技术领域
[0001] 本
发明涉及软件测试领域,特别涉及一种用于软件测试的稳定性高的主机。
背景技术
[0002] 软件测试指描述一种用来促进鉴定软件的正确性、完整性、安全性和
质量的过程,其中,计算机是软件测试中常用的设备之一,而主机是计算机的主要组成部分,主机是指计算机除去输入输出设备以外的主要
机体部分,也是用于放置
主板及其他主要部件的控制
箱体,通常包括CPU、内存、主板、
光驱、电源、以及其他输入输出
控制器和
接口。
[0003] 现有的主机在工作时,会产生较多的热量,热量堆积在主机内部,导致主机内部
温度过高,影响主机内部
电子元件的正常工作,降低了实用性,不仅如此,现有的主机一般直接放置在地面上,没有有效的固定装置,导致现有的主机容易被误碰而摔倒,增加了损坏的几率,降低了安全性。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是:为了克服
现有技术的不足,提供一种用于软件测试的稳定性高的主机。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于软件测试的稳定性高的主机,包括主体、
散热机构和固定机构,所述散
热机构设置在主体内的顶部,所述固定机构设置在主体内的底部,所述主体内设有PLC;
[0006] 所述散热机构包括驱动
电机、
转轴、连接组件、
传动轴、第一
轴承、清洁板、滤网、扭转
弹簧和若干
叶片,所述主体的上方设有第一开口,所述滤网与第一开口的内壁固定连接,所述
驱动电机固定在主体内的顶部,所述驱动电机与转轴的一端传动连接,所述叶片周向均匀固定在转轴的另一端上,所述转轴通过连接组件与传动轴的一端连接,所述第一轴承固定在主体内的顶部,所述主体的上方设有通孔,所述传动轴的另一端穿过通孔设置在主体的上方,所述传动轴的另一端与清洁板的一端固定连接,所述传动轴与第一轴承的
内圈固定连接,所述清洁板与滤网的上方抵靠,所述扭转弹簧的两端分别与主体内的顶部和传动轴连接,所述驱动电机与PLC电连接;
[0007] 所述固定机构包括
吸盘、抽气
泵、第一连管、第二连管、连通管、出气管、转动组件、传动组件和喷
水组件,所述主体的下方设有第二开口,所述吸盘与第二开口匹配,所述吸盘与第二开口的内壁固定连接,所述抽气泵固定在主体的内部,所述抽气泵通过第一连管与吸盘连通,所述抽气泵通过第二连管与连通管的一端连通,所述连通管的另一端与主体的外部连通,所述转动组件设置在连通管的内部,所述转动组件通过传动组件与喷水组件,所述喷水组件与吸盘连接,所述出气管的一端与吸盘连通,所述出气管的另一端与主体的外部连通,所述出气管内设有第一
阀门,所述连通管的远离第二连管的一端固定有
单向阀,所述抽气泵、第一阀门和单向阀均与PLC电连接。
[0008] 作为优选,为了带动传动轴转动,所述连接组件包括拉线和两个转盘,两个转盘分别与转轴和传动轴固定连接,所述拉线的两端分别卷绕在两个转盘上。
[0009] 作为优选,为了延长拉线的使用寿命,所述拉线的制作材料为尼龙。
[0010] 作为优选,为了实现转动的功能,所述转动组件包括连接轴、两个第二轴承和若干
风叶,两个第二轴承分别与连通管内的顶部和底部固定连接,所述连接轴的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接,所述风叶周向均匀固定在连接轴上,所述连通管的下方设有小孔,所述连接轴的一端穿过小孔设置在连通管的下方,所述连接轴的一端与传动组件连接。
[0011] 作为优选,为了传递动
力,所述传动组件包括半
齿轮、往复框、
连接线、定
滑轮和两个限位单元,所述半齿轮与连接轴固定连接,所述往复框的两侧的内壁上均匀固定有凸齿,所述凸齿与半齿轮
啮合,两个限位单元分别设置在往复框的两侧,所述连接线的一端与往复框固定连接,所述定滑轮固定在连通管的下方,所述连接线的另一端绕过定滑轮,所述连接线的另一端与喷水组件。
[0012] 作为优选,为了实现喷水的功能,所述喷水组件包括连接盒、移动板、进水管、出水管、水盒、连接板、
连接杆、第一弹簧和若干喷水管,所述水盒与主体的一侧固定连接,所述连接盒固定在主体的内部,所述移动板设置在连接盒的内部,所述移动板与连接盒的内壁密封连接,所述连接杆的一端与移动板的上方固定连接,所述连接盒的上方设有穿孔,所述连接杆的另一端穿过穿孔与连接板固定连接,所述连接线的远离往复框的一端与连接板固定连接,所述第一弹簧的两端分别与连接盒内的顶部和移动板的上方连接,所述连接盒的一侧通过进水管与水盒内的底部连通,所述连接盒的另一侧与出水管连通,所述喷水管的一端均匀分布在出水管的下方,所述喷水管的另一端设置在吸盘的内部,所述进水管内设有第二阀门,所述出水管内设有第三阀门,所述第二阀门和第三阀门均与PLC电连接。
[0013] 作为优选,为了限制连接杆的移动方向,所述喷水组件还包括导向
块,所述导向块固定在连接盒内的顶部,所述导向块上设有通孔,所述连接杆穿过通孔,所述连接杆与通孔匹配,所述连接杆与导向块滑动连接,所述通孔的水平截面形状为方形。
[0014] 作为优选,为了限制往复框的移动方向,所述限位单元包括
支架和限位块,所述支架的形状为U形,所述支架的两端均与连通管的下方固定连接,所述限位块与往复框的靠近凸齿的一侧固定连接,所述限位块套设在支架上,所述限位块与支架滑动连接。
[0015] 作为优选,为了提高往复框移动时的流畅性,所述半齿轮上涂有
润滑脂。
[0016] 作为优选,为了检测主体内的温度,所述主体内设有温度
传感器,所述温度传感器与PLC电连接。
[0017] 本发明的有益效果是,该用于软件测试的稳定性高的主机通过散热机构,加快了主体内外空气的流通速度,实现了散热的功能,与现有的散热机构相比,该散热机构在进行散热的同时,还对滤网进行除尘工作,减小滤网堵塞的几率,通过固定机构,使得吸盘
吸附在地面上,从而实现了对主体固定的功能,避免主体被误碰而摔倒,减小了损坏的几率,提高了安全性,与现有的固定机构相比,该固定机构在对吸盘抽气的同时,还能向吸盘内部喷水,使得吸盘能够牢牢的吸附在地面上,从而提高了稳定性。
附图说明
[0018] 下面结合附图和
实施例对本发明进一步说明。
[0019] 图1是本发明的用于软件测试的稳定性高的主机的结构示意图;
[0020] 图2是本发明的用于软件测试的稳定性高的主机的固定机构的结构示意图;
[0021] 图3是本发明的用于软件测试的稳定性高的主机的传动组件的结构示意图;
[0022] 图4是本发明的用于软件测试的稳定性高的主机的连接杆与限位块的连接结构示意图;
[0023] 图中:1.主体,2.驱动电机,3.转轴,4.叶片,5.转盘,6.拉线,7.传动轴,8.清洁板,9.扭转弹簧,10.滤网,11.吸盘,12.出气管,13.第一连管,14.抽气泵,15.第二连管,16.连通管,17.连接轴,18.风叶,19.半齿轮,20.往复框,21.定滑轮,22.拉线,23.连接板,24.连接杆,25.第一弹簧,26.移动板,27.连接盒,28.进水管,29.水盒,30.出水管,31.喷水管,
32.导向块,33.限位块,34.支架,35.温度传感器。
具体实施方式
[0024] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0025] 如图1所示,一种用于软件测试的稳定性高的主机,包括主体1、散热机构和固定机构,所述散热机构设置在主体1内的顶部,所述固定机构设置在主体1内的底部,所述主体1内设有PLC;
[0026] PLC,即可编程逻辑控制器,它采用一类可编程的
存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,其实质是一种专用于工业控制的计算机,其
硬件结构基本上与微型计算机相同,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制。
[0027] 该用于软件测试的稳定性高的主机通过散热机构,加快了主体1内外空气的流通速度,实现了散热的功能,通过固定机构,使得吸盘11吸附在地面上,从而实现了对主体1固定的功能,避免主体1被误碰而摔倒,减小了损坏的几率,提高了安全性。
[0028] 如图1所示,所述散热机构包括驱动电机2、转轴3、连接组件、传动轴7、第一轴承、清洁板8、滤网10、扭转弹簧9和若干叶片4,所述主体1的上方设有第一开口,所述滤网10与第一开口的内壁固定连接,所述驱动电机2固定在主体1内的顶部,所述驱动电机2与转轴3的一端传动连接,所述叶片4周向均匀固定在转轴3的另一端上,所述转轴3通过连接组件与传动轴7的一端连接,所述第一轴承固定在主体1内的顶部,所述主体1的上方设有通孔,所述传动轴7的另一端穿过通孔设置在主体1的上方,所述传动轴7的另一端与清洁板8的一端固定连接,所述传动轴7与第一轴承的内圈固定连接,所述清洁板8与滤网10的上方抵靠,所述扭转弹簧9的两端分别与主体1内的顶部和传动轴7连接,所述驱动电机2与PLC电连接;
[0029] 当进行散热工作时,控制驱动电机2启动,带动转轴3转动,使得叶片4转动,从而加快主体1内外空气的流通,从而提升了散热效果,当转轴3转动的同时,通过传动组件使得传动轴7转动,使得扭转第一弹簧25发生形变,从而带动清洁板8转动,从而将滤网10上的灰尘刮除,减小了滤网10被堵塞的几率,避免影响空气的流通。
[0030] 如图2所示,所述固定机构包括吸盘11、抽气泵14、第一连管13、第二连管15、连通管16、出气管12、转动组件、传动组件和喷水组件,所述主体1的下方设有第二开口,所述吸盘11与第二开口匹配,所述吸盘11与第二开口的内壁固定连接,所述抽气泵14固定在主体1的内部,所述抽气泵14通过第一连管13与吸盘11连通,所述抽气泵14通过第二连管15与连通管16的一端连通,所述连通管16的另一端与主体1的外部连通,所述转动组件设置在连通管16的内部,所述转动组件通过传动组件与喷水组件,所述喷水组件与吸盘11连接,所述出气管12的一端与吸盘11连通,所述出气管12的另一端与主体1的外部连通,所述出气管12内设有第一阀门,所述连通管16的远离第二连管15的一端固定有单向阀,所述抽气泵14、第一阀门和单向阀均与PLC电连接。
[0031] 当进行固定工作时,控制第一阀门关闭,控制抽气泵14启动,将吸盘11内的空气通过第一连管13和第二连管15导入连通管16的内部,再从连通管16处排出主体1的外部,从而减小了吸盘11内的压强,使得吸盘11能够吸附在地面上,在对吸盘11进行抽气的同时,带动转动组件工作,通过传动组件使得喷水组件,从而向吸盘11内喷洒清水,通过清水填充了地面与吸盘11之间的间隙,从而减小了吸盘11出现漏气的几率,从而使得吸盘11能够牢牢的贴附在地面上,从而提高了主体1的稳定性,避免主体1被误碰而摔倒,从而减小了主体1损坏的几率,提高了主体1的安全性,当需要移动主体1时,控制第一阀门打开,便于主体1外界的空气通过出气管12进入吸盘11的内部,从而使得吸盘11内的压强增大,使得吸盘11与地面分离,便于使用者移动或搬运主体1。
[0032] 作为优选,为了带动传动轴7转动,所述连接组件包括拉线6和两个转盘5,两个转盘5分别与转轴3和传动轴7固定连接,所述拉线6的两端分别卷绕在两个转盘5上。
[0033] 作为优选,为了延长拉线6的使用寿命,所述拉线6的制作材料为尼龙。
[0034] 当进行散热工作时,驱动电机2启动,带动转轴3转动,使得与转轴3固定连接的转盘5转动,从而卷绕拉线6,通过拉线6的作用使得另一个转盘5转动,使得传动轴7转动,从而使得扭转第一弹簧25发生形变,从而带动清洁板8转动,再控制驱动电机2反转,使得转轴3反转,传动轴7转动,使得与转轴3固定连接的转盘5反向转动,从而放长拉线6,通过扭转第一弹簧25的回复力,使得传动转动,从而带动与传动轴7固定连接的转盘5转动,从而将拉线6卷绕在与传动轴7连接的转盘5上,传动轴7转动的同时,又带动清洁板8转动,从而将滤网
10上的灰尘刮除,减小了滤网10被堵塞的几率,避免影响空气的流通。
[0035] 作为优选,为了实现转动的功能,所述转动组件包括连接轴17、两个第二轴承和若干风叶18,两个第二轴承分别与连通管16内的顶部和底部固定连接,所述连接轴17的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接,所述风叶18周向均匀固定在连接轴17上,所述连通管16的下方设有小孔,所述连接轴17的一端穿过小孔设置在连通管16的下方,所述连接轴17的一端与传动组件连接。
[0036] 如图3所示,所述传动组件包括半齿轮19、往复框20、连接线22、定滑轮21和两个限位单元,所述半齿轮19与连接轴17固定连接,所述往复框20的两侧的内壁上均匀固定有凸齿,所述凸齿与半齿轮19啮合,两个限位单元分别设置在往复框20的两侧,所述连接线22的一端与往复框20固定连接,所述定滑轮21固定在连通管16的下方,所述连接线22的另一端绕过定滑轮21,所述连接线22的另一端与喷水组件。
[0037] 作为优选,为了实现喷水的功能,所述喷水组件包括连接盒27、移动板26、进水管28、出水管30、水盒29、连接板23、连接杆24、第一弹簧25和若干喷水管31,所述水盒29与主体1的一侧固定连接,所述连接盒27固定在主体1的内部,所述移动板26设置在连接盒27的内部,所述移动板26与连接盒27的内壁密封连接,所述连接杆24的一端与移动板26的上方固定连接,所述连接盒27的上方设有穿孔,所述连接杆24的另一端穿过穿孔与连接板23固定连接,所述连接线22的远离往复框20的一端与连接板23固定连接,所述第一弹簧25的两端分别与连接盒27内的顶部和移动板26的上方连接,所述连接盒27的一侧通过进水管28与水盒29内的底部连通,所述连接盒27的另一侧与出水管30连通,所述喷水管31的一端均匀分布在出水管30的下方,所述喷水管31的另一端设置在吸盘11的内部,所述进水管28内设有第二阀门,所述出水管30内设有第三阀门,所述第二阀门和第三阀门均与PLC电连接。
[0038] 当进行固定工作时,控制抽气泵14启动,将吸盘11内的空气通过第一连管13和第二连管15导入连通管16的内部,使得空气吹在风叶18上,从而带动风叶18转动,使得连接轴17转动,从而带动半齿轮19转动,通过半齿轮19与凸齿的啮合,使得往复框20往复的移动,通过连接线22,带动连接板23上下移动,从而通过连接杆24带动移动板26在连接盒27内上下往复的移动,当移动板26向上移动时,控制第二阀门打开,第三阀门关闭,通过进水管28将水盒29内的清水导入连接盒27的内部,当移动板26向下移动时,控制第二阀门关闭,第三阀门打开,通过移动板26的
挤压,使得连接盒27内的清水通过出水管30导入喷水管31的内部,使得喷水管31向吸盘11内喷洒清水,通过清水填充了地面与吸盘11之间的间隙,从而减小了吸盘11出现漏气的几率,从而使得吸盘11能够牢牢的贴附在地面上,从而提高了主体1的稳定性,避免主体1被误碰而摔倒,从而减小了主体1损坏的几率,提高了主体1的安全性。
[0039] 如图4所示,所述喷水组件还包括导向块32,所述导向块32固定在连接盒27内的顶部,所述导向块32上设有通孔,所述连接杆24穿过通孔,所述连接杆24与通孔匹配,所述连接杆24与导向块32滑动连接,所述通孔的水平截面形状为方形。
[0040] 通过设置导向块32,限制了连接杆24的移动方向,通过将通孔设置为方形孔,使得连接杆24移动时不会发生转动,从而提高了移动板26移动时的稳定性,避免移动板26倾斜,影响移动板26与连接盒27的密封。
[0041] 作为优选,为了限制往复框20的移动方向,所述限位单元包括支架34和限位块33,所述支架34的形状为U形,所述支架34的两端均与连通管16的下方固定连接,所述限位块33与往复框20的靠近凸齿的一侧固定连接,所述限位块33套设在支架34上,所述限位块33与支架34滑动连接。
[0042] 往复框20移动时,带动限位块33在支架34上移动,使得往复框20移动时不会发生转动,从而避免往复框20倾斜,影响半齿轮19与凸齿的啮合,从而避免影响传动组件工作。
[0043] 作为优选,为了提高往复框20移动时的流畅性,所述半齿轮19上涂有润滑脂,减小了半齿轮19与凸齿之间的
摩擦力,使得凸齿移动流畅,从而提高了往复框20移动时的流畅性。
[0044] 作为优选,为了检测主体1内的温度,所述主体1内设有温度传感器35,所述温度传感器35与PLC电连接。
[0045] 通过设置温度传感器35,检测主体1内的温度,当检测到温度过高时,控制散热机构工作,实现散热和除尘的功能。
[0046] 当进行散热工作时,控制驱动电机2启动,带动转轴3转动,使得叶片4转动,从而加快主体1内外空气的流通,从而提升了散热效果,当转轴3转动的同时,使得与转轴3固定连接的转盘5转动,从而卷绕拉线6,通过拉线6的作用使得另一个转盘5转动,使得传动轴7转动,从而使得扭转第一弹簧25发生形变,从而带动清洁板8转动,再控制驱动电机2反转,使得转轴3反转,传动轴7转动,使得与转轴3固定连接的转盘5反向转动,从而放长拉线6,通过扭转第一弹簧25的回复力,使得传动转动,从而带动与传动轴7固定连接的转盘5转动,从而将拉线6卷绕在与传动轴7连接的转盘5上,传动轴7转动的同时,又带动清洁板8转动,从而将滤网10上的灰尘刮除,减小了滤网10被堵塞的几率,避免影响空气的流通。当进行固定工作时,控制抽气泵14启动,将吸盘11内的空气通过第一连管13和第二连管15导入连通管16的内部,使得空气吹在风叶18上,从而带动风叶18转动,使得连接轴17转动,从而带动半齿轮19转动,通过半齿轮19与凸齿的啮合,使得往复框20往复的移动,通过连接线22,带动连接板23上下移动,从而通过连接杆24带动移动板26在连接盒27内上下往复的移动,当移动板26向上移动时,控制第二阀门打开,第三阀门关闭,通过进水管28将水盒29内的清水导入连接盒27的内部,当移动板26向下移动时,控制第二阀门关闭,第三阀门打开,通过移动板26的挤压,使得连接盒27内的清水通过出水管30导入喷水管31的内部,使得喷水管31向吸盘11内喷洒清水,通过清水填充了地面与吸盘11之间的间隙,从而减小了吸盘11出现漏气的几率,从而使得吸盘11能够牢牢的贴附在地面上,从而提高了主体1的稳定性,避免主体1被误碰而摔倒,从而减小了主体1损坏的几率,提高了主体1的安全性。
[0047] 与现有技术相比,该用于软件测试的稳定性高的主机通过散热机构,加快了主体1内外空气的流通速度,实现了散热的功能,与现有的散热机构相比,该散热机构在进行散热的同时,还对滤网10进行除尘工作,减小滤网10堵塞的几率,通过固定机构,使得吸盘11吸附在地面上,从而实现了对主体1固定的功能,避免主体1被误碰而摔倒,减小了损坏的几率,提高了安全性,与现有的固定机构相比,该固定机构在对吸盘11抽气的同时,还能向吸盘11内部喷水,使得吸盘11能够牢牢的吸附在地面上,从而提高了稳定性。
[0048] 以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及
修改。本项发明的技术性范围并不局限于
说明书上的内容,必须要根据
权利要求范围来确定其技术性范围。