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一种螺杆组件

阅读:60发布:2021-04-13

专利汇可以提供一种螺杆组件专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种螺杆组件,包括有:第一杆件,一端同轴设有一插孔,第一杆件 侧壁 设置有一贯穿其侧壁并与插孔连通的连接孔;第二杆件,一端同轴设有一与插孔匹配的 插件 ,插件外侧壁上设置有一凹槽,凹槽延伸方向平行于第二杆件的轴向;连接件,插件插入插孔,连接件一端穿过连接孔插入所述凹槽。本实用新型提供的螺杆组件由第一杆件和第二杆件组成,从而增加了螺杆的长度,使用时避免螺杆的一端位于其中一第一待安装件内,保证了螺杆组件的两端均留有足够的空间供 扳手 操作;同时第一杆件和第二杆件之间连接件与凹槽的配合方式,可以调节第一杆件、第二杆件的整体长度,使得螺杆组件适应各种尺寸第一待安装件,大大拓宽了使用范围。,下面是一种螺杆组件专利的具体信息内容。

1.一种螺杆组件,其特征在于,包括有:
第一杆件,一端同轴设有一插孔,所述第一杆件侧壁设置有一贯穿其侧壁并与所述插孔连通的连接孔;
第二杆件,一端同轴设有一与所述插孔匹配的插件,所述插件外侧壁上设置有一凹槽,所述凹槽延伸方向平行于所述第二杆件的轴向;
连接件,所述插件插入所述插孔,所述连接件一端穿过所述连接孔插入所述凹槽。
2.如权利要求1所述的螺杆组件,其特征在于,所述插件、所述插孔的截面均呈匹配的多边形或圆形。
3.如权利要求2所述的螺杆组件,其特征在于,所述凹槽的槽宽与所述插件的直径之比为0.2-0.5。
4.如权利要求1所述的螺杆组件,其特征在于,所述连接孔为螺纹孔,所述连接件为设有外螺纹的销钉。
5.如权利要求1所述的螺杆组件,其特征在于,所述第一杆件的另一端同轴设置有螺母
6.如权利要求1所述的螺杆组件,其特征在于,所述第二杆件的另一端同轴设置有一内螺纹孔,所述螺杆组件还包括有一紧螺杆装配在一起的第一杆件和第二杆件安装在第一待安装件上,所述锁紧螺杆安装在第二待安装件上,所述锁紧螺杆与所述内螺纹孔拧紧实现所述第一待安装件与所述第二待安装件之间的连接。
7.如权利要求1所述的螺杆组件,其特征在于,所述第二杆件的另一端上同轴延伸有一螺纹杆,所述螺杆组件还包括有一锁紧螺母;装配在一起的第一杆件和第二杆件安装在第一待安装件上,所述螺纹杆穿过第二待安装件后与所述锁紧螺母拧紧实现所述第一待安装件与所述第二待安装件之间的连接。
8.如权利要求6所述的螺杆组件,其特征在于,所述锁紧螺杆与所述第二待安装件一体制成,或者所述锁紧螺杆为一独立结构,所述锁紧螺杆的一端穿过所述第二待安装件后与所述内螺纹孔拧紧。
9.如权利要求7所述的螺杆组件,其特征在于,所述螺纹杆的外径小于所述第二杆件的外径。
10.如权利要求1所述的螺杆组件,其特征在于,所述第一杆件外径与第二杆件外径相等,所以插件的外径小于所述第二杆件的外径。

说明书全文

一种螺杆组件

技术领域

[0001] 本实用新型涉及连接件设计技术领域,尤其涉及一种螺杆组件。

背景技术

[0002] 螺栓为一常见的连接件,被广泛运用在各个领域。集装箱中通常也会运用到螺栓来实现一些零件的组装,例如集装箱的杆安装一般都是将锁杆托架与箱体零件(板或门横梁等)通过螺栓连接在一起。
[0003] 普通螺栓的结构必须满足在其至少一端具有一个空间足够容纳扳手操作,但是在一些结构中,例如图1中的特种集装箱,集装箱的门横梁为一封闭式门横梁,在通过螺栓c将零件a安装到门横梁b上的时候(螺栓并不靠近门横梁端面开口位置),由于封闭式门梁已在前一步加工过程中形成,如果要通过螺栓c将零件a与门横梁b进行连接的话,由于工具无法延伸到封闭式门横梁b内部的螺栓c端部,从而无法对螺栓进行有效操作,对加工造成了极大的困难。实用新型内容
[0004] 为解决背景技术中的问题,本实用新型提供了一种螺杆组件,包括有:
[0005] 第一杆件,一端同轴设有一插孔,所述第一杆件侧壁设置有一贯穿其侧壁并与所述插孔连通的连接孔;
[0006] 第二杆件,一端同轴设有一与所述插孔匹配的插件,所述插件外侧壁上设置有一凹槽,所述凹槽延伸方向平行于所述第二杆件的轴向;
[0007] 连接件,所述插件插入所述插孔,所述连接件一端穿过所述连接孔插入所述凹槽。
[0008] 较佳地,所述插件、所述插孔的截面均呈匹配的多边形或圆形。
[0009] 较佳地,所述凹槽的槽宽与所述插件的直径之比为0.2-0.5。
[0010] 较佳地,所述连接孔为螺纹孔,所述连接件为设有外螺纹的销钉。
[0011] 较佳地,所述第一杆件的另一端同轴设置有螺母
[0012] 较佳地,所述第二杆件的另一端同轴设置有一内螺纹孔,所述螺杆组件还包括有一锁紧螺杆;装配在一起的第一杆件和第二杆件安装在第一待安装件上,所述锁紧螺杆安装在第二待安装件上,所述锁紧螺杆与所述内螺纹孔拧紧实现所述第一待安装件与所述第二待安装件之间的连接。
[0013] 较佳地,所述第二杆件的另一端上同轴延伸有一螺纹杆,所述螺杆组件还包括有一锁紧螺母;装配在一起的第一杆件和第二杆件安装在第一待安装件上,所述螺纹杆穿过第二待安装件后与所述锁紧螺母拧紧实现所述第一待安装件与所述第二待安装件之间的连接。
[0014] 较佳地,所述锁紧螺杆与所述第二待安装件一体制成,或者所述锁紧螺杆为一独立结构,所述锁紧螺杆的一端穿过所述第二待安装件后与所述内螺纹孔拧紧。
[0015] 较佳地,所述螺纹杆的外径小于所述第二杆件的外径。
[0016] 较佳地,所述第一杆件外径与第二杆件外径相等,所以插件的外径小于所述第二杆件的外径。
[0017] 本实用新型由于采用以上技术方案,使之与现有技术相比,具有的优点和积极效果为:
[0018] 1、本实用新型提供的螺杆组件由第一杆件和第二杆件共同组成,螺杆组件在使用的时候可直接贯穿第一待安装件,避免螺杆的一端位于封闭结构内,从而保证了螺杆组件的两端均有足够的空间供扳手操作,使得操作更加方便;
[0019] 2、本实用新型提供的螺杆组件,第一杆件和第二杆件之间通过连接件与凹槽的配合连接,当轴向施加一定的时候,在连接件与凹槽的配合下第一杆件和第二杆件可发生轴向移动,以此来调节第一杆件和第二杆件连接后与第一待安装件的配合长度;当然,在对第一杆件和第二杆件进行组装的时候也可以利用该凹槽和连接件的配合达到调整螺杆组件工作长度的需要,使得该螺杆组件适应各种尺寸的第一待安装件,拓宽了使用范围。附图说明
[0020] 结合附图,通过下文的述详细说明,可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点,其中:
[0021] 图1为现有技术中螺栓的连接示意图;
[0022] 图2为实施例1中螺杆组件的结构示意图;
[0023] 图3为实施例1中螺杆组件的拆分示意图;
[0024] 图4为实施例1中螺杆组件的安装示意图;
[0025] 图5为实施例1中第二杆件的正视图;
[0026] 图6为实施例2中第二杆件的正视图;
[0027] 图7为实施例2中螺杆组件的安装示意图。

具体实施方式

[0028] 参见示出本实用新型实施例的附图,下文将更详细地描述本实用新型。然而,本实用新型可以以许多不同形式实现,并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反,提出这些实施例是为了达成充分及完整公开,并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中,为清楚起见,可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
[0029] 实施例1
[0030] 参照图2-5,本实用新型提供了一种螺杆组件,包括有第一杆件1、第二杆件2和连接件3;第一杆件1一端同轴设有一插孔101,第一杆件1侧壁设置有一贯穿其侧壁并与插孔101连通的连接孔102;第二杆件2一端同轴设有一与插孔101匹配的插件201,插件201外侧壁上设置有一凹槽202,凹槽202延伸方向平行于第二杆件2的轴向;插件201插入插孔101后,连接件3一端穿过连接孔102插入凹槽202。根据需要穿透的第一待安装件的预设宽度,将第一杆件和第二杆件调整到该预设宽度值后锁紧该连接件3即可,然后从第一待安装件的一端安装孔穿入,直至第二待安装件与之相对的另一安装孔。
[0031] 本实施例提供的螺杆组件由第一杆件和第二杆件共同组成,螺杆组件在使用的时候可直接贯穿第一待安装件,避免螺杆的一端位于第一待安装件的封闭结构内,从而保证了螺杆组件的两端均有足够的空间供扳手操作,使得操作更加方便;同时,第一杆件和第二杆件之间通过连接件与凹槽的配合连接,当轴向施加一定力的时候,在连接件与凹槽的配合下第一杆件和第二杆件可发生轴向移动,以此来调节第一杆件和第二杆件连接后与待安装件的配合长度。当然,在对第一杆件和第二杆件进行组装的时候也可以利用该凹槽和连接件的配合达到调整螺杆组件工作长度的需要,使得该螺杆组件适应各种尺寸的待安装件,拓宽了使用范围。
[0032] 在本实施例中,插件201和插孔101的截面为相互匹配的圆形,圆形截面的配合方式更便于插件201和插孔101安装。
[0033] 进一步的,插件201和插孔101的截面也可呈多边形,例如三形、四边形、六边形等,或者其他能够实现周向限位的不规则形状。这些多边形截面能有效避免螺杆组件因受到轴向扭转力,在第一杆件和第二杆件之间发生打滑现象,同时减小扭转力对凹槽202和连接件3之间的作用力。具体而言,连接件3和凹槽202的配合对消减轴向扭转力具有一定作用,但由于该结构尺寸较小,在受到过大扭转力时极易造成连接件3的扭断或者凹槽内壁的磨损,从而造成连接失效或缩短使用寿命。本实施例通过进一步的对插件201和插孔101的截面形状进行设计,使得插件201与插孔101配合后即可更有效地实现周向限位,从而大大增加了连接强度,延长了螺杆组件的使用寿命。
[0034] 在本实施例中,参照图5,凹槽202的槽宽A与插件201的直径B之比为0.2-0.5。由于凹槽开设过宽易影响插件201的整体强度,从而导致插件201的断裂,本实施例通过对凹槽202的槽宽A与插件201的直径B比例的限定,从而在保证凹槽202与连接件3正常配合的同时,又保证了插件自身的强度,避免插件的断裂,提高了使用寿命。
[0035] 在本实施例中,连接孔102采用螺纹孔,连接件3为设有外螺纹的销钉,连接件3与连接孔102之间螺纹连接,加强了连接强度,避免连接件3的脱落;当然,在其他实施例中,连接孔102也可为光孔,连接件3也可直接为插销结构,连接件3与连接孔102之间过盈配合实现固定连接,此处不做限制。
[0036] 在本实施例中,第一杆件1的另一端同轴设置有螺母4用于与扳手等工具配合拧紧操作。当然,在其他实施例中也可省略螺母4的设置,此处不做限制。
[0037] 在本实施例中,第一杆件1外径与第二杆件2外径相等,插件201的外径小于第二杆件2的外径;本实施例通过上述尺寸的限定,使得第一杆件1与第二杆件2连接好后形成外周面齐平的完整螺杆,以便于螺杆与第一待安装件之间的安装。
[0038] 在本实施例中,螺杆组件还包括有锁紧件,用于与第二杆件配合拧紧,以实现第一待安装件和第二待安装件之间的安装。
[0039] 结合图3和图4,本实施例中锁紧件为一锁紧螺杆5;第二杆件2的另一端同轴设置有一内螺纹孔203,装配在一起的第一杆件1和第二杆件2安装在第一待安装件7上,锁紧螺杆5安装在第二待安装件6上,锁紧螺杆5与内螺纹孔203拧紧实现第一待安装件7与第二待安装件6之间的连接。
[0040] 本实施例中将装配在一起的第一杆件1和第二杆件2是安装子在第一待安装件7上、将锁紧螺杆5安装到第二待安装件6上,其目的是为了在锁紧螺杆5与内螺纹孔203紧固后使得第二杆件2的端部抵在第二待安装件7上,从而进一步的增强连接强度。
[0041] 其中,锁紧螺杆5为一独立结构,锁紧螺杆5的一端穿过第二待安装件6后与内螺纹孔203拧紧;或者,锁紧螺杆5也可与第二待安装件6一体制成,第二待安装件6直接通过锁紧螺杆5与内螺纹孔连接实现与第一待安装件7的安装,此处不做限制。
[0042] 当然,与第二螺杆配合的锁紧件并不局限于以上所述,可根据具体情况进行调整,此处不做限制。
[0043] 本实施例提供的螺杆组件,可运用在特种集装箱上零件与门横梁之间的连接,也可运用在其他操作空间受限的待安装件之间的连接,此处不做限制。
[0044] 实施例2
[0045] 本实施例是在实施例1的基础上进行的调整。
[0046] 参照图6-7,在本实施例中,用于与第二杆件2配合的锁紧件采用锁紧螺母(图中未示出)。
[0047] 具体的,第二杆件2的另一端上同轴延伸有一螺纹杆204,装配在一起的第一杆件1和第二杆件2安装在第一待安装件7上,螺纹杆204穿过第二待安装件6的安装孔后与锁紧螺母拧紧实现第一待安装件7与第二待安装件6之间的连接。
[0048] 进一步的,螺纹杆204的外径小于第二杆件2的外径;当螺纹杆204穿过第二待安装件6与锁紧螺母连接后,使得第二杆件2与螺纹杆204连接的一端的端面紧压在第二待安装件6上,从而将强了连接的稳定性和连接强度。
[0049] 其中,锁紧螺母为一独立结构;在其他实施例中,锁紧螺母也可直接集成在第二待安装件6上,例如直接在第二待安装件6的安装孔上形成与螺纹杆204匹配的螺纹孔,第二待安装件6直接通过螺纹孔实现与螺纹杆204之间的连接,此处不做限制。
[0050] 本技术领域的技术人员应理解,本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神或范围。尽管也已描述了本实用新型的实施例,应理解本实用新型不应限制为这些实施例,本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改
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