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一种集成化现场光纤成端手持设备

阅读:105发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种集成化现场光纤成端手持设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种集成化现场光纤成端 手持设备 ,包括高清镜头模 块 、CCD成像模块、视频处理及驱动模块、 液晶 显示模块、 主板 控 制模 块、电源、电源供电模块、调压模块、高压放电模块、光表检测模块;通过高清镜头模块及CCD成像模块获取光纤图像并由视频处理及驱动模块进行 图像处理 后显示在液晶显示模块上;主板 控制模块 运算及输出设定的供电 信号 以驱动高压放电模块进行高压 电弧 放电,高压电弧对待处理光纤进行熔融端面处理以达到制作连接头所需的端面效果;将处理好的光纤进行连接头组装制作后通过光表检测模块集成的测量功能进行性能检测以判断是否满足使用要求。本发明的使用非常便捷和高效,操作难度低,作业效率高。,下面是一种集成化现场光纤成端手持设备专利的具体信息内容。

1.一种集成化现场光纤成端手持设备,其特征在于:包括高清镜头模、CCD成像模块、视频处理及驱动模块、液晶显示模块、主板制模块、电源、电源供电模块、调压模块、高压放电模块、光表检测模块;
所述高清镜头模块、CCD成像模块、视频处理及驱动模块、液晶显示模块依次相连,所述主板控制模块与视频处理及驱动模块相连,通过高清镜头模块及CCD成像模块获取光纤图像并由视频处理及驱动模块进行图像处理后显示在液晶显示模块上;
所述电源依次通过所述电源供电模块、调压模块与所述主板控制模块连接,所述主板控制模块通过所述调压模块与所述高压放电模块连接,所述电源为所述主板控制模块提供供电,所述主板控制模块运算及输出设定的供电信号以驱动所述高压放电模块进行高压电弧放电,高压电弧对待处理光纤进行熔融端面处理以达到制作连接头所需的端面效果,处理好的光纤可实时在所述液晶显示模块进行显示以判断处理效果;
所述光表检测模块与所述主板控制模块连接,将处理好的光纤进行连接头组装制作后通过所述光表检测模块集成的测量功能进行性能检测以判断是否满足使用要求;
所述主板控制模块具有光表检测模块的信号集成、协调视频处理及驱动模块、CCD成像模块在液晶显示模块上显示对应的功能界面的作用。
2.根据权利要求1所述的一种集成化现场光纤成端手持设备,其特征在于:还包括连接所述高清镜头模块的焦距调整结构,镜头通过调整所述焦距调整结构使光纤显示清晰。
3.根据权利要求1所述的一种集成化现场光纤成端手持设备,其特征在于:还包括操作功能按键,所述操作功能按键与所述主板控制模块连接。
4.根据权利要求3所述的一种集成化现场光纤成端手持设备,其特征在于:所述操作功能按键包括开关、功能切换。
5.根据权利要求1所述的一种集成化现场光纤成端手持设备,其特征在于:还包括镜头补光灯,所述主板控制模块与所述镜头补光灯连接。
6.根据权利要求1所述的一种集成化现场光纤成端手持设备,其特征在于:还包括记忆芯片,所述主板控制模块与所述记忆芯片相连。
7.根据权利要求1所述的一种集成化现场光纤成端手持设备,其特征在于:所述主板控制模块以嵌入式MCU为主芯片,通过电路设计实现对所述高压放电模块的精确控制,产生特定指标的高压电弧对光纤进行熔融处理。
8.根据权利要求1所述的一种集成化现场光纤成端手持设备,其特征在于:所述视频处理及驱动模块以MCU、VP芯片为核心部件,通过电路设计对CCD信号进行处理并驱动液晶显示模块工作。
9.根据权利要求1所述的一种集成化现场光纤成端手持设备,其特征在于:所述高压放电模块通过电路设计将电源供电信号进行处理,输出高压电弧以产生高温对光纤进行熔融处理。
10.根据权利要求1所述的一种集成化现场光纤成端手持设备,其特征在于:所述光表检测模块以MCU芯片为主芯片,通过电路设计实现光电探测器、激光器的驱动,并对光电信息按照算法进行运算产生测试结果。

说明书全文

一种集成化现场光纤成端手持设备

技术领域

[0001] 本发明涉及光通讯领域,具体涉及一种集成化现场光纤成端手持设备。

背景技术

[0002] 随着我国通讯技术的不断更新和信息产业的快速发展,以及网络用户的大规模增长,对网络通讯运营商所提供的服务要求也越来越高。光纤通讯以其高速、可靠、低成本的特点应用范围越来越广,而随之而来的维护设备的功能和便利性要求也越来越高。维护设备朝着集成化、便携化的方向发展将是未来的发展趋势。
[0003] 目前的现场成端方式,包括以下几种:
[0004] 光纤熔接机成端方式:单纯的光纤熔融连接,需外接已加工好的连接头实现成端,不包含测试功能与可视化故障检测。
[0005] 现场研磨成端方式:单纯的光纤端面抛光固化过程,无需外接已加工好的连接头实现成端,不包含测试功能与可视化故障检测。
[0006] 现场冷接成端方式:单纯的光纤定长切割与组装,不包含测试功能与可视化故障检测。
[0007] 现场熔融成端方式:单纯的光纤熔融处理,处理后可实现组装成端,不包含测试功能与可视化故障检测。
[0008] 现有的熔接机成端方式需外接已加工好的连接头,熔接完成后只能显示损耗估算值,不包含可视化故障检测功能,功能单一且便携性差;现场研磨成端方式需经过道工序处理,并要搭配专用磨片,过程复杂;现场冷接成端方式虽作业方式简单,但搭配的连接头也要进行预先加工;现在的熔融成端方式具备了整个成端过程现场完成但同样要借助其它设备进行传输信号的测试。

发明内容

[0009] 本发明针对光纤装维现场成端操作不便的问题点,通过集成化的设备,提供一种集成化现场光纤成端手持设备,非常便捷和高效,降低操作难度,提高作业效率。
[0010] 本发明的技术方案如下:
[0011] 一种集成化现场光纤成端手持设备,包括高清镜头模、CCD成像模块、视频处理及驱动模块、液晶显示模块、主板制模块、电源、电源供电模块、调压模块、高压放电模块、光表检测模块;
[0012] 所述高清镜头模块、CCD成像模块、视频处理及驱动模块、液晶显示模块依次相连,所述主板控制模块与视频处理及驱动模块相连,通过高清镜头模块及CCD成像模块获取光纤图像并由视频处理及驱动模块进行图像处理后显示在液晶显示模块上;
[0013] 所述电源依次通过所述电源供电模块、调压模块与所述主板控制模块连接,所述主板控制模块通过所述调压模块与所述高压放电模块连接,所述电源为所述主板控制模块提供供电,所述主板控制模块运算及输出设定的供电信号以驱动所述高压放电模块进行高压电弧放电,高压电弧对待处理光纤进行熔融端面处理以达到制作连接头所需的端面效果,处理好的光纤可实时在所述液晶显示模块进行显示以判断处理效果;
[0014] 所述光表检测模块与所述主板控制模块连接,将处理好的光纤进行连接头组装制作后通过所述光表检测模块集成的测量功能进行性能检测以判断是否满足使用要求;
[0015] 所述主板控制模块具有光表检测模块的信号集成、协调视频处理及驱动模块、CCD成像模块在液晶显示模块上显示对应的功能界面的作用。
[0016] 进一步的,还包括连接所述高清镜头模块的焦距调整结构,镜头通过调整所述焦距调整结构使光纤显示清晰。
[0017] 进一步的,还包括操作功能按键,所述操作功能按键与所述主板控制模块连接。
[0018] 进一步的,所述操作功能按键包括开关、功能切换。
[0019] 进一步的,还包括镜头补光灯,所述主板控制模块与所述镜头补光灯连接,[0020] 进一步的,还包括记忆芯片,所述主板控制模块与所述记忆芯片相连。
[0021] 进一步的,所述主板控制模块以嵌入式MCU为主芯片,通过电路设计实现对所述高压放电模块的精确控制,产生特定指标的高压电弧对光纤进行熔融处理。
[0022] 进一步的,所述视频处理及驱动模块以MCU、VP芯片为核心部件,通过电路设计对CCD信号进行处理并驱动液晶显示模块工作。
[0023] 进一步的,所述高压放电模块通过电路设计将电源供电信号进行处理,输出高压电弧以产生高温对光纤进行熔融处理。
[0024] 进一步的,所述光表检测模块以MCU芯片为主芯片,通过电路设计实现光电探测器、激光器的驱动,并对光电信息按照算法进行运算产生测试结果。
[0025] 相对于现有技术,本发明的有益效果在于:
[0026] (1)本发明解决了工厂预制定长跳纤在施工时长度不合适造成光缆冗余的难题,使得施工便捷、成本降低且更加便于管理;
[0027] (2)本发明解决了研磨成端式连接头不可重复使用及现场施工不便的难题,使得施工成本降低;
[0028] (3)本发明解决了冷接现场成端方案的连接点易损伤及引入脏污而造成性能不达到的问题;
[0029] (4)本发明解决了现场熔接或熔融成端方案施工设备复杂,携带不便的难题,使得检测、施工、测试一体化解决,提高了现场施工的效率及便利性。附图说明
[0030] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031] 图1为本发明提供的一种集成化现场光纤成端手持设备的结构框图
[0032] 图2为本发明所述主板控制模块的电路示意图。

具体实施方式

[0033] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0034] 为了说明本发明所述的技术方案,下面通过具体实施例来进行说明。
[0035] 实施例
[0036] 本发明提供的一种集成化现场光纤成端手持设备,是建立在一套集成化设备平台上,用于实现从外观检查到端面处理到现场成端后的测试及故障可视检测的全过程作业设备,具体的,请参阅图1,该设备包括高清镜头模块1、焦距调整结构2、CCD成像模块3、视频处理及驱动模块4、液晶显示模块5、主板控制模块6、电源7、电源供电模块8、调压模块9、高压放电模块10、光表检测模块11、操作功能按键12、镜头补光灯13和记忆芯片14。其中,所述高清镜头模块1、CCD成像模块3、视频处理及驱动模块4、液晶显示模块5依次相连,所述主板控制模块6与视频处理及驱动模块4相连,焦距调整结构2连接所述高清镜头模块1,所述电源7依次通过所述电源供电模块8、调压模块9与所述主板控制模块6连接,所述主板控制模块6通过所述调压模块9与所述高压放电模块10连接,所述电源7为所述主板控制模块6提供供电,所述光表检测模块11与所述主板控制模块6连接,所述操作功能按键12与所述主板控制模块6连接,所述操作功能按键12包括开关、功能切换,所述主板控制模块6与所述镜头补光灯13连接,所述主板控制模块6与所述记忆芯片14相连。
[0037] 功能实现过程为将切割好的光纤放入光纤精密定位结构20,通过高清镜头模块1及CCD成像模块3获取光纤图像并由视频处理及驱动模块4进行图像处理后显示在液晶显示模块5上,镜头通过调整所述焦距调整结构2使光纤显示清晰,此时可对光纤端面状态进行检测,实现检测功能;然后操作对应的功能按键发送指令给主板控制模块6,所述主板控制模块6运算及输出设定的供电信号以驱动所述高压放电模块10进行高压电弧放电,高压电弧对待处理光纤进行熔融端面处理以达到制作连接头所需的端面效果;处理好的光纤可实时在所述液晶显示模块5进行显示以判断处理效果;接着即可将处理好的光纤进行连接头组装制作;组装制作完成后的连接头通过所述光表检测模块11集成的测量功能进行性能检测以判断是否满足使用要求,使用时通过设备功能按键上对应的按键切换到测量模式,对光信号进行测量;在光表测量模式下切换功能键到可视化故障检测功能,光源部件输出可视红光可进行光纤头及链路故障的定位检测。
[0038] 对于各功能模块:所述主板控制模块6以嵌入式MCU为主芯片,通过电路设计实现对所述高压放电模块10的精确控制,产生特定指标的高压电弧对光纤进行熔融处理,其具体电路如图2所示。所述主板控制模块6具有光表检测模块11的信号集成、协调视频处理及驱动模块4、CCD成像模块3在液晶显示模块5上显示对应的功能界面的作用。所述视频处理及驱动模块4以MCU、VP芯片为核心部件,通过电路设计对CCD信号进行处理并驱动液晶显示模块5工作。所述光表检测模块11以MCU芯片为主芯片,通过电路设计实现光电探测器、激光器的驱动,并对光电信息按照算法进行运算产生测试结果。所述高压放电模块10通过电路设计将电源供电信号进行处理,输出高压电弧以产生高温对光纤进行熔融处理。
[0039] 以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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