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一种便于进行维护的带式输送机滚筒

阅读:412发布:2021-04-14

专利汇可以提供一种便于进行维护的带式输送机滚筒专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供一种便于进行维护的带式 输送机 滚筒,包括外部滚筒,旋转杆, 螺纹 连接杆 , 滚珠 轴承 ,可拆卸安装架结构,可拆卸固定架结构,上侧 定位 U型滑轨,下侧定位U型滑轨,外侧防护套结构,矩形插框,矩形插杆和旋转架,所述的旋转杆插接在外部滚筒的内部中间 位置 。本实用新型防滑套的设置,有利于在使用时能够增加与防滑套外侧物件 接触 时的防滑效果;上侧滑 块 和下侧滑块分别滑动卡接在上侧定位U型滑轨的内侧和下侧定位U型滑轨的内侧,有利于在使用时方便将旋转杆在外部滚筒内拆除;固定 螺栓 设置在凹形框的内侧,并贯穿固定环与 内螺纹 孔 螺纹连接 ,有利于在使用时方便对外侧连接板进行拆卸,从而方便对该滚筒进行拆卸维护。,下面是一种便于进行维护的带式输送机滚筒专利的具体信息内容。

1.一种便于进行维护的带式输送机滚筒,其特征在于,该便于进行维护的带式输送机滚筒,包括外部滚筒(1),旋转杆(2),螺纹连接杆(3),滚珠轴承(4),可拆卸安装架结构(5),可拆卸固定架结构(6),上侧定位U型滑轨(7),下侧定位U型滑轨(8),外侧防护套结构(9),矩形插框(10),矩形插杆(11)和旋转架(12),所述的旋转杆(2)插接在外部滚筒(1)的内部中间位置;所述的滚珠轴承(4)内圈嵌入在螺纹连接杆(3)的外侧;所述的可拆卸安装架结构(5)设置在外部滚筒(1)的内侧,并安装在旋转杆(2)的外侧中间位置;所述的可拆卸固定架结构(6)安装在外部滚筒(1)的左右两侧;所述的上侧定位U型滑轨(7)焊接在外部滚筒(1)的内壁上部;所述的下侧定位U型滑轨(8)焊接在外部滚筒(1)的内壁下部;所述的外侧防护套结构(9)套接在外部滚筒(1)的外部;所述的矩形插框(10)嵌入在外螺纹连接杆(3)远离旋转杆(2)的一端;所述的矩形插杆(11)插接在矩形插框(10)的内侧;所述的旋转架(12)焊接在矩形插杆(11)远离矩形插框(10)的一端;所述的可拆卸固定架结构(6)包括固定环(61),凹形框(62),固定螺栓(63),外侧连接板(64),内螺纹孔(65),纵向连接架(66),内侧连接板(67)和连接螺栓(68),所述的凹形框(62)焊接在固定环(61)中间位置的上下两端;所述的外侧连接板(64)设置在固定环(61)的内侧;所述的内螺纹孔(65)开设在外侧连接板(64)的中间位置;所述的纵向连接架(66)焊接在外侧连接板(64)的左侧;所述的内侧连接板(67)焊接在纵向连接架(66)远离外侧连接板(64)一端的左侧。
2.如权利要求1所述的便于进行维护的带式输送机滚筒,其特征在于,所述的可拆卸安装架结构(5)包括连接套管(51),上侧固定架(52),上侧滑(53),下侧连接架(54),下侧滑块(55)和安装螺栓(56),所述的上侧固定架(52)由左至右依次焊接在连接套管(51)的上部;所述的上侧滑块(53)焊接在上侧固定架(52)的上部;所述的下侧连接架(54)由左至右依次焊接在连接套管(51)的下部;所述的下侧滑块(55)焊接在下侧连接架(54)的下部。
3.如权利要求1所述的便于进行维护的带式输送机滚筒,其特征在于,所述的外侧防护套结构(9)包括连接套筒(91),防滑套(92),左侧传动环(93),右侧传动环(94)和凹形防滑槽(95),所述的连接套筒(91)螺钉安装在外部滚筒(1)的外侧;所述的防滑套(92)套接在连接套筒(91)的外侧;所述的左侧传动环(93)焊接在连接套筒(91)的左侧;所述的右侧传动环(94)焊接在连接套筒(91)的右侧;所述的凹形防滑槽(95)分别开设在左侧传动环(93)的外侧中间位置和右侧传动环(94)的外侧中间位置。
4.如权利要求2所述的便于进行维护的带式输送机滚筒,其特征在于,所述的连接套管(51)套接在旋转杆(2)的外部中间位置,所述的安装螺栓(56)贯穿连接套管(51)的前部左右两侧,并与旋转杆(2)螺纹连接。
5.如权利要求2所述的便于进行维护的带式输送机滚筒,其特征在于,所述的上侧滑块(53)和下侧滑块(55)分别滑动卡接在上侧定位U型滑轨(7)的内侧和下侧定位U型滑轨(8)的内侧。
6.如权利要求1所述的便于进行维护的带式输送机滚筒,其特征在于,所述的固定螺栓(63)设置在凹形框(62)的内侧,并贯穿固定环(61)与内螺纹孔(65)螺纹连接。
7.如权利要求3所述的便于进行维护的带式输送机滚筒,其特征在于,所述的左侧传动环(93)和右侧传动环(94)分别螺钉安装在外部滚筒(1)的外部左右两侧。
8.如权利要求1所述的便于进行维护的带式输送机滚筒,其特征在于,所述的内侧连接板(67)通过连接螺栓(68)安装在旋转杆(2)的外侧。
9.如权利要求3所述的便于进行维护的带式输送机滚筒,其特征在于,所述的防滑套(92)采用厚度为三毫米至五毫米的胶套。
10.如权利要求1所述的便于进行维护的带式输送机滚筒,其特征在于,所述的螺纹连接杆(3)螺纹连接在旋转杆(2)的左右两侧。

说明书全文

一种便于进行维护的带式输送机滚筒

技术领域

[0001] 本实用新型属于带式输送机设备技术领域,尤其涉及一种便于进行维护的带式输送机滚筒。

背景技术

[0002] 目前国内大型带式输送机滚筒传动轴由于传递功率大,所使用的轴承均为大型轴承,为满足轴承安装尺寸要求,及提高传动轴的抗扭性能,主要采用大型园型材直接加工、由于带式皮带机轴径较大,重量大,钢材疏松、缩孔较多,型材质量难以保证,通过探伤均存在或多或少的缺陷,同时由于截面面直径在进行热处理时很难淬透。虽然从选材的学性能上理论计算满足了皮带机轴强度的要求,但由于上述原因带式输送机轴在选择较高截面直径的情况下,使用性能也不尽人意,材料浪费严重,生产成本高,滚筒较重。
[0003] 但是现有的带式输送机滚筒还存在着对滚筒外侧的防滑效果差,不方便对旋转杆进行拆卸和对旋转杆固定效果差的问题。
[0004] 因此,发明一种便于进行维护的带式输送机滚筒显得非常必要。实用新型内容
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种便于进行维护的带式输送机滚筒,以解决现有的带式输送机滚筒存在着对滚筒外侧的防滑效果差,不方便对旋转杆进行拆卸和对旋转杆固定效果差的问题。
[0006] 一种便于进行维护的带式输送机滚筒,包括外部滚筒,旋转杆,螺纹连接杆滚珠轴承,可拆卸安装架结构,可拆卸固定架结构,上侧定位U型滑轨,下侧定位U型滑轨,外侧防护套结构,矩形插框,矩形插杆和旋转架,所述的旋转杆插接在外部滚筒的内部中间位置;所述的滚珠轴承内圈嵌入在螺纹连接杆的外侧;所述的可拆卸安装架结构设置在外部滚筒的内侧,并安装在旋转杆的外侧中间位置;所述的可拆卸固定架结构安装在外部滚筒的左右两侧;所述的上侧定位U型滑轨焊接在外部滚筒的内壁上部;所述的下侧定位U型滑轨焊接在外部滚筒的内壁下部;所述的外侧防护套结构套接在外部滚筒的外部;所述的矩形插框嵌入在外螺纹连接杆远离旋转杆的一端;所述的矩形插杆插接在矩形插框的内侧;所述的旋转架焊接在矩形插杆远离矩形插框的一端;所述的可拆卸固定架结构包括固定环,凹形框,固定螺栓,外侧连接板,内螺纹孔,纵向连接架,内侧连接板和连接螺栓,所述的凹形框焊接在固定环中间位置的上下两端;所述的外侧连接板设置在固定环的内侧;所述的内螺纹孔开设在外侧连接板的中间位置;所述的纵向连接架焊接在外侧连接板的左侧;所述的内侧连接板焊接在纵向连接架远离外侧连接板一端的左侧。
[0007] 优选的,所述的可拆卸安装架结构包括连接套管,上侧固定架,上侧滑,下侧连接架,下侧滑块和安装螺栓,所述的上侧固定架由左至右依次焊接在连接套管的上部;所述的上侧滑块焊接在上侧固定架的上部;所述的下侧连接架由左至右依次焊接在连接套管的下部;所述的下侧滑块焊接在下侧连接架的下部。
[0008] 优选的,所述的外侧防护套结构包括连接套筒,防滑套,左侧传动环,右侧传动环和凹形防滑槽,所述的连接套筒螺钉安装在外部滚筒的外侧;所述的防滑套套接在连接套筒的外侧;所述的左侧传动环焊接在连接套筒的左侧;所述的右侧传动环焊接在连接套筒的右侧;所述的凹形防滑槽分别开设在左侧传动环的外侧中间位置和右侧传动环的外侧中间位置。
[0009] 优选的,所述的连接套管套接在旋转杆的外部中间位置,所述的安装螺栓贯穿连接套管的前部左右两侧,并与旋转杆螺纹连接。
[0010] 优选的,所述的上侧滑块和下侧滑块分别滑动卡接在上侧定位U型滑轨的内侧和下侧定位U型滑轨的内侧。
[0011] 优选的,所述的固定螺栓设置在凹形框的内侧,并贯穿固定环与内螺纹孔螺纹连接。
[0012] 优选的,所述的左侧传动环和右侧传动环分别螺钉安装在外部滚筒的外部左右两侧。
[0013] 优选的,所述的防滑套采用厚度为三毫米至五毫米的胶套。
[0014] 优选的,所述的内侧连接板通过连接螺栓安装在旋转杆的外侧。
[0015] 优选的,所述的螺纹连接杆螺纹连接在旋转杆的左右两侧。
[0016] 优选的,所述的固定环分别焊接在外部滚筒的左右两端。
[0017] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
[0018] 1.本实用新型中,所述的防滑套采用厚度为三毫米至五毫米的硅胶套,有利于在使用时能够增加与防滑套外侧物件接触时的防滑效果。
[0019] 2.本实用新型中,所述的上侧滑块和下侧滑块分别滑动卡接在上侧定位U型滑轨的内侧和下侧定位U型滑轨的内侧,有利于在使用时方便将旋转杆在外部滚筒内拆除。
[0020] 3.本实用新型中,所述的内侧连接板通过连接螺栓安装在旋转杆的外侧,有利于在使用时能够提高旋转杆在外部滚筒内的固定效果。
[0021] 4.本实用新型中,所述的固定螺栓设置在凹形框的内侧,并贯穿固定环与内螺纹孔螺纹连接,有利于在使用时方便对外侧连接板进行拆卸,从而方便对该滚筒进行拆卸维护。
[0022] 5.本实用新型中,所述的连接套管套接在旋转杆的外部中间位置,所述的安装螺栓贯穿连接套管的前部左右两侧,并与旋转杆螺纹连接,有利于在使用时能够提高连接套管在旋转杆上的固定效果。
[0023] 6.本实用新型中,所述的螺纹连接杆螺纹连接在旋转杆的左右两侧,有利于在使用时掰动旋转架,以便带动螺纹连接杆旋转,进而方便根据使用所需进行拆卸螺纹连接杆。
[0024] 7.本实用新型中,所述的左侧传动环和右侧传动环分别螺钉安装在外部滚筒的外部左右两侧,有利于在使用时方便与传动带连接。
[0025] 8.本实用新型中,所述的固定环分别焊接在外部滚筒的左右两端,有利于在使用时能够提高对可拆卸固定架结构整体的固定效果。附图说明
[0026] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0027] 图2是本实用新型的可拆卸安装架结构的结构示意图。
[0028] 图3是本实用新型的可拆卸固定架结构的结构示意图。
[0029] 图4是本实用新型的外侧防护套结构的结构示意图。
[0030] 图中:
[0031] 1、外部滚筒;2、旋转杆;3、螺纹连接杆;4、滚珠轴承;5、可拆卸安装架结构;51、连接套管;52、上侧固定架;53、上侧滑块;54、下侧连接架;55、下侧滑块;56、安装螺栓;6、可拆卸固定架结构;61、固定环;62、凹形框;63、固定螺栓;64、外侧连接板;65、内螺纹孔;66、纵向连接架;67、内侧连接板;68、连接螺栓;7、上侧定位U型滑轨;8、下侧定位U型滑轨;9、外侧防护套结构;91、连接套筒;92、防滑套;93、左侧传动环;94、右侧传动环;95、凹形防滑槽;10、矩形插框;11、矩形插杆;12、旋转架。

具体实施方式

[0032] 以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0033] 实施例
[0034] 如附图1和附图3所示
[0035] 本实用新型提供一种便于进行维护的带式输送机滚筒,包括外部滚筒1,旋转杆2,螺纹连接杆3,滚珠轴承4,可拆卸安装架结构5,可拆卸固定架结构6,上侧定位U型滑轨7,下侧定位U型滑轨8,外侧防护套结构9,矩形插框10,矩形插杆11和旋转架12,所述的旋转杆2插接在外部滚筒1的内部中间位置;所述的滚珠轴承4内圈嵌入在螺纹连接杆3的外侧;所述的可拆卸安装架结构5设置在外部滚筒1的内侧,并安装在旋转杆2的外侧中间位置;所述的可拆卸固定架结构6安装在外部滚筒1的左右两侧;所述的上侧定位U型滑轨7焊接在外部滚筒1的内壁上部;所述的下侧定位U型滑轨8焊接在外部滚筒1的内壁下部;所述的外侧防护套结构9套接在外部滚筒1的外部;所述的矩形插框10嵌入在外螺纹连接杆3远离旋转杆2的一端;所述的矩形插杆11插接在矩形插框10的内侧;所述的旋转架12焊接在矩形插杆11远离矩形插框10的一端;所述的螺纹连接杆3螺纹连接在旋转杆2的左右两侧,在使用时掰动旋转架12,以便带动螺纹连接杆3旋转,进而方便根据使用所需进行拆卸螺纹连接杆3;所述的可拆卸固定架结构6包括固定环61,凹形框62,固定螺栓63,外侧连接板64,内螺纹孔65,纵向连接架66,内侧连接板67和连接螺栓68,所述的凹形框62焊接在固定环61中间位置的上下两端;所述的外侧连接板64设置在固定环61的内侧;所述的内螺纹孔65开设在外侧连接板64的中间位置;所述的纵向连接架66焊接在外侧连接板64的左侧;所述的内侧连接板67焊接在纵向连接架66远离外侧连接板64一端的左侧;所述的内侧连接板67通过连接螺栓
68安装在旋转杆2的外侧,在使用时能够提高旋转杆2在外部滚筒1内的固定效果,所述的固定螺栓63设置在凹形框62的内侧,并贯穿固定环61与内螺纹孔65螺纹连接,在使用时方便对外侧连接板64进行拆卸,从而方便对该滚筒进行拆卸维护,所述的固定环61分别焊接在外部滚筒1的左右两端,在使用时能够提高对可拆卸固定架结构6整体的固定效果。
[0036] 如附图1和附图2所示,上述实施例中,具体的,所述的可拆卸安装架结构5包括连接套管51,上侧固定架52,上侧滑块53,下侧连接架54,下侧滑块55和安装螺栓56,所述的上侧固定架52由左至右依次焊接在连接套管51的上部;所述的上侧滑块53焊接在上侧固定架52的上部;所述的下侧连接架54由左至右依次焊接在连接套管51的下部;所述的下侧滑块
55焊接在下侧连接架54的下部;所述的上侧滑块53和下侧滑块55分别滑动卡接在上侧定位U型滑轨7的内侧和下侧定位U型滑轨8的内侧,在使用时方便将旋转杆2在外部滚筒1内拆除,所述的连接套管51套接在旋转杆2的外部中间位置,所述的安装螺栓56贯穿连接套管51的前部左右两侧,并与旋转杆2螺纹连接,在使用时能够提高连接套管51在旋转杆2上的固定效果。
[0037] 如附图1,附图3和附图4所示,上述实施例中,具体的,所述的外侧防护套结构9包括连接套筒91,防滑套92,左侧传动环93,右侧传动环94和凹形防滑槽95,所述的连接套筒91螺钉安装在外部滚筒1的外侧;所述的防滑套92套接在连接套筒91的外侧;所述的左侧传动环93焊接在连接套筒91的左侧;所述的右侧传动环94焊接在连接套筒91的右侧;所述的凹形防滑槽95分别开设在左侧传动环93的外侧中间位置和右侧传动环94的外侧中间位置;
所述的防滑套92采用厚度为三毫米至五毫米的硅胶套,在使用时能够增加与防滑套92外侧物件接触时的防滑效果,所述的左侧传动环93和右侧传动环94分别螺钉安装在外部滚筒1的外部左右两侧,在使用时方便与传动带连接。
[0038] 工作原理
[0039] 本实用新型在工作过程中,首先把连接套管51套接在旋转杆2的中间位置,接着将安装螺栓56在旋转杆2与连接套管51的连接处,并根据使用所需将上侧滑块53和下侧滑块55分别插接在上侧定位U型滑轨7的内侧和下侧定位U型滑轨8的内侧,接着利用固定螺栓63设置在凹形框62的内侧,并贯穿固定环61与内螺纹孔65螺纹连接,同时利用连接螺栓68贯穿内侧连接板67与旋转杆2螺纹连接即可,最后把连接套筒91套接在外部滚筒1的外侧,同时利用螺钉进行固定。
[0040] 利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
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