用于笔记本电脑模具的开孔结构
阅读：483发布：2020-05-08
专利汇可以提供用于笔记本电脑模具的开孔结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 笔记本电脑 模具的加工的技术领域，具体涉及一种用于笔记本电脑模具的开孔结构,包括 机架 和 钻头 ，钻头转动连接在机架上，机架的下侧固定设有收集箱，收集箱内竖直滑动连接有承载板，承载板与收集箱之间固定设有弹性件；承载板上设有通孔，通孔位于钻头的正下方，通孔的下侧设有用于控制通孔启闭的控制机构；收集箱上设有出气口，出气口上设有单向 阀 ；钻头的上端固定设有打磨杆，打磨杆的周壁上设有打磨孔。采用本方案能解决 现有技术 对模具钻孔后，需要额外设置对孔进行打磨，导致加工工序复杂、加工效率低下的技术问题。，下面是用于笔记本电脑模具的开孔结构专利的具体信息内容。
1.用于笔记本电脑模具的开孔结构，包括机架和钻头，所述钻头转动连接在机架上，其特征在于：机架的下侧固定设有收集箱，收集箱内竖直滑动连接有承载板，承载板与收集箱之间固定设有弹性件；承载板上设有通孔，通孔位于钻头的正下方，通孔的下侧设有用于控制通孔启闭的控制机构；收集箱上设有出气口，出气口上设有单向阀；钻头的上端固定设有打磨杆，打磨杆的周壁上设有打磨孔，出气口与打磨杆上的打磨孔通过软管相连通；
所述控制机构包括第一阀板组、第二阀板组和底座，所述第一阀板组的纵截面呈V形，第一阀板组包括转动轴和若干个第一阀板，第一阀板的一端与承载板固定，第一阀板的另一端与转动轴周向滑动连接，且相邻第一阀板之间留有间隙；第二阀板组用于封堵第一阀板组的间隙，第二阀板组包括套筒和若干个第二阀板，相邻第二阀板之间留有间隙，第二阀板的一端与转动轴固定；所述第一阀板组包括四个第一阀板，第二阀板组包括四个第二阀板，转动轴与第一阀板组相对转动的角度为0～30°；转动轴与底座螺旋传动，具体是底座上设有滑槽，滑槽包括竖直段滑槽和螺旋段滑槽，螺旋段滑槽所对应的圆心角为30°；转动轴上设有用于与滑槽配合的限位块。
2.根据权利要求1所述的用于笔记本电脑模具的开孔结构，其特征在于：所述打磨杆内部中空，打磨孔与打磨杆内部连通，出气口与打磨杆上的打磨孔相连通。
3.根据权利要求1所述的用于笔记本电脑模具的开孔结构，其特征在于：还包括夹具，所述夹具水平滑动连接在承载板上。
4.根据权利要求1所述的用于笔记本电脑模具的开孔结构，其特征在于：所述打磨孔倾斜朝下设置。
5.根据权利要求1所述的用于笔记本电脑模具的开孔结构，其特征在于：所述出气口上设有过滤网。
6.根据权利要求3所述的用于笔记本电脑模具的开孔结构，其特征在于：所述夹具包括第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具分别与承载板滑动连接，且第一夹具和第二夹具的滑动方向相互垂直，第一夹具和第二夹具上均转动设有滚轮。
用于笔记本电脑模具的开孔结构
技术领域
[0001] 本发明涉及笔记本电脑模具的加工的技术领域，具体涉及一种用于笔记本电脑模具的开孔结构。
背景技术
[0002] 随着机械加工技术的发展和满足生产进度的需要，生产中模具的应用越来越广，针对不同产品，不同尺寸及精度的要求，合理的设计模具来解决生产问题对提高生产效率和产品质量有着重要的作用。钻孔是较为常见且不可或缺的机械加工工序，大多数模具都涉及到钻孔，简单的钻孔普遍采用夹具定位，人工操作直接钻孔；但是仅仅凭操作者的手工操作钻孔，很容易出现加工的孔与所需的孔的位置偏离较远的情况，进而影响到模具生产出来的零部件的质量；现有技术中公开的钻孔设备，均为夹具定位，然后通过伸缩机构驱动钻头上下移动，从而实现对模具钻孔的目的。但是上述方式存在以下技术问题：1)承载板是刚性固定在机架上的，钻头下移对模具进行钻孔时，模具的受力情况突然发生变化，容易导致模具受损；2)钻头在模具上加工出来的孔的内周面很粗糙，容易对后期加工的零配件的质量产生影响，所以还需要对孔进行打磨等额外操作；3)现有的钻头无法对加工孔产生的粉尘废屑等进行统一处理，容易导致加工环境恶劣；4)现有的钻头通常是加工很多模具后才进行清洁或更换，钻孔过程中一些粉尘碎屑容易受压力作用粘附在钻头的周壁上。
发明内容
[0003] 本发明意在提供用于笔记本电脑模具的开孔结构，以解决现有技术对模具钻孔后，需要额外设置对孔进行打磨，导致加工工序复杂、加工效率低下的技术问题。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：用于笔记本电脑模具的开孔结构，包括机架和钻头，钻头转动连接在机架上，机架的下侧固定设有收集箱，收集箱内竖直滑动连接有承载板，承载板与收集箱之间固定设有弹性件；承载板上设有通孔，通孔位于钻头的正下方，通孔的下侧设有用于控制通孔启闭的控制机构；收集箱上设有出气口，出气口上设有单向阀；钻头的上端固定设有打磨杆，打磨杆的周壁上设有打磨孔。
[0005] 本方案的原理及优点是：1)本方案的承载板与收集箱之间设有弹性件，能对模具产生一个缓冲的作用，避免了钻头对模具产生的向下压的作用过大而导致模具发生形变的情况，避免了模具的受力平衡突然被打破导致模具受损的情况；
[0006] 2)本方案在钻头上设置打磨杆，使得钻头对模具完成钻孔后，打磨杆即对孔的内周壁进行打磨，避免了额外设置打磨机构对模具进行打磨导致的加工设备过多，加工效率不高的问题；而且，本方案在打磨杆的周壁上设置打磨孔，增大了打磨杆的表面粗糙度，有利于提升打磨杆的打磨效果；
[0007] 3)本方案的收集箱能对钻孔和打磨过程中产生的废屑进行收集，避免了钻孔和打磨过程中产生的粉尘废屑四处飞散导致加工环境恶劣的情况。
[0008] 优选的，作为一种改进，控制机构包括第一阀板组、第二阀板组和底座，第一阀板组包括转动轴和若干个第一阀板，第一阀板的一端与承载板固定，第一阀板的另一端与转动轴周向滑动连接，且相邻第一阀板之间留有间隙；第二阀板组用于封堵第一阀板组的间隙，第二阀板组包括套筒和若干个第二阀板，相邻第二阀板之间留有间隙，第二阀板的一端与转动轴固定；转动轴与底座螺旋传动。
[0009] 使用本方案进行钻孔时，承载板下移带动第一阀板下移，第一阀板带动转动轴下移，因为转动轴与底座螺旋传动，所以转动轴下移的同时还会发生转动，转动轴转动带动第二阀板转动，使第二阀板转动到正对第一阀板组的间隙的位置，使第一阀板组和第二阀板组拼接成一个整体，从而实现了在承载板向下移时，控制机构控制通孔关闭的目的；完成钻孔后，承载板上移，带动转动轴上移，转动轴上移的同时还会反向转动带动第二阀板反向转动，从而使第一阀板与第二阀板相互错开，达到控制通孔开启的目的。
[0010] 优选的，作为一种改进，第一阀板组的纵截面呈V形。
[0011] 本方案的控制机构使通孔关闭时，通孔的下侧还有向下凹的槽，从而避免了钻头被控制机构影响的情况。
[0012] 优选的，作为一种改进，第一阀板组包括四个第一阀板，第二阀板组包括四个第二阀板，转动轴与第一阀板组相对转动的角度为0～30°。
[0013] 本方案将第一阀板和第二阀板设计成四个，使得第一阀板组和第二阀板组能更快地拼装成一个整体而将通孔关闭；同时也使得通孔处于打开状态时，相邻第一阀板之间的空隙足够大，避免了相邻第一阀板之间的空隙过小导致的粉尘和废屑难以进入收集箱的情况。
[0014] 优选的，作为一种改进，打磨杆内部中空，打磨孔与打磨杆内部连通，出气口与打磨杆上的打磨孔相连通。
[0015] 本方案将收集箱与打磨杆相连通，利用承载板下移期间，收集箱内受到压缩而向外流出气体对打磨孔进行清洁，避免了打磨孔被堵塞导致打磨杆的打磨效果降低的情况。
[0016] 优选的，作为一种改进，还包括夹具，夹具水平滑动连接在承载板上。
[0017] 本方案的夹具能对模具进行定位和固定，使得模具在钻孔过程中，能始终保持在正确的位置，避免了钻孔位置发生偏离的情况。
[0018] 优选的，作为一种改进，打磨孔倾斜朝下设置。
[0019] 本方案使得打磨杆对模具进行打磨期间，打磨孔中吹出的气体能将打磨下来的粉尘向下吹到第一阀板组上进行储存，有利于对粉尘的收集；同时还能及时对打磨杆和模具进行清理，有利于提升打磨杆的打磨效率。
[0020] 优选的，作为一种改进，出气口上设有过滤网。
[0021] 本方案能对收集箱内的空气进行过滤，避免收集箱内的粉尘和废屑通过出气口被吹出去的情况。
[0022] 优选的，作为一种改进，夹具包括第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具分别与承载板滑动连接，且第一夹具和第二夹具的滑动方向相互垂直，第一夹具和第二夹具上均转动设有滚轮。
[0023] 本方案的滚轮使得第一夹具将模具固定后，第二夹具对模具进行夹紧时，还能沿第二夹具滑动的方向对模具的位置进行调整，从而使得完成固定后的模具位置更准确，提高了加工精度。
[0024] 优选的，作为一种改进，底座上设有滑槽，滑槽包括竖直段滑槽和螺旋段滑槽，螺旋段滑槽所对应的圆心角为30°；转动轴上设有用于与滑槽配合的限位块。
[0025] 本方案采用滑槽和限位块的方式，使得转动轴能先与底座相对转动驱动第二阀板组转动到第一阀板组的间隙的位置，实现了控制通孔关闭的目的；竖直段滑槽限制转动轴只能发生轴向移动，从而避免了承载板继续下移时，第二阀板发生反向转动而使通孔打开的情况。附图说明
[0026] 图1为本发明用于笔记本电脑模具的开孔结构实施例一的主视剖视图。
[0027] 图2为本发明实施例一中控制机构的三维结构示意图，主要示出了第一阀板组和第二阀板组相互重叠的状态。
[0028] 图3为本发明实施例一中控制机构的三维结构示意图，主要示出了第一阀板组的间隙与第二阀板组对准的状态。
[0029] 图4为本发明实施例一中底座的主视剖视图。
[0030] 图5为本发明实施例二的俯视剖视图，主要示出了夹具与待加工模具的位置关系。
具体实施方式
[0031] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0032] 说明书附图中的附图标记包括：机架1、钻头2、打磨杆3、打磨孔4、气缸5、伸缩杆6、收集箱7、承载板8、弹性件9、通孔10、第一阀板11、第二阀板12、转动轴13、底座14、第一滑槽15、竖直段滑槽16、螺旋段滑槽17、分隔杆18、第三滑槽19、软管20、过滤网21、第二夹具22、滚轮23、模具24、限位柱25。
[0033] 实施例一
[0034] 如附图1所示：用于笔记本电脑模具的开孔结构，包括机架1和钻头2，钻头2的上端固定卡接有打磨杆3，打磨杆3的周壁上开有打磨孔4，打磨孔4倾斜朝下设置；机架1的上端通过螺栓固定有气缸5，气缸5内滑动连接有伸缩杆6，伸缩杆6的下端通过螺栓固定连接有电机，电机的输出轴与打磨杆3的上端固定卡接。
[0035] 机架1的下侧通过螺栓固定有收集箱7，收集箱7内通过导轨竖直滑动连接有承载板8，承载板8的下端面焊接有弹性件9，弹性件9的下端与收集箱7焊接，此处弹性件9为压簧；弹性件9的外周套设有用于防止粉尘影响弹性件9的伸缩管，伸缩管的上端与收集箱7的顶部固定焊接，伸缩管的下端与收集箱7的底部相抵。承载板8上开有通孔10，通孔10位于钻头2的正下方，通孔10的下侧设有用于控制通孔10启闭的控制机构，如图2、图3所示，控制机构包括第一阀板组、第二阀板组和底座14，第一阀板组包括转动轴13和若干个第一阀板11，如图1所示，第一阀板组的纵截面呈V形，第一阀板11的上端与承载板8固定，转动轴13的外周面开有环形的第一滑槽15，第一阀板11的下端通过第一滑槽15与转动轴13沿周向滑动连接，且相邻第一阀板11之间留有间隙，此处如图2所示，第一阀板组包括四个第一阀板11，且相邻第一阀板11的上端通过薄板焊接固定；第二阀板组用于封堵第一阀板组的间隙，第二阀板组包括若干个第二阀板12，相邻第二阀板12之间留有间隙，第二阀板12的下端与转动轴13的周面焊接固定，此处如图2所示，第二阀板组包括四个第二阀板12；转动轴13与底座14螺旋连接，转动轴13与第一阀板组相对转动的角度为0～30°，具体如图4所示，底座14上开有第二滑槽，第二滑槽包括竖直段滑槽16和螺旋段滑槽17，螺旋段滑槽17所对应的圆心角为30°；转动轴13上焊接有用于与滑槽配合的限位块。
[0036] 如图1所示，收集箱7上开有出气口，出气口的右端面固定卡接有过滤网21；打磨杆3内部中空，打磨孔4与打磨杆3内部连通，出气口与打磨杆3上的打磨孔4通过软管20相连通，且出气口与软管20连通的位置安装有用于限制气流只能从收集箱7内流向软管20的单向阀；机架1上水平固定焊接有用于防止软管20下落的分隔杆18。
[0037] 还包括夹具，夹具通过第三滑槽19水平滑动连接在承载板8上；承载板8上还通过螺栓固定有限位柱25，限位柱25与夹具相对设置，用于将模具24固定在承载板8上。
[0039] 具体实施过程如下：如图1所示，将需要开孔的模具24放在承载板8上，向左滑动夹具对模具24进行定位；然后驱动气缸5，使钻头2向下运动对模具24进行开孔即可；钻头2下移对模具24进行开孔时，会对模具24产生向下的作用力，使模具24向下移并带动承载板8下移压缩收集箱7内的气体，同时，承载板8下移会带动第一阀板11下移，进而带动转动轴13下移，转动轴13下移的同时会发生转动，使得第二阀板12与第一阀板11相对转动，从而使得第二阀板12转动到第一阀板组的间隙的位置而将间隙封挡住，从而使通孔10与箱体之间分隔；而且第二阀板12转动30°后，转动轴13上的限位块滑入竖直段滑槽16内使得转动轴13只能发生轴向位移，从而钻头2继续下移过程中，通孔10始终处于关闭状态。
[0040] 所以承载板8下移压缩收集箱7内的气体会使收集箱7内的气体通过出气口流向打磨杆3，从而起到了对打磨杆3进行清洁的目的，有利于提升打磨杆3的打磨效果，使模具24钻孔后的质量得到保证；同时，打磨孔4是朝下的，所以钻孔时产生的粉尘都会被吹到通孔10和第一阀板组之间的位置存储起来，避免了粉尘四处飞散导致加工环境差的情况；完成钻孔后，伸缩杆6继续向下运动带动打磨杆3向下移对孔的内周壁进行打磨，避免了孔的表面粗糙度过大导致模具24质量受影响的情况；同时，打磨孔4中吹出的气流能及时对孔的内周壁和打磨杆3的外周壁进行清洁，避免了打磨下来的粉尘堆积导致打磨效果受影响的情况，所以本方案能提升模具24钻孔加工后的质量。
[0041] 当承载板8失去向下的作用力后会在弹性件9的作用下向上恢复原位，并带动第一阀板11向上移动，第一阀板11带动转动轴13上移，转动轴13在底座14的限制下会带动第二阀板12一起转动30°，使第一阀板组的间隙和第二阀板组的间隙相连通，从而使通孔10与收集箱7内部之间连通，同时，承载板8上移会使收集箱7内产生负压而通过通孔10向内吸入空气，气体流经通孔10会带动第一阀板组和通孔10之间的粉尘进入收集箱7内，从而使得粉尘进一步得到统一收集，避免了粉尘再次飞到收集箱7外的情况。
[0042] 实施例二
[0043] 如图5所示，本实施例与实施一的区别在于夹具包括第一夹具和第二夹具22，此处为方便说明将位于模具24上侧的命名为第一夹具、模具24右侧的命名为第二夹具22，第一夹具和第二夹具22分别与承载板8滑动连接，且第一夹具和第二夹具22的滑动方向相互垂直，第一夹具的第二夹具22的结构相同，此处以第一夹具为例对其结构进行说明，第一夹具上通过轴承转动连接有滚轮23。使用本方案时，将模具24放在承载板8上，并将模具24的左侧面和下侧面与收集箱7的侧壁相抵，然后将第一夹具向下滑动，同时将第二夹具22向左滑动，当第一夹具将模具24抵紧后，第二模具24还需要将模具24向左顶时，滚轮23能发生转动，使得模具24能发生左右方向的位移，从而使得模具24能被调整到确定的位置，从而避免了第一滑块将模具24固定紧后，第二滑块无法将模具24向左抵紧的情况。
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