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一种新型冲渣管道结构

阅读：1020发布：2020-07-07

专利汇可以提供一种新型冲渣管道结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种新型冲渣管道结构，包括冲渣沟、冲渣管道、冷凝组件、集气组件和回流组件，冲渣管道设置在地面上且通过支撑柱固定，冲渣沟设置在地面下方，进气管与冲渣沟上方相连通，外壳体内设置有冷凝板组，冷凝板组包括左冷凝板和右冷凝板，右冷凝板设置在左冷凝板上方，左冷凝板右端与回流组件对应设置，集气口左端伸入外壳体右侧壁上部、右端与引风风扇连通，回流开口上端伸入外壳体下壁右侧、下端与收集筒上端固连，回流管出口与冲渣管道连通。本实用新型通过设置冷凝组件、集气组件和回流组件，能够对冲渣沟内的热蒸汽进行冷凝回流，实现循环利用，并且能够减少冲渣沟堵塞，降低员工劳动强度，结构简单，使用方便。，下面是一种新型冲渣管道结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型冲渣管道结构，其特征在于：包括冲渣沟、冲渣管道、冷凝组件、集气组件和回流组件，所述冲渣管道设置在地面上且通过支撑柱固定，所述冲渣沟设置在地面下方，所述冷凝组件包括外壳体、进气管和冷凝板组，所述进气管与所述冲渣沟上方相连通，所述外壳体内设置有若干组所述冷凝板组，每组所述冷凝板组包括左冷凝板和右冷凝板，所述右冷凝板右端与所述外壳体右侧壁固连且向左下方倾斜设置，所述左冷凝板左端与所述外壳体左侧壁固连且向右下方倾斜设置，所述右冷凝板设置在所述左冷凝板上方，所述左冷凝板右端与所述回流组件对应设置以使冷凝后的液体回流至回流组件内，所述集气组件包括集气口、引风风扇和出气管，所述集气口左端伸入所述外壳体右侧壁上部以与所述外壳体连通、右端与所述引风风扇连通，所述引风风扇出口与所述出气管连通，所述回流组件包括收集筒、回流开口和回流管，所述回流开口横截面呈漏斗形，所述回流开口上端伸入所述外壳体下壁右侧以与所述外壳体连通、下端与所述收集筒上端固连，所述收集筒固连在所述外壳体上，所述回流管设置在所述收集筒右侧下壁且向右下方倾斜设置，所述回流管出口与所述冲渣管道连通。
2.根据权利要求1所述的新型冲渣管道结构，其特征在于：还包括扩口罩体，所述扩口罩体设置在所述冲渣沟与所述冷凝组件之间，所述扩口罩体包括开口和固定端，所述开口朝向所述冲渣沟且顶端与所述固定端固连，所述固定端套接固定在所述进气管上。
3.根据权利要求2所述的新型冲渣管道结构，其特征在于：所述固定端套接在所述进气管底端的外侧壁上且通过螺栓固连。
4.根据权利要求2所述的新型冲渣管道结构，其特征在于：所述开口呈倒漏斗形。
5.根据权利要求1所述的新型冲渣管道结构，其特征在于：所述集气口内可拆卸地插接有若干个干燥插件。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的新型冲渣管道结构，其特征在于：所述冲渣管道的管道直径为530mm，且连接有冲渣泵和三台提升泵以进行冲渣。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的新型冲渣管道结构，其特征在于：所述收集筒为中空的桶体。
8.根据权利要求7所述的新型冲渣管道结构，其特征在于：所述收集筒周向固连有卡箍，所述卡箍通过固定支架固连在所述外壳体底部。

说明书全文

一种新型冲渣管道结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及轧钢车间机械设备技术领域，尤其涉及一种新型冲渣管道结构。

背景技术

[0002] 轧钢车间运输辊道下地沟里的炉渣，大部分的处理办法是：用高压水束冲击渣流，将炉渣急速冷却打散粒化，并顺着冲渣沟流入沉渣池。在这个过程中，将高温的炉渣冷却会产生大量的碱性蒸汽，会对附近的设备、管道造成腐蚀性破坏。冲渣管道主要用途是：清理原料辊道、精粗除鳞掉下的氧化铁皮，现有管道安装在冲渣沟内，环境高温、潮湿，维修极为不方便，检查难度高，且管道腐烂严重，维护难度大。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种新型冲渣管道结构，解决现有技术中的冲渣沟附近的设备腐蚀性严重，尤其是冲渣管道腐蚀严重、不易维修的问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

[0005] 本实用新型一种新型冲渣管道结构，包括冲渣沟、冲渣管道、冷凝组件、集气组件和回流组件，所述冲渣管道设置在地面上且通过支撑柱固定，所述冲渣沟设置在地面下方，所述冷凝组件包括外壳体、进气管和冷凝板组，所述进气管与所述冲渣沟上方相连通，所述外壳体内设置有若干组所述冷凝板组，每组所述冷凝板组包括左冷凝板和右冷凝板，所述右冷凝板右端与所述外壳体右侧壁固连且向左下方倾斜设置，所述左冷凝板左端与所述外壳体左侧壁固连且向右下方倾斜设置，所述右冷凝板设置在所述左冷凝板上方，所述左冷凝板右端与所述回流组件对应设置以使冷凝后的液体回流至回流组件内，所述集气组件包括集气口、引风风扇和出气管，所述集气口左端伸入所述外壳体右侧壁上部以与所述外壳体连通、右端与所述引风风扇连通，所述引风风扇出口与所述出气管连通，所述回流组件包括收集筒、回流开口和回流管，所述回流开口横截面呈漏斗形，所述回流开口上端伸入所述外壳体下壁右侧以与所述外壳体连通、下端与所述收集筒上端固连，所述收集筒固连在所述外壳体上，所述回流管设置在所述收集筒右侧下壁且向右下方倾斜设置，所述回流管出口与所述冲渣管道连通。

[0006] 进一步的，还包括扩口罩体，所述扩口罩体设置在所述冲渣沟与所述冷凝组件之间，所述扩口罩体包括开口和固定端，所述开口朝向所述冲渣沟且顶端与所述固定端固连，所述固定端套接固定在所述进气管上。

[0007] 进一步的，所述固定端套接在所述进气管底端的外侧壁上且通过螺栓固连。

[0008] 进一步的，所述开口呈倒漏斗形。

[0009] 再进一步的，所述集气口内可拆卸地插接有若干个干燥插件。

[0010] 再进一步的，所述冲渣管道的管道直径为530mm，且连接有冲渣泵和三台提升泵以进行冲渣。

[0011] 进一步的，所述收集筒为中空的桶体。

[0012] 进一步的，所述收集筒周向固连有卡箍，所述卡箍通过固定支架固连在所述外壳体底部。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

[0014] 本实用新型的一种新型冲渣管道结构通过设置冷凝组件、集气组件和回流组件，能够对冲渣沟内的热蒸汽进行冷凝回流，实现循环利用，并且能够加快高温炉渣的冷却速率，减小碱性蒸汽会对附近的设备、管道造成腐蚀性破坏；通过将冲渣管道设置在冲渣沟外的地面上，减少了管道腐烂，增加管道的使用年限，通过加粗冲渣管道且将冲渣管道的主管道与提升泵连接，能够提高水流量，大大的提高冲渣能力，降低人工清理冲渣沟的工作时间，降低了员工的劳动强度。本实用新型尤其适用于轧钢车间运输辊道。附图说明

[0015] 下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

[0016] 图1为本实用新型新型冲渣管道结构的局部结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型新型冲渣管道结构的集气组件、冷凝组件和回流组件的结构示意图。

[0018] 附图标记说明：1、冲渣沟；2、冲渣管道；21、支撑柱；3、扩口罩体；31、开口；32、固定端；4、冷凝组件；41、外壳体；42、进气管；43、左冷凝板；44、右冷凝板；5、集气组件；51、集气口；52、引风风扇；53、出气管；54、干燥插件；6、回流组件；61、收集筒；62、回流开口；63、回流管；64、固定支架；65、卡箍。

具体实施方式

[0019] 如图1、图2所示，一种新型冲渣管道结构，包括冲渣沟1、冲渣管道2、冷凝组件4、集气组件5和回流组件6，所述冲渣管道2设置在地面上且通过支撑柱21固定，所述冲渣沟1设置在地面下方，所述冷凝组件4包括外壳体41、进气管42和冷凝板组，所述进气管42与所述冲渣沟1上方相连通，所述外壳体41内设置有若干组所述冷凝板组，每组所述冷凝板组包括左冷凝板43和右冷凝板44，所述右冷凝板44右端与所述外壳体41右侧壁固连且向左下方倾斜设置，所述左冷凝板43左端与所述外壳体41左侧壁固连且向右下方倾斜设置，所述右冷凝板44设置在所述左冷凝板43上方，所述左冷凝板43右端与所述回流组件6对应设置以使冷凝后的液体回流至回流组件6内，所述集气组件5包括集气口51、引风风扇52和出气管53，所述集气口51左端伸入所述外壳体41右侧壁上部以与所述外壳体41连通、右端与所述引风风扇52连通，所述引风风扇52出口与所述出气管53连通，所述回流组件6包括收集筒61、回流开口62和回流管63，所述回流开口62横截面呈漏斗形，所述回流开口62上端伸入所述外壳体41下壁右侧以与所述外壳体41连通、下端与所述收集筒61上端固连，所述收集筒61固连在所述外壳体41上，所述回流管63设置在所述收集筒61右侧下壁且向右下方倾斜设置，所述回流管63出口与所述冲渣沟1连通。

[0020] 本实施例的冲渣管道2结构在使用时，首先，引风风扇52通过集气口51将外壳体41内空气抽出，与此同时，进气管42将冲渣沟1内的碱性蒸汽吸入外壳体41内，碱性蒸汽依次经左冷凝板43和右冷凝板44冷凝后进入集气口51，凝结的蒸汽经右冷凝板44冷凝后入左冷凝板43上或直接冷凝在左冷凝板43上，后通过最下端的左冷凝板43的右端落入回流组件6的收集筒61内，后通过回流管63回流至冲渣管道2内。

[0021] 本实施例的新型冲渣管道结构通过设置冷凝组件4、集气组件5和回流组件6，能够对冲渣沟1内的热蒸汽进行冷凝回流，实现循环利用，并且能够加快高温炉渣的冷却速率，减小碱性蒸汽会对附近的设备、管道造成腐蚀性破坏；通过将冲渣管道2设置在冲渣沟1外的地面上，减少了管道腐烂，增加管道的使用年限。

[0022] 具体的，还包括扩口罩体3，所述扩口罩体3设置在所述冲渣沟1与所述冷凝组件4之间，所述扩口罩体3包括开口31和固定端32，所述开口31朝向所述冲渣沟1且顶端与所述固定端32固连，所述固定端32套接固定在所述进气管42上。

[0023] 本实施例中，通过设置扩口罩体3，能够加大碱性蒸汽的集气率。

[0024] 具体的，所述固定端32套接在所述进气管42底端的外侧壁上且通过螺栓固连。

[0025] 具体的，所述开口31呈倒漏斗形。

[0026] 具体的，所述集气口51内可拆卸地插接有若干个干燥插件54。

[0027] 本实施例中，通过设置可拆卸的干燥插件54，能够方便干燥插件54的更换，同时干燥插件54可采用活性炭层，能够有效吸收集气口51内气体的水分，避免对引风风扇52造成影响，延长引风风扇52使用寿命。

[0028] 具体的，所述冲渣管道2的管道直径为530mm，且连接有冲渣泵和三台提升泵以进行冲渣。

[0029] 本实施例中，通过加粗冲渣管道2且将冲渣管道2的主管道与提升泵连接，能够提高水流量，大大的提高冲渣能力，降低人工清理冲渣沟1的工作时间，降低了员工的劳动强度；使用过程中，当冲渣泵冲不干净时，打开三台提升泵进行冲渣，能够大大的降低员工劳动强度，减少冲渣沟1堵塞。

[0030] 具体的，所述收集筒61为中空的桶体。

[0031] 具体的，所述收集筒61周向固连有卡箍65，所述卡箍65通过固定支架64固连在所述外壳体41底部。

[0032] 本实用新型的一种新型冲渣管道结构通过设置冷凝组件4、集气组件5和回流组件6，能够对冲渣沟1内的热蒸汽进行冷凝回流，实现循环利用，并且能够加快高温炉渣的冷却速率，减小碱性蒸汽会对附近的设备、管道造成腐蚀性破坏；通过将冲渣管道2设置在冲渣沟1外的地面上，减少了管道腐烂，增加管道的使用年限，通过加粗冲渣管道2且将冲渣管道
2的主管道与提升泵连接，能够提高水流量，大大的提高冲渣能力，降低人工清理冲渣沟1的工作时间，降低了员工的劳动强度。

[0033] 以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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