专利汇可以提供一种用于冷库板吊顶反装施工工艺节点及施工工法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种用于冷库板 吊顶 反装施工工艺 节点 及施工方法,冷库板吊顶吊设在若干根龙骨下方,每根龙骨通过均匀间隔设置的若干组吊装组件与冷库板吊顶固定,龙骨有工字 钢 制作而成;冷库板吊顶由若干个矩形冷库板拼装而成,冷库板的长边为企口,短边为平齐面,相邻冷库板的长边通过企口连接固定,相邻冷库板的短边之间的拼接缝内设有封堵组件;吊装组件包括几字型吊件和Z形 定位 板;封堵组件包括封堵在拼接缝上下两端开口处的封缝钢板和封缝吊件,封缝钢板和封缝吊件之间的拼接缝内设有 隔热 吊钩。本 发明 具有安全、适用等特点,有很好的推广和实用价值,广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。,下面是一种用于冷库板吊顶反装施工工艺节点及施工工法专利的具体信息内容。
1.一种用于冷库板吊顶反装施工工艺节点,其特征在于:所述冷库板吊顶吊设在若干根龙骨(2)下方,每根所述龙骨(2)通过均匀间隔设置的若干组吊装组件与冷库板吊顶固定,所述龙骨(2)由工字钢制作而成;所述冷库板吊顶由若干个矩形冷库板(1)拼装而成,所述冷库板(1)的长边为企口,短边为平齐面,相邻所述冷库板(1)的长边通过企口连接固定,相邻所述冷库板(1)的短边之间的拼接缝(7)内设有封堵组件;
所述吊装组件包括几字型吊件(3)和Z形定位板(4),所述几字型吊件(3)包括槽口向下卡固在龙骨(2)上的U型卡固件(31),所述U型卡固件(31)两竖部均设有水平向外的翻边,所述翻边均通过隔热大头螺钉(6)与冷库板(1)固定;所述U型卡固件(31)的横部与龙骨(2)的上翼缘板通过错尾自攻钉(5)固定,所述Z形定位板(4)设于龙骨(2)的腹板和U型卡固件(31)竖部之间,所述Z形定位板(4)包括中部连接板(41),所述中部连接板(41)两端均设有固定板(42),所述固定板(42)与中部连接板(41)垂直固定,两个所述固定板(42)分别通过自攻钉与U型卡固件(31)竖部和龙骨(2)腹板固定;
所述封堵组件包括封堵在拼接缝(7)上下两端开口处的封缝钢板(10)和封缝吊件(9),所述封缝钢板(10)和封缝吊件(9)之间的拼接缝(7)内设有隔热吊钩(8),所述封缝吊件(9)和封缝钢板(10)均沿拼接缝(7)通长设置,所述封缝吊件(9)为倒T型,翼缘两侧朝向冷库板(1)的一面设有密封条卡固槽(21),所述密封条卡固槽(21)沿封缝吊件(9)翼缘板通长设置,所述密封条卡固槽(21)与冷库板(1)之间设有密封条(18),所述封缝吊件(9)的腹板插入拼接缝(7)内,封缝吊件(9)的腹板上均匀间隔设有开孔,每个开口上均设有隔热吊钩(8),所述隔热吊钩(8)下端勾起开孔,上端穿过封缝钢板(10)后用吊钩螺母(11)固定。
2.如权利要求1所述的一种用于冷库板吊顶反装施工工艺节点,其特征在于:所述翻边与包括左侧翻边(32)和右侧翻边(33),所述左侧翻边(32)比右侧翻边(33)长,所述左侧翻边(32)与U型卡固件(31)竖部之间设有肋板(34)。
3.如权利要求1所述的一种用于冷库板吊顶反装施工工艺节点,其特征在于:所述吊钩螺母(11)与封缝钢板(10)之间设有垫板(12)和垫片一(13),所述垫板(12)设于垫片一(13)下方。
4.如权利要求1所述的一种用于冷库板吊顶反装施工工艺节点,其特征在于:每个所述翻边上均设有长圆孔(14),所述隔热大头螺钉(6)螺杆表面自头部螺帽向上涂有隔热涂层,所述隔热涂层长度略小于冷库板(1)厚度,所述隔热大头螺钉(6)螺杆上端穿过长圆孔(14)后通过两个螺母与翻边固定,两个所述螺母分别为顶层螺母(15)和底层螺母(16),所述顶层螺母(15)位于翻边上方,底层螺母(16)位于翻边下方。
5.如权利要求1所述的一种用于冷库板吊顶反装施工工艺节点,其特征在于:所述隔热吊钩(8)包括隔热涂层段(81)和螺纹段(82),所述隔热涂层段(81)末端为180°弯勾。
6.如权利要求1所述的一种用于冷库板吊顶反装施工工艺节点,其特征在于:所述拼接缝(7)内满填发泡聚氨酯(17)。
7.如权利要求1所述的一种用于冷库板吊顶反装施工工艺节点,其特征在于:所述封缝吊件(9)腹板左侧的翼缘板横向长度小于右侧翼缘板横向长度,右侧翼缘板上设有两条密封条卡固槽(21)。
8.如权利要求1所述的一种用于冷库板吊顶反装施工工艺节点,其特征在于:所述封缝钢板(10)材质与冷库板(1)材质相同,封缝钢板(10)上下板面均铺贴有绝缘PVC膜。
9.如权利要求1所述的一种用于冷库板吊顶反装施工工艺节点,其特征在于:相邻所述冷库板(1)的长边的企口通过玻璃胶连接固定。
10.如权利要求1 9任意一项所述的一种用于冷库板吊顶反装施工工艺节点的施工工~
法,其特征在,包括以下步骤:
步骤一:龙骨(2)安装;根据冷库板(1)长度及固定间距确定龙骨(2)的间距和位置;
步骤二:冷库板(1)地面加工;在冷库板(1)短边钻孔,孔径等于隔热大头螺钉(6)外径,将隔热大头螺钉(6)穿过上述孔,在隔热大头螺钉(6)的螺纹端拧一个底层螺母(16),冷库板(1)至底层螺母(16)之间依次垫有橡胶垫片(19)、垫片二(20),在冷库板(1)长边企口的凹槽内填适量的玻璃胶用于企口连接;
步骤三:冷库板(1)吊装;采用布置在屋盖内的小型卷扬机将冷库板(1)提升到龙骨(2)下,同时将几字型吊件(3)骑在龙骨(2)上,将隔热大头螺钉(6)的螺纹端穿过几字型吊件(3)的长圆孔(14),然后再拧一个顶层螺母;
步骤四:冷库板(1)固定;将冷库板(1)与相应的几字型吊件(3)全部施拧后,调整几字型吊件(3)位置,使冷库板(1)长边的企口与相邻冷库板(1)对接严密,在几字型吊件(3)上端与采用错尾自攻钉(5)与龙骨(2)的上翼缘连接固定,在侧面采用Z型定位板将几字型吊件(3)的侧面与龙骨(2)的腹板采用错尾自攻钉(5)连接固定;
步骤五:封缝吊件(9)吊装;采用轻型卷扬机将下端勾有封缝吊件(9)的隔热吊钩(8)提升到冷库板下侧,将封缝吊件(9)向上拉紧,保证密封条(18)与冷库板(1)之间无缝接触,然后在冷库板之间的缝隙满填发泡聚氨酯(17);
步骤六:拼接缝(7)封闭;待发泡聚氨酯(17)硬化后,依次安装封缝钢板(10)、垫板(12)、垫片一(13)套在隔热吊钩(8)的螺纹段(82),然后拧上吊钩螺母(11),至此本发明一种用于冷库板吊顶反装施工工艺节点施工完成。
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