和横梁3-4上沿其长度方向均开设有导槽，横梁3-4上的导槽与纵梁3-3上的导槽相连通；横梁3-4上的导槽用于承接经过第二吸收池3-9液化的废液。

[0032] 一种翻抛装置，包括翻抛机，翻抛机包括翻抛叶轮3-1，翻抛叶轮3-1的中心轴为水平方向，翻抛叶轮3-1通过传动箱3-2与电机3-5相连接；翻抛叶轮3-1的上方设置有负压集水集气罩，用于抽吸翻抛叶轮3-1翻抛物料时产生的废气废水。集水集气罩包括顶部收缩的吸收罩3-6，吸收罩3-6的下方设置有上下开通的集气框3-7，集气框3-7与吸收罩3-6相连通，集气框3-7的下部边缘接近于物料处；且集气框3-7采用软料材质。吸收罩3-6的顶部与抽风机管路连接，抽风机的出风管路上依次设置有第一吸收池3-8和第二吸收池3-9，使抽排出的废气液化。吸收罩的顶部与抽风机管路连接，抽风机的出风管路上依次设置有第一吸收池3-8和第二吸收池3-9，使抽排出的废气液化。移动支撑机构包括安装在发酵仓2左右两侧的纵梁3-3，纵梁3-3上安装有第一轨道，翻抛装置3安装在横梁3-4上，横梁3-4的左右两端安装在第一轨道内，以实现在发酵仓的前后运动；横梁3-4上设置有与第一轨道方向垂直的水平向第二轨道，翻抛装置安装在第二轨道上，以实现在发酵仓的左右运动。

[0033] 为保证处理过程中的有机废弃物的降落范围可控，绕于翻抛叶轮3-1的端部外侧设置有物料导槽4，物料导槽4包括依次相连接的水平段4-1、向外侧凸起的圆弧段4-2和端部向外侧延伸的导向段4-3；水平段4-1位于翻抛叶轮3-1旋转方向的前端，用于铲起物料，物料经由圆弧段4-2，由导向段4-3的端部抛出。在导向段4-3端部的上方设置有高度阻挡板5，以在高度方向阻挡导向段4-3抛出的物料。在圆弧段4-2和导向段4-3的两侧设置有挡板，以保证翻抛过程中，物料不会洒落。圆弧段4-2的跨度为相邻的两个翻抛叶轮3-1间的间距。
上述翻抛叶轮3-1为两个，且平行并列设置，相应的，物料导槽4也包括左右两个，设置在对应的翻抛叶轮3-1外侧。

[0034] 本发明还公开了多单元矩阵式有机废弃物发酵仓的工作方法，使用上述的多单元矩阵式有机废弃物发酵仓，上下各层对应位置的发酵仓2的组合作为一列，物料传送机构将有机废弃物输送至顶层发酵仓2中；当需要同一列中的各发酵仓2串联处理有机废弃物时，将待工作层的发酵仓2的一个物料口关闭，另一个物料口打开，该层发酵仓2上部各层发酵仓2的物料口打开，形成物料降落通道，物料降落至待工作层的发酵仓2内的一端，在翻抛装置的作用下，有机废弃物由该端被混合翻抛至另一端，由打开的物料口降落至下层待工作层，以此循环，形成有机废弃物处理的蛇形通道；

[0035] 当各发酵仓2相对独立发酵有机废弃物时，最后一层待工作层的发酵仓2的物料口关闭，该工作层上部各层发酵仓2的物料口打开，形成降落通道，有机废弃物由顶层发酵仓2通过降落通道降落至最后一层待工作层的发酵仓2；该工作层相邻的上一层的发酵仓2的物料口关闭，有机废弃物由顶层发酵仓2通过降落通道降落至该层，重复以上操作，完成所有工作层的发酵仓的布料。布料结束后，有机废弃物在各层对应的发酵仓2内发酵。发酵后，有机废弃物在重力的作用下，由降落通道降落至物料处理仓6中。

[0036] 在现场布设中，同一层中摆放10个以内的发酵仓2，同一列中，最高设置10层发酵仓2，每一层的高度为3～6.5m，从能量消耗及装置投建考虑，这样最经济。

[0037] 工作时，物料处理仓6中的物料输送至发酵仓层1一侧的斗式提升机中，斗式提升机上升，将物料布于发酵仓2中，物料在发酵仓2中发酵，处理后的物料在重力的作用下降落至物料处理仓中，经包装输出。

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