技术领域
[0001] 本
发明属于炸药填充装置技术领域，具体的是一种冶金矿石开采用炸药填充装置。
背景技术
[0002] 该冶金矿石开采用炸药填充装置，是一种在对冶金矿石开采用炸药进行填充加工操作的一种炸药填充装置，利用该炸药填充装置可以通过机械方式完成对炸药原料的填充操作，从而有效提升炸药填充操作时的安全性。
[0003] 对比文件CN207132798U公开的一种炮眼人工高空填充炸药装置，包括
推杆、外管、药管和固定
支撑装置，推杆上表面设置有把手，推杆下方设置有滑
块A；外管内侧设置有滑槽A，外管内表面下方设置有引线槽，外管外表面上方固定连接有滑槽B，滑槽B内部固定连接有限位块；药管外侧下方固定连接有引线；固定支撑装置包括伸缩
横杆和伸缩纵杆，伸缩横杆左侧固定连接有滑块B，伸缩横杆中间设置有
锁紧销，伸缩纵
杆底部设置有尖块，伸缩纵杆中间设置有锁紧销；伸缩纵杆顶部活动连接有旋转盘，旋转盘外侧设置有锁紧销，与本发明相比，其不具有滑动式调节结构，从而降低了其使用时的灵活度。
[0004] 现有的冶金矿石开采用炸药填充装置在使用过程中存在一定的弊端，传统冶金矿石开采用炸药填充装置采用一体式固定结构设计，从而使得传统冶金矿石开采用炸药填充装置只可以固定对应型号的填充管，降低了传统冶金矿石开采用炸药填充装置的适用范围；其次传统冶金矿石开采用炸药填充装置不具有调节式压缩结构，令其无法对不同型号的填充管进行炸药压缩操作；同时传统冶金矿石开采用炸药填充装置不具有辅助疏通结构，使得传统冶金矿石开采用炸药填充装置在长时间过程中容易出现原料阻塞现象，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
[0005] 为了克服传统冶金矿石开采用炸药填充装置采用一体式固定结构设计，从而使得传统冶金矿石开采用炸药填充装置只可以固定对应型号的填充管，降低了传统冶金矿石开采用炸药填充装置的适用范围；其次传统冶金矿石开采用炸药填充装置不具有调节式压缩结构，令其无法对不同型号的填充管进行炸药压缩操作；同时传统冶金矿石开采用炸药填充装置不具有辅助疏通结构，使得传统冶金矿石开采用炸药填充装置在长时间过程中容易出现原料阻塞现象，便于使用。
[0006] 本发明的目的通过以下技术方案实现：
[0007] 一种冶金矿石开采用炸药填充装置，包括置物板、滑动卡座、第二卡座与伸缩卡板，所述第二卡座固定安装在置物板的上端外表面，所述伸缩卡板活动安装在第二卡座的上部内侧，所述伸缩卡板的内表面中部
位置活动套接有中置内杆，所述伸缩卡板的两侧均活动安装有移动卡板，所述移动卡板的内侧内表面活动套接有转动帽，且转动帽固定安装在中置内杆的一端外表面，所述伸缩卡板和移动卡板之间靠近中置内杆的两侧均活动套接有连接撑杆，所述移动卡板的下端外表面固定安装有紧压顶杆，且紧压顶杆的下端外表面固定安装有圆形压头，所述伸缩卡板和第二卡座之间通过伸缩杆对接固定，所述第二卡座的上端外表面固定安装有柱体
外壳，所述滑动卡座活动安装在置物板的上端靠近第二卡座的前部，所述滑动卡座的下部活动套接有两组滑动杆，所述滑动卡座和置物板之间通过滑动杆活动连接，所述滑动杆的两端外表面均固定安装有对接卡座，所述滑动卡座上固定安装有填充管，所述滑动卡座的内侧内表面活动套接有伸缩内杆。
[0008] 作为本发明的进一步方案，所述滑动杆和置物板之间通过两组对接卡座对接固定，所述滑动卡座通过伸缩内杆和移动卡条对接固定，所述滑动卡座和移动卡条的外表面均开设有两组弧形
槽口，所述伸缩内杆的内侧活动套接有
螺纹杆，且伸缩内杆通过螺纹杆和滑动卡座活动连接，移动卡条的外表面中部位置活动安装有紧固旋钮，螺纹杆和紧固旋钮之间通过
焊接固定。
[0009] 作为本发明的进一步方案，所述置物板的上部靠近第二卡座的一侧固定安装有第三卡座，且置物板的上部靠近第二卡座的另一侧固定安装有第一卡座，第一卡座和第三卡座的上端均固定安装有盛料箱，盛料箱的侧边外表面固定安装有连接挂壳，盛料箱的侧边靠近连接挂壳的下部活动安装有第一齿盘，第一齿盘的内侧中部位置固定安装有转动杆，转动杆的两侧外表面均固定安装有翻料板。
[0010] 作为本发明的进一步方案，所述连接挂壳的内侧内表面固定安装有
电动机，且电动机和第一齿盘之间通过第二齿盘传动连接，所述盛料箱的侧边内表面活动套接有扇形翻板，且盛料箱和扇形翻板之间通过
转轴活动连接，所述第一卡座和第三卡座的上端靠近盛料箱的一侧固定安装有驱动卡座，且驱动卡座的一端靠近盛料箱的底部活动安装有截流板，所述第一卡座和第三卡座的下端均固定安装有两组送料斗。
[0011] 作为本发明的进一步方案，所述滑动卡座的一侧固定安装有液压杆，且液压杆和滑动卡座之间通过移动卡块对接固定，所述置物板的前端外表面固定安装有收纳盒，且置物板和收纳盒之间通过卡扣对接固定，所述置物板的下端外表面固定安装有固定
框架，且固定框架的下部内侧固定安装有加固撑杆，固定框架的底部外表面固定安装有支撑脚垫。
[0012] 作为本发明的进一步方案，所述置物板的上端外表面靠近对接卡座的一侧固定安装有连接柱，且连接柱的顶部固定安装有
箱体外壳，第一卡座与第三卡座、置物板之间均通过对接底座固定连接。
[0013] 作为本发明的进一步方案，所述紧压顶杆和圆形压头之间通过卡槽对接固定，所述伸缩杆的上部内侧开设有限位卡槽，中置内杆和伸缩卡板之间通过螺纹对接固定。
[0014] 作为本发明的进一步方案，所述固定框架和支撑脚垫之间通过
弹簧销对接固定，支撑脚垫的底部外表面固定安装有防滑垫，第二卡座和柱体外壳之间通过
螺栓卡座对接固定。
[0015] 作为本发明的进一步方案，所述置物板和第二卡座之间通过螺栓对接固定，转动杆和盛料箱之间通过转轴活动连接，液压杆的一端外表面固定安装有连接帽，液压杆的整体结构为圆柱体双层结构，且液压杆的内侧活动套接有伸缩套杆。
[0016] 一种冶金矿石开采用炸药填充装置的使用方法，该方法的具体使用操作步骤为：
[0017] 步骤一，使用者通过转动紧固旋钮，使得紧固旋钮驱动螺纹杆转动，利用螺纹杆和滑动卡座之间的螺纹结构拉动移动卡条移动，调节移动卡条和滑动卡座之间弧形槽口的大小，同时将填充管放置在移动卡条和滑动卡座之间，反向转动紧固旋钮，使得螺纹杆带动移动卡条反向移动，利用移动卡条将填充管卡在弧形槽口内；
[0018] 步骤二，利用转轴开启扇形翻板，将炸药原料倒入盛料箱内，闭合扇形翻板，启动电动机驱动第二齿盘，使得第二齿盘配合第一齿盘驱动转动杆，使得转动杆带动翻料板转动，通过转动的翻料板将盛料箱内的炸药原料导入至送料斗内；
[0019] 步骤三，使用者驱动转动帽，使得转动帽带动中置内杆，利用中置内杆根据填充管之间的间距向外拉动移动卡板，使得移动卡板底部的圆形压头与填充管的位置对齐，增加液压杆内的压
力，使得液压杆利用伸缩套杆配合移动卡块推动滑动卡座在滑动杆上横移，将滑动卡座的填充管移动至第三卡座的送料斗下方，将炸药原料导入至填充管内，驱动滑动卡座，使得填充管移动至圆形压头下部，利用伸缩杆通过液压方式驱动圆形压头，使得圆形压头向下移动，压紧填充管内的火药原料，同时驱动滑动卡座，将填充管移动至第一卡座的送料斗下方，再次将炸药原料导入至填充管内，将填充管移动至圆形压头下部，利用圆形压头重复
挤压填充管内的火药原料。
[0020] 本发明的有益效果：
[0021] 1、通过设置移动卡条和伸缩内杆，当使用者需要利用该冶金矿石开采用炸药填充装置对不同型号的填充管进行炸药填充操作时，使用者可以通过转动紧固旋钮，使得紧固旋钮驱动螺纹杆转动，令螺纹杆在螺纹结构的作用下在驱动伸缩内杆在滑动卡座内移动，同时通过伸缩内杆带动移动卡条，调节移动卡条和滑动卡座之间弧形槽口的大小，使用者可以通过转动紧固旋钮根据填充管的口径大小调节弧形槽口的大小，使得滑动卡座可以完成对不同型号填充管的固定操作，同时将填充管放置在移动卡条和滑动卡座之间，反向转动紧固旋钮，使得螺纹杆带动移动卡条反向移动，利用移动卡条将填充管卡在弧形槽口内，从而完成对填充管的固定操作，利用移动卡条和伸缩内杆的设置，使得该冶金矿石开采用炸药填充装置具有滑动式调节结构，提升其使用时的灵活度。
[0022] 2、通过设置移动卡板，当移动卡条和伸缩内杆完成对不同型号填充管的固定操作后，使用者可以通过驱动转动帽，使得转动帽带动中置内杆转动，利用中置内杆的转动配合螺纹结构拉动移动卡板移动，使得中置内杆可以根据填充管之间的间距向外拉动移动卡板，令移动卡板底部的圆形压头与填充管的位置对齐，从而使得圆形压头可以根据填充管的型号做对应的位置
修改，利用移动卡板的设置使得该炸药填充装置具有调节式压缩结构，令其可以配合移动卡条和伸缩内杆完成对不同型号的填充管的炸药压缩操作，提升其使用范围，便于操作。
[0023] 3、通过设置翻料板和转动杆，当使用者利用盛料箱对填充管进行炸药原料的填充操作时，使用者可以利用转轴开启扇形翻板，将炸药原料倒入盛料箱内，闭合扇形翻板，通过启动电动机驱动第二齿盘，使得第二齿盘配合第一齿盘驱动转动杆，从而令转动杆带动翻料板转动，当炸药原料阻塞在盛料箱内时，利用翻料板的转动可以对阻塞在盛料箱内的炸药原料进行疏通操作，通过转动的翻料板将盛料箱内的炸药原料导入至送料斗内，利用翻料板和转动杆的设置，使得该冶金矿石开采用炸药填充装置具有辅助疏通结构，提升其使用时的
稳定性。
[0024] 4、通过设置滑动杆，使用者通过增加液压杆内的压力，通过液压方式使得液压杆利用伸缩套杆配合移动卡块推动滑动卡座在滑动杆上横移，将滑动卡座的填充管移动至第三卡座的送料斗下方，完成炸药原料的填充操作后，同时驱动滑动卡座，可以将填充管移动至圆形压头下部，通过液压方式驱动伸缩杆下移，配合圆形压头挤压填充管内的火药原料，利用滑动杆的设置，使得该冶金矿石开采用炸药填充装置可以一次性完成炸药原料的填充及压缩操作，从而有效降低其操作步骤，提升其工作效率。
附图说明
[0025] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0026] 图1是本发明一种冶金矿石开采用炸药填充装置的整体结构示意图。
[0027] 图2是本发明一种冶金矿石开采用炸药填充装置第一卡座的整体结构图。
[0028] 图3是本发明一种冶金矿石开采用炸药填充装置第二卡座的整体结构图。
[0029] 图4是本发明一种冶金矿石开采用炸药填充装置移动卡块的整体结构图。
[0030] 图5是本发明一种冶金矿石开采用炸药填充装置滑动卡座的内部结构图。
[0031] 图6是本发明一种冶金矿石开采用炸药填充装置伸缩卡板的整体结构图。
[0032] 图7是本发明一种冶金矿石开采用炸药填充装置盛料箱的内部结构图。
[0033] 图中：1、收纳盒；2、支撑脚垫；3、加固撑杆；4、固定框架；5、置物板；6、对接卡座；7、连接柱；8、箱体外壳；9、第一卡座；10、第二卡座；11、柱体外壳；12、滑动杆；13、第三卡座；14、滑动卡座；15、移动卡块；16、液压杆；17、翻料板；18、对接底座；19、盛料箱；20、送料斗；
21、截流板；22、驱动卡座；23、第一齿盘；24、第二齿盘；25、连接挂壳；26、扇形翻板；27、螺栓卡座；28、伸缩卡板；29、圆形压头；30、填充管；31、螺纹杆；32、移动卡条；33、紧固旋钮；34、伸缩内杆；35、弧形槽口；36、紧压顶杆；37、移动卡板；38、中置内杆；39、转动帽；40、连接撑杆；41、电动机；42、转动杆；43、伸缩杆。
具体实施方式
[0034] 下面将结合本发明
实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 如图1-7所示，一种冶金矿石开采用炸药填充装置，包括置物板5、滑动卡座14、第二卡座10与伸缩卡板28，第二卡座10固定安装在置物板5的上端外表面，伸缩卡板28活动安装在第二卡座10的上部内侧，伸缩卡板28的内表面中部位置活动套接有中置内杆38，伸缩卡板28的两侧均活动安装有移动卡板37，移动卡板37的内侧内表面活动套接有转动帽39，且转动帽39固定安装在中置内杆38的一端外表面，伸缩卡板28和移动卡板37之间靠近中置内杆38的两侧均活动套接有连接撑杆40，利用连接撑杆40可以增加伸缩卡板28和移动卡板37之间的结构强度，提升其稳定性，移动卡板37的下端外表面固定安装有紧压顶杆36，且紧压顶杆36的下端外表面固定安装有圆形压头29，圆形压头29可以起到炸药压缩作用，使得填充管30内可以填充更多的炸药，伸缩卡板28和第二卡座10之间通过伸缩杆43对接固定，第二卡座10的上端外表面固定安装有柱体外壳11，滑动卡座14活动安装在置物板5的上端靠近第二卡座10的前部，滑动卡座14的下部活动套接有两组滑动杆12，滑动卡座14和置物板5之间通过滑动杆12活动连接，利用滑动杆12可以调节滑动卡座14的使用位置，滑动杆12的两端外表面均固定安装有对接卡座6，滑动卡座14上固定安装有填充管30，滑动卡座14的内侧内表面活动套接有伸缩内杆34。
[0036] 滑动杆12和置物板5之间通过两组对接卡座6对接固定，滑动卡座14通过伸缩内杆34和移动卡条32对接固定，滑动卡座14和移动卡条32的外表面均开设有两组弧形槽口35，利用弧形槽口35的弧形结构，使得移动卡条32和滑动卡座14可以更好的贴合填充管30，从而使得填充管30的固定更加牢固，伸缩内杆34的内侧活动套接有螺纹杆31，且伸缩内杆34通过螺纹杆31和滑动卡座14活动连接，移动卡条32的外表面中部位置活动安装有紧固旋钮
33，螺纹杆31和紧固旋钮33之间通过焊接固定。
[0037] 置物板5的上部靠近第二卡座10的一侧固定安装有第三卡座13，且置物板5的上部靠近第二卡座10的另一侧固定安装有第一卡座9，第一卡座9和第三卡座13的上端均固定安装有盛料箱19，盛料箱19的侧边外表面固定安装有连接挂壳25，盛料箱19的侧边靠近连接挂壳25的下部活动安装有第一齿盘23，第一齿盘23的内侧中部位置固定安装有转动杆42，转动杆42的两侧外表面均固定安装有翻料板17，利用翻料板17的转动可以避免盛料箱19内出现阻塞现象，从而提升其使用时的稳定性。
[0038] 连接挂壳25的内侧内表面固定安装有电动机41，且电动机41和第一齿盘23之间通过第二齿盘24传动连接，盛料箱19的侧边内表面活动套接有扇形翻板26，且盛料箱19和扇形翻板26之间通过转轴活动连接，第一卡座9和第三卡座13的上端靠近盛料箱19的一侧固定安装有驱动卡座22，且驱动卡座22的一端靠近盛料箱19的底部活动安装有截流板21，驱动卡座22通过气压驱动方式使得截流板21移动，利用截流板21对盛料箱19的底部起到封堵作用，第一卡座9和第三卡座13的下端均固定安装有两组送料斗20。
[0039] 滑动卡座14的一侧固定安装有液压杆16，且液压杆16和滑动卡座14之间通过移动卡块15对接固定，置物板5的前端外表面固定安装有收纳盒1，且置物板5和收纳盒1之间通过卡扣对接固定，收纳盒1对加工好的填充管30起到收纳作用，置物板5的下端外表面固定安装有固定框架4，且固定框架4的下部内侧固定安装有加固撑杆3，固定框架4的底部外表面固定安装有支撑脚垫2，利用支撑脚垫2可以使得固定框架4的放置更加牢固。
[0040] 置物板5的上端外表面靠近对接卡座6的一侧固定安装有连接柱7，且连接柱7的顶部固定安装有箱体外壳8，第一卡座9与第三卡座13、置物板5之间均通过对接底座18固定连接。
[0041] 紧压顶杆36和圆形压头29之间通过卡槽对接固定，伸缩杆43的上部内侧开设有限位卡槽，利用限位卡槽可以避免伸缩杆43出现转动现象，中置内杆38和伸缩卡板28之间通过螺纹对接固定。
[0042] 固定框架4和支撑脚垫2之间通过弹簧销对接固定，通过弹簧销可以使得支撑脚垫2具有缓冲减震结构，提升其稳定性，支撑脚垫2的底部外表面固定安装有防滑垫，第二卡座
10和柱体外壳11之间通过螺栓卡座27对接固定。
[0043] 置物板5和第二卡座10之间通过螺栓对接固定，转动杆42和盛料箱19之间通过转轴活动连接，液压杆16的一端外表面固定安装有连接帽，液压杆16的整体结构为圆柱体双层结构，且液压杆16的内侧活动套接有伸缩套杆。
[0044] 一种冶金矿石开采用炸药填充装置的使用方法，该方法的具体使用操作步骤为：
[0045] 步骤一，使用者通过转动紧固旋钮33，使得紧固旋钮33驱动螺纹杆31转动，利用螺纹杆31和滑动卡座14之间的螺纹结构拉动移动卡条32移动，调节移动卡条32和滑动卡座14之间弧形槽口35的大小，同时将填充管30放置在移动卡条32和滑动卡座14之间，反向转动紧固旋钮33，使得螺纹杆31带动移动卡条32反向移动，利用移动卡条32将填充管30卡在弧形槽口35内；
[0046] 步骤二，利用转轴开启扇形翻板26，将炸药原料倒入盛料箱19内，闭合扇形翻板26，启动电动机41驱动第二齿盘24，使得第二齿盘24配合第一齿盘23驱动转动杆42，使得转动杆42带动翻料板17转动，通过转动的翻料板17将盛料箱19内的炸药原料导入至送料斗20内；
[0047] 步骤三，使用者驱动转动帽39，使得转动帽39带动中置内杆38，利用中置内杆38根据填充管30之间的间距向外拉动移动卡板37，使得移动卡板37底部的圆形压头29与填充管30的位置对齐，增加液压杆16内的压力，使得液压杆16利用伸缩套杆配合移动卡块15推动滑动卡座14在滑动杆12上横移，将滑动卡座14的填充管30移动至第三卡座13的送料斗20下方，将炸药原料导入至填充管30内，驱动滑动卡座14，使得填充管30移动至圆形压头29下部，利用伸缩杆43通过液压方式驱动圆形压头29，使得圆形压头29向下移动，压紧填充管30内的火药原料，同时驱动滑动卡座14，将填充管30移动至第一卡座9的送料斗20下方，再次将炸药原料导入至填充管30内，将填充管30移动至圆形压头29下部，利用圆形压头29重复挤压填充管30内的火药原料。
[0048] 本发明的目的在于提供一种冶金矿石开采用炸药填充装置，在使用时，通过设置移动卡条32和伸缩内杆34，当使用者需要利用该冶金矿石开采用炸药填充装置对不同型号的填充管30进行炸药填充操作时，使用者可以通过转动紧固旋钮33，使得紧固旋钮33驱动螺纹杆31转动，令螺纹杆31在螺纹结构的作用下在驱动伸缩内杆34在滑动卡座14内移动，同时通过伸缩内杆34带动移动卡条32，调节移动卡条32和滑动卡座14之间弧形槽口35的大小，使用者可以通过转动紧固旋钮33根据填充管30的口径大小调节弧形槽口35的大小，使得滑动卡座14可以完成对不同型号填充管30的固定操作，同时将填充管30放置在移动卡条32和滑动卡座14之间，反向转动紧固旋钮33，使得螺纹杆31带动移动卡条32反向移动，利用移动卡条32将填充管30卡在弧形槽口35内，从而完成对填充管30的固定操作，利用移动卡条32和伸缩内杆34的设置，使得该冶金矿石开采用炸药填充装置具有滑动式调节结构，提升其使用时的灵活度；
[0049] 通过设置移动卡板37，当移动卡条32和伸缩内杆34完成对不同型号填充管30的固定操作后，使用者可以通过驱动转动帽39，使得转动帽39带动中置内杆38转动，利用中置内杆38的转动配合螺纹结构拉动移动卡板37移动，使得中置内杆38可以根据填充管30之间的间距向外拉动移动卡板37，令移动卡板37底部的圆形压头29与填充管30的位置对齐，从而使得圆形压头29可以根据填充管30的型号做对应的位置修改，利用移动卡板37的设置使得该炸药填充装置具有调节式压缩结构，令其可以配合移动卡条32和伸缩内杆34完成对不同型号的填充管30的炸药压缩操作，提升其使用范围，便于操作；
[0050] 通过设置翻料板17和转动杆42，当使用者利用盛料箱19对填充管30进行炸药原料的填充操作时，使用者可以利用转轴开启扇形翻板26，将炸药原料倒入盛料箱19内，闭合扇形翻板26，通过启动电动机41驱动第二齿盘24，使得第二齿盘24配合第一齿盘23驱动转动杆42，从而令转动杆42带动翻料板17转动，当炸药原料阻塞在盛料箱19内时，利用翻料板17的转动可以对阻塞在盛料箱19内的炸药原料进行疏通操作，通过转动的翻料板17将盛料箱19内的炸药原料导入至送料斗20内，利用翻料板17和转动杆42的设置，使得该冶金矿石开采用炸药填充装置具有辅助疏通结构，提升其使用时的稳定性；
[0051] 通过设置滑动杆12，使用者通过增加液压杆16内的压力，通过液压方式使得液压杆16利用伸缩套杆配合移动卡块15推动滑动卡座14在滑动杆12上横移，将滑动卡座14的填充管30移动至第三卡座13的送料斗20下方，完成炸药原料的填充操作后，同时驱动滑动卡座14，可以将填充管30移动至圆形压头29下部，通过液压方式驱动伸缩杆43下移，配合圆形压头29挤压填充管30内的火药原料，利用滑动杆12的设置，使得该冶金矿石开采用炸药填充装置可以一次性完成炸药原料的填充及压缩操作，从而有效降低其操作步骤，提升其工作效率。
[0052] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本
说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受
权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
