技术领域
[0001] 本
发明涉及显示屏的技术领域,尤其是涉及一种LED显示屏模组。
背景技术
[0002] 目前,LED显示屏模组是组成LED显示屏成品的主要部件之一,广泛用在户外广告、体育、交通、演出、展览、租赁、集会等各种场所。
[0003] 现有的LED显示屏模组通常装有LED线路板和
外壳,把
LED灯珠按照一定的规则排列在一起进行封装,然后再加上一些防
水处理。
[0004] 上述中的
现有技术方案存在以下
缺陷:当需要将LED显示屏呈现成曲面时,工人需要将LED显示屏模组进行倾斜放置,多
块LED显示屏模组组合呈现出曲面的LED显示屏,但工人在对LED显示屏模组进行放置时,难以做到完全准确的
位置对应,从而容易造成LED显示屏显示的图像出现偏差。
发明内容
[0005] 针对现有技术存在的不足,本发明在于提供一种LED显示屏模组,具有减小图像偏差的效果。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种LED显示屏模组,包括安装
框架,所述安装框架上安装有LED显示单元,所述安装框架远离LED显示单元的一侧安装有主机,所述主机与所述LED显示单元电连接,所述安装框架上设置有调节组件,所述调节组件包括固定连接在所述安装框架两侧且弯曲设置的调节套、滑动连接在所述调节套上的调节块、设置在所述调节套和调节块之间的固定件。
[0007] 通过采用上述技术方案,在进行LED显示屏的组装时,工人先将两个安装框架上的调节块之间相互固定,然后转动安装框架,安装框架转动后带动调节套移动,从而实现安装框架
角度的调节,当安装框架的角度确定时,工人通过固定件对调节块和调节套的位置进行固定,从而实现对安装框架的固定,工人只需将调节套在调节块上的移动距离确定,则可较为准确的完成调整,从而减小图像出现的偏差。
[0008] 本发明进一步设置为:所述固定件包括开设在所述调节块上的调节孔、穿设在所述调节孔内且与所述调节套滑动连接的固定杆、固定连接在所述固定杆上且与所述调节块抵触的固定块、转动连接在所述固定杆远离所述固定块一端的驱动块、固定连接在所述驱动块上且与所述调节套抵触驱动凸起,所述驱动块上固定连接有推动片。
[0009] 通过采用上述技术方案,当调节套移动时,调节套带动固定杆在调节孔内移动,从而实现调节套与调节块之间的位置调整;当调整结束后,工人通过推动片带动驱动块转动,驱动块转动后带动驱动凸起抵紧在调节套上,从而使固定杆发生移动,使驱动块抵紧在调节块上,驱动块与调节块之间的
摩擦力限制调节套移动,从而实现调节套和调节块之间的位置限定,使安装框架在工作过程中不易随意移动,保证了图像的
质量。
[0010] 本发明进一步设置为:位于所述安装框架两侧的调节块上分别设置有互相配合的第一安装件和第二安装件,所述第一安装件包括固定连接在所述调节块上的第一安装板、开设在第一安装板上的第一固定孔、滑动连接在所述第一固定孔内的安装杆、固定连接在所述安装杆两侧的
定位凸起,所述第二安装件包括固定连接在所述调节块上的第二安装板、开设在所述第二安装板上的第二固定孔、开设在所述第二固定孔内壁上且用于与所述定位凸起配合的定位槽。
[0011] 通过采用上述技术方案,当工人要对两个安装框架之间进行固定时,工人先使第一安装板和第二安装板互相贴合,工人推动安装杆穿过第一固定孔和第二固定孔,然后转动安装杆,使得定位凸起与定位槽之间错位设置,从而使得第一安装板和第二安装板的位置得到限定。
[0012] 本发明进一步设置为:所述第一安装板上固定连接有握把,所述安装杆贯穿所述握把,安装杆上固定连接有旋转块,握把上固定连接有弹性件,所述弹性件远离握把的一端与所述旋转块固定连接。
[0013] 通过采用上述技术方案,弹性件对第一安装杆施加力的作用,从而使得定位凸起抵紧在第二安装板上,握把的设置使得工人可以手握握把并对安装杆施加力的作用,从而方便了工人对安装杆的推动。
[0014] 本发明进一步设置为:所述第一安装板上固定连接有定位
凸块,所述第二安装板上开设有与所述定位凸块配合的定位凹槽。
[0015] 通过采用上述技术方案,当第一安装板和第二安装板互相贴合时,定位凸块嵌入到定位凹槽内,从而使第一安装板与第二安装板之间不易产生相对滑动,方便工人后期对第一安装板和第二安装板进行位置的限定。
[0016] 本发明进一步设置为:所述LED显示单元包括固定连接在所述安装框架上且与所述主机电连接的驱动
主板、安装在所述驱动主板上且与所述驱动主板电连接的LED灯珠,所述驱动主板上开设有安装孔,所述LED灯珠位于所述安装孔内,所述安装孔内固定连接有防水圈,所述防水圈的内壁与所述LED灯珠的周侧外壁抵触。
[0017] 通过采用上述技术方案,当雨水位于LED灯珠处时,防水圈使得雨水不易从LED灯珠与驱动主板之间的间隙处渗入到驱动主板内,从而使得驱动主板自身不易受损,使图像不易出现异常。
[0018] 本发明进一步设置为:所述驱动主板远离安装框架的一侧固定连接有防水格栅,所述防水格栅的格栅孔内固定连接有挡水环片,所述挡水环片的内壁与所述LED灯珠的周侧外壁抵触。
[0019] 通过采用上述技术方案,防水格栅和挡水环片的设置,对每个LED灯珠进行了隔离,同时又对雨水进行了阻挡,使得雨水难以到达LED灯珠处,从而减小了雨水渗入的几率,从而使图像不易出现异常。
[0020] 本发明进一步设置为:所述安装框架与所述驱动主板之间设置有密封环,所述密封环的两侧固定连接有若干个呈环状的阻水凸棱,所述阻水凸棱沿所述密封环的中心呈同轴设置,所述阻水凸棱与所述安装框架或驱动主板抵触。
[0021] 通过采用上述技术方案,当雨水与密封环
接触时,阻水凸棱形成多层阻碍,使得雨水难以从
密封圈处渗入到驱动主板内,从而使得驱动主板不易出现故障。
[0022] 本发明进一步设置为:所述密封环与所述驱动主板之间设置有定位件,所述定位件包括固定连接在所述驱动主板上的定位杆、开设在所述密封环上的定位孔,所述定位杆穿设在所述定位孔内。
[0023] 通过采用上述技术方案,定位杆和定位孔的设置对密封环的位置进行限定,既方便了工人前期对密封环的安装,又使得密封环在碰到较大量的雨水时也不易发生位移,从而对驱动主板进行较好的保护。
[0024] 本发明进一步设置为:所述安装框架上铰接有密封盖板,所述密封盖板盖合所述主机。
[0025] 通过采用上述技术方案,密封盖板盖合时,能够对主机进行较好的保护,当工人需要对主机进行维修时,可直接将密封盖打开,从而在保护主机的同时又方便工人的维修。
[0026] 综上所述,本发明具有以下有益效果:1、通过设置调节组件,调节组件对安装框架的位置进行较为准确的调节,从而使得LED显示单元的倾斜角度符合要求,使最后组成的LED显示屏上的图像不易出现偏差;
2、通过设置防水圈、密封环和防水格栅,防水圈、密封环和防水格栅限制雨水与驱动主板进行接触,从而使得驱动主板不易由于进水而发生故障,从而减低了图像出现异常的几率。
附图说明
[0027] 图1为本发明的外部结构示意图 ;图2为体现安装框架与LED显示单元的连接结构示意图;
图3为体现安装框架与密封盖板的连接结构示意图;
图4为体现安装框架与密封环的连接结构示意图;
图5为体现驱动主板与LED灯珠的连接结构示意图;
图6为体现驱动主板与密封环的连接结构示意图;
图7为图6的A处放大图,体现定位杆与定位孔的连接结构;
图8为体现安装框架与调节组件的连接结构示意图;
图9为体现安装框架与第一安装件的连接结构示意图;
图10为图8的B处放大图,体现调节套与调节块的连接结构;
图11为图9的C处放大图,体现旋转块与防滑纹的连接结构;
图12为体现安装杆与定位凸起的连接结构示意图;
图13为图9的D处放大图,体现第二固定孔与定位槽的连接结构。
[0028] 附图标记:1、安装框架;11、密封盖板;2、LED显示单元;21、驱动主板;211、安装孔;212、防水圈;213、防水格栅;214、挡水环片;22、LED灯珠;3、主机;4、密封环;41、阻水凸棱;
5、定位件;51、定位杆;52、定位孔;6、调节组件;61、调节套;62、调节块;63、固定件;631、调节孔;632、固定杆;633、固定块;634、驱动块;635、驱动凸起;64、贯穿孔;65、嵌合孔;66、推动片;7、第一安装件;71、第一安装板;72、第一固定孔;73、安装杆;74、定位凸起;75、握把;
76、旋转块;77、防滑纹;78、弹性件;79、定位凸块;8、第二安装件;81、第二安装板;82、第二固定孔;83、定位槽;84、定位凹槽。
具体实施方式
[0029] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0030] 参照图1,为本发明公开的一种LED显示屏模组,包括安装框架1,安装框架1上安装有若干个LED显示单元2,若干个LED显示单元2
覆盖整个安装框架1。参照图2和图3,安装框架1远离LED显示单元2的一侧上固定连接有主机3,主机3与LED显示单元2电连接,安装框架1上铰接有密封盖板11,密封盖板11盖合主机3。参照图4和图5,LED显示单元2与安装框架1之间设置有采用
橡胶制成的密封环4,密封环4的两侧固定连接有若干个与密封环4同轴设置的呈环状的阻水凸棱41,阻水凸棱41与安装框架1抵紧。LED显示单元2包括驱动主板21和LED灯珠22,驱动主板21通过
螺栓与安装框架1固定连接,螺栓贯穿密封环4,驱动主板21与阻水凸棱41抵紧。参照图6和图7,驱动主板21与密封环4之间设置有定位件5,定位件5包括定位杆51和定位孔52,定位杆51固定连接在驱动主板21上,定位孔52开设在密封环4上,定位杆51穿设在定位孔52内。参照图2和图5,若干个LED灯珠22安装在驱动主板21上且与驱动主板21电连接,主机3与驱动主板21电连接。驱动主板21上开设有安装孔211,LED灯珠22位于安装孔211内,安装孔211内固定连接有橡胶制成的防水圈212,防水圈212的内壁与LED灯珠22的周侧外壁抵触。LED显示单元2远离安装框架1的一侧上固定连接有防水格栅213,防水格栅213的格栅孔内固定连接有挡水环片214,挡水环片214的内壁与LED灯珠22的周侧外壁抵触。
[0031] 参照图8和图10,安装框架1上设置有调节组件6,调节组件6包括调节套61、调节块62和固定件63,弯曲设置的调节套61固定连接在安装框架1的两侧,调节套61远离安装框架
1的一端朝远离安装框架1中部的方向弯曲,调节块62滑动连接在调节套61内。参照图10和图11,固定件63包括调节孔631、固定杆632、固定块633、驱动块634和驱动凸起635,呈长条状且弯曲设置的调节孔631开设在调节块62上,调节套61的两侧分别开设有贯穿孔64和嵌合孔65,固定杆632同时贯穿调节孔631和贯穿孔64,呈长方体状的固定块633固定连接固定杆632上,固定块633的周侧外壁与嵌合孔65的内壁抵触。呈圆柱状的驱动块634转动连接在固定杆632远离固定块633的一端且位于固定杆632的两侧,采用橡胶制成的驱动凸起635固定连接在驱动块634上且位于驱动块634朝向调节套61的一侧,驱动块634远离驱动凸起635的一侧上固定连接有推动片66。
[0032] 参照图9,安装框架1两侧的调节块62上分别设置有第一安装件7和第二安装件8。参照图10和图12,第一安装件7包括第一安装板71、第一固定孔72、安装杆73和定位凸起74,第一安装板71固定连接在一侧的调节块62,第一安装板71位于调节块62远离调节套61的一端,第一固定孔72开设在第一安装板71上,安装杆73滑动连接在第一固定孔72内,定位凸起
74固定连接在安装杆73的两侧。参照图10和图11,第一安装板71上固定连接有握把75,安装杆73贯穿握把75,安装杆73远离定位凸起74的一端上固定连接有呈圆柱状的旋转块76,旋转块76的周侧外壁上开设有防滑纹77。旋转块76与握把75之间设置有弹性件78,弹性件78为
弹簧,弹性件78的两端分别与旋转块76和握把75固定连接。
[0033] 参照图10和图13,第二安装件8包括第二安装板81、第二固定孔82和定位槽83,第二安装板81固定连接在另一侧的调节块62上,第二安装板81位于调节块62远离调节套61的一端。第二固定孔82开设在第二安装板81上,定位槽83开设在第二固定孔82的内壁上,定位槽83位于第二固定孔82的两侧。第一安装板71上固定连接有定位凸块79,定位凸块79采用磁
铁制成,第二安装板81上开设有定位凹槽84。
[0034] 本
实施例的实施原理为:当工人对LED显示屏进行拼装时,工人将两个相邻的安装框架1上的第一安装板71与第二安装板81贴合,使定位凸块79嵌入到定位凹槽84内,然后工人手握握把75,推动安装杆73穿过第一固定孔72和第二固定孔82,然后转动旋转块76,使定位凸起74与定位槽83错误,此时在弹性件78的作用下,定位凸起74抵紧在第二安装板81上,从而实现两个安装框架1之间的位置固定。接着工人对带动安装框架1转动,从而使调节套61在调节块62上滑动,从而对安装框架1的角度进行调节。当角度调节完成后,工人通过推动片66带动驱动块634转动,驱动块634转动后带动驱动凸起635移动,驱动凸起635移动后抵紧在调节套61上,从而带动安装杆73发生移动,安装杆73移动后使固定块633抵紧在调节块62上,从而使调节套61与调节块62之间不易产生相对移动,从而实现安装框架1的角度稳定。当雨水打在LED显示单元2上时,防水格栅213对雨水进行分隔,挡水环片214对雨水进行阻挡,使得雨水难以渗入到驱动主板21处;即使雨水渗入到了驱动主板21处,此时防水圈
212对雨水进行阻挡,使得雨水难以通过LED灯珠22和安装孔211之间的空隙进入到驱动主板21处。同时密封环4和阻水凸棱41对雨水进行阻挡,使雨水难以渗入到驱动主板21处。
[0035] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。