技术领域
[0001] 本
发明涉及液体加热技术领域，具体而言，涉及一种水垢检测方法及液体加热设备。
背景技术
[0002] 随着
家用电器的普及，液体加热设备，尤其是电热式
加湿器，在工作过程中由于电热器件表面
温度很高，极易产生水垢，若不及时清理水垢，会导致电热器件的导热性能变差，其表面温度迅速上升，导致电热器件损坏和带来安全隐患，同时
结垢太多会导致加热效率降低，并且难以清洗干净。
[0003] 针对相关技术中液体加热设备结垢清理不及时导致的问题，目前尚未提出有效地解决方案。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种水垢检测方法及液体加热设备，以至少解决
现有技术中液体加热设备结垢清理不及时导致的问题。
[0005] 为解决上述技术问题，根据本发明
实施例的一个方面，提供了一种水垢检测方法，应用于液体加热设备，液体加热设备包括电热器件，方法包括：检测电热器件的温度；根据电热器件的温度判断电热器件的结垢情况；根据电热器件的结垢情况，对电热器件执行对应的控制策略。
[0006] 进一步地，检测电热器件的温度，包括：通过多个温度检测装置检测电热器件在多个温度监控点的温度；其中，电热器件表面设有多个温度监控点，每个温度监控点上设有一个温度检测装置。
[0007] 进一步地，多个温度监控点位于电热器件的热端，多个温度监控点的
位置根据电热器件的发热特性设置。
[0008] 进一步地，根据电热器件的温度判断电热器件的结垢情况，包括：判断电热器件的温度是否满足第一预设条件；在电热器件的温度满足第一预设条件时，确定电热器件结垢；在电热器件的温度不满足第一预设条件时，进一步判断电热器件的温度是否满足第二预设条件，以确定电热器件的结垢情况。
[0009] 进一步地，第一预设条件包括：至少一个温度监控点的温度大于等于对应的第一预设温度；其中，每个温度监控点对应一个第一预设温度。
[0010] 进一步地，第二预设条件包括：多个温度监控点中包含有温度大于等于对应的第二预设温度的温度监控点，且，温度大于等于对应的第二预设温度的温度监控点的数量大于等于预设个数；其中，第二预设温度小于第一预设温度，每个温度监控点对应一个第二预设温度。
[0011] 进一步地，进一步判断电热器件的温度分布信息是否满足第二预设条件，以确定电热器件的结垢情况，包括：在多个温度监控点中包含有温度大于等于对应的第二预设温度的温度监控点，且，温度小于对应的第二预设温度的温度监控点的数量大于等于预设个数时，确定电热器件结垢；在多个温度监控点中包含有温度大于等于对应的第二预设温度的温度监控点，且，温度小于对应的第二预设温度的温度监控点的数量小于预设个数时，确定电热器件部分结垢；在多个温度监控点中不包含有温度小于对应的第二预设温度的温度监控点，确定电热器件没有结垢。
[0012] 进一步地，在确定电热器件的结垢情况之后，还包括：
定位水垢产生的部位；其中，在电热器件结垢时，水垢产生的部位为温度大于等于对应的第一预设温度的温度监控点的位置，或，温度大于等于对应的第二预设温度的温度监控点的位置；在电热器件部分结垢时，水垢产生的部位为温度大于等于对应的第二预设温度的温度监控点的位置。
[0013] 进一步地，根据电热器件的结垢情况，对电热器件执行对应的控制策略，包括：在电热器件结垢时，切断电热器件的电源，并进行报警提醒操作；在电热器件部分结垢时，控制电热器件正常工作，并进行提醒操作；在电热器件没有结垢时，控制电热器件正常工作。
[0014] 进一步地，报警提醒操作包括：通过显示界面显示驱动报警模
块进行报警，和/或，通过显示界面显示水垢产生的部位，以提醒用户对水垢产生的部位进行清洗；提醒操作包括：通过显示界面显示水垢产生的部位，以提醒用户对水垢产生的部位进行清洗。
[0015] 进一步地，方法还包括：将电热器件的温度通过无线通讯方式传输至
云端
服务器；其中，服务器根据电热器件的温度形成水垢分布状态图，以供对电热器件进行改进。
[0016] 进一步地，液体加热设备为电热式加湿器。
[0017] 根据本发明实施例的另一方面，提供了一种液体加热设备，包括：电热器件，用于加热液体；温度采集模块，用于检测电热器件的温度；主控模块，与温度采集模块和电热器件连接，用于根据电热器件的温度判断电热器件的结垢情况，根据电热器件的结垢情况，对电热器件执行对应的控制策略。
[0018] 进一步地，主控模块包括：判断单元，用于根据电热器件的温度判断电热器件的结垢情况；控制单元，用于根据电热器件的结垢情况，对电热器件执行对应的控制策略。
[0019] 进一步地，判断单元包括：第一判断子单元，用于判断电热器件的温度是否满足第一预设条件；确
定子单元，用于在电热器件的温度满足第一预设条件时，确定电热器件结垢；第二判断子单元，用于在电热器件的温度不满足第一预设条件时，进一步判断电热器件的温度是否满足第二预设条件，以确定电热器件的结垢情况。
[0020] 进一步地，设备还包括：供电电源，与主控模块连接，用于给主控模块和电热器件供电；驱动
电路，与主控模块和电热器件连接，用于驱动电热器件工作；显示界面，与主控模块连接，用于显示水垢产生的部位；报警模块，与主控模块连接，用于报警，以提醒用户对水垢产生的部位进行清洗。
[0021] 进一步地，控制单元还用于：在电热器件结垢时，控制供电电源停止供电，并通过报警模块进行报警，和/或，通过显示界面显示水垢产生的部位，以提醒用户对水垢产生的部位进行清洗；在电热器件部分结垢时，控制电热器件正常工作，并通过显示界面显示水垢产生的部位，以提醒用户对水垢产生的部位进行清洗；在电热器件没有结垢时，控制电热器件正常工作；其中，电热器件的结垢情况包括：结垢、部分结垢、没有结垢。
[0022] 进一步地，设备是电热式加湿器。
[0023] 根据本发明实施例的又一方面，提供了一种计算机设备，包括
存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的
计算机程序，处理器执行程序时实现如上述的水垢检测方法。
[0024] 根据本发明实施例的又一方面，提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的水垢检测方法。
[0025] 在本发明中，根据电热器件本身的发热特点及其温度的变化趋势，判断其表面是否产生水垢，具体实现时，通过检测电热器件的温度，根据电热器件的温度判断电热器件的结垢情况。在确定电热器件的结垢情况后，根据电热器件的结垢情况，对电热器件执行对应的控制策略，从而避免电热器件工作在非正常状态下所带来的安全隐患，有效地解决了液体加热设备结垢清理不及时导致的问题，提高了液体加热设备的可靠性和安全性。
附图说明
[0026] 图1是根据本发明实施例的水垢检测方法的一种可选的
流程图；
[0027] 图2是根据本发明实施例的温度监控点的一种可选的位置示意图；
[0028] 图3是根据本发明实施例的水垢检测方法的另一种可选的流程图；以及[0029] 图4是根据本发明实施例的液体加热设备的一种可选的结构
框图。
具体实施方式
[0030] 这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附
权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0031] 实施例1
[0032] 在本发明优选的实施例1中提供了一种水垢检测方法，该方法可以直接应用至各种液体加热设备上，也可以应用至具有液体加热设备部分功能的其他装置上，具体实现时，可以通过在液体加热设备或其他装置安装
软件、APP、或者写入液体加热设备或其他装置
控制器相应的程序的方式来实现。具体来说，图1示出该方法的一种可选的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤S102-S106：
[0033] S102：检测电热器件的温度；
[0034] S104：根据电热器件的温度判断电热器件的结垢情况；
[0035] S106：根据电热器件的结垢情况，对电热器件执行对应的控制策略。
[0036] 在上述实施方式中，根据电热器件本身的发热特点及其温度的变化趋势，判断其表面是否产生水垢，具体实现时，通过检测电热器件的温度，根据电热器件的温度判断电热器件的结垢情况。在确定电热器件的结垢情况后，根据电热器件的结垢情况，对电热器件执行对应的控制策略，从而避免电热器件工作在非正常状态下所带来的安全隐患，有效地解决了液体加热设备结垢清理不及时导致的问题，提高了液体加热设备的可靠性和安全性。
[0037] 在本发明一个优选的实施方式中，检测电热器件的温度，包括：通过多个温度检测装置检测电热器件在多个温度监控点的温度；其中，电热器件表面设有多个温度监控点，每个温度监控点上设有一个温度检测装置。图2示出本发明中温度监控点的位置，如图2所示，多个温度监控点A1，A2，……，An位于所述加热器件的热端，采集热端不同位置处的温度，根据多点的温度判断发热器件是否结垢，使得判断结果更加准确。其中，不同温度监控点的位置根据电热器件的发热特性设置，发热较多的位置可以多设置监控点，发热较少的位置可以少设置监控点，发热比较均匀的情况下可以均匀设置监控点，具体根据发热器件的发热特点进行合理设置。
[0038] 在检测到电热器件的温度之后，根据电热器件的温度判断电热器件的结垢情况，包括：判断电热器件的温度是否满足第一预设条件；在电热器件的温度满足第一预设条件时，确定电热器件结垢；在电热器件的温度不满足第一预设条件时，进一步判断电热器件的温度是否满足第二预设条件，以确定电热器件的结垢情况。其中，第一预设条件包括：至少一个温度监控点的温度大于等于对应的第一预设温度；其中，每个温度监控点对应一个第一预设温度。第二预设条件包括：多个温度监控点中包含有温度大于等于对应的第二预设温度的温度监控点，且，温度大于等于对应的第二预设温度的温度监控点的数量大于等于预设个数；其中，第二预设温度小于第一预设温度，每个温度监控点对应一个第二预设温度。只要有一个温度监控点的温度大于等于对应的第一预设温度，就表明电热器件已经结垢，如果没有温度监控点的温度大于等于对应的第一预设温度，则说明电热器件可能结垢，需要进一步判断电热器件是否结垢。
[0039] 在上述实施方式中，进一步判断电热器件的温度分布信息是否满足第二预设条件，以确定电热器件的结垢情况，包括：在多个温度监控点中包含有温度大于等于对应的第二预设温度的温度监控点，且，温度小于对应的第二预设温度的温度监控点的数量大于等于预设个数时，确定电热器件结垢；在多个温度监控点中包含有温度大于等于对应的第二预设温度的温度监控点，且，温度小于对应的第二预设温度的温度监控点的数量小于预设个数时，确定电热器件部分结垢；在多个温度监控点中不包含有温度小于对应的第二预设温度的温度监控点，确定电热器件没有结垢。继续检测温度监控点是否大于等于对应的第二预设温度，在大于等于对应的第二预设温度的温度监控点大于预设个数时，同时也表明电热器件已经结垢；在大于等于对应的第二预设温度的温度监控点没有达到预设个数时，说明电热器件没有完全结垢，即部分结垢。
[0040] 优选地，在确定电热器件的结垢情况之后，还包括：定位水垢产生的部位；其中，在电热器件结垢时，水垢产生的部位为温度大于等于对应的第一预设温度的温度监控点的位置，或，温度大于等于对应的第二预设温度的温度监控点的位置；在电热器件部分结垢时，水垢产生的部位为温度大于等于对应的第二预设温度的温度监控点的位置。
[0041] 在本发明另一个优选的实施方式中，根据电热器件的结垢情况，对电热器件执行对应的控制策略，包括：在电热器件结垢时，切断电热器件的电源，并进行报警提醒操作；在电热器件部分结垢时，控制电热器件正常工作，并进行提醒操作；在电热器件没有结垢时，控制电热器件正常工作。在确定电热器件结构时，通过控制电热器件停止工作，并进行报警提醒操作，避免电热器件继续工作导致电热器件温度过高带来的安全隐患；在电热器件部分结垢时，控制电热器件正常工作，但进行提醒操作。
[0042] 优选地，报警提醒操作包括：通过显示界面显示驱动报警模块进行报警，和/或，通过显示界面显示水垢产生的部位，以提醒用户对水垢产生的部位进行清洗；提醒操作包括：通过显示界面显示水垢产生的部位，以提醒用户对水垢产生的部位进行清洗。
[0043] 可选地，方法还包括：将电热器件的温度通过无线通讯方式传输至云端服务器，如WIFI、蓝牙等；其中，服务器根据电热器件的温度形成水垢分布状态图，以供对电热器件进行改进。将产品工作过程中的水垢分布状态数据通过无线通讯方式上传至云端，便于开发者调取数据进行分析，改善产品设计。
[0044] 进一步地，液体加热设备为电热式加湿器。该发明应用于电热式加湿器上，通过检测电热器件表面的温度变化趋势可以判断其表面是否产生水垢，进而提醒用户对水垢进行清洗，提高产品使用的可靠性和安全性。
[0045] 在本发明优选的实施例1中还提供了另外一种水垢检测方法，具体来说，图3示出该方法的一种可选的流程图，如图3所示，该方法包括如下步骤：
[0046] 电热器件表面布有n个温度监控点，对于n个温度监控点，设置第一温度限值，分别设置为B1，B2，……Bn；
[0047] 设置第二温度限值，分别设置为C1，C2，……Cn，其中Cx>Bx(x＝1,2,……n)；
[0048] 设置数值m(m
[0049] 电热式加湿器或液体加热装置在正常工作时，采集n个温度监控点的温度值A1，A2，……，An；
[0050] 将采集的温度值Ax与第二温度限值Cx进行对比；
[0051] 若Ax≥Cx，表示电热器件表面结垢，断开供电电源，电热器件停止加热，并驱动报警电路，显示水垢产生部位，提醒用户进行清洗；
[0052] 若Ax＜Cx，将采集的温度值Ax与第二温度限值Bx进行对比；
[0053] 当所有Ax
[0054] Ax≥Bx(x＝1,2,……n)且超出的点数小于m，此时继续正常加热，但在显示界面显示水垢的产生位置，由用户自行判断是否需要断电清洗；
[0055] 当超出的点数不小于m时，此时断开供电电源，电热器件停止加热，并驱动报警电路，显示水垢产生部位，提醒用户进行清洗；
[0056] 结束。
[0057] 在上述实施方式中，根据电热器件本身的发热特点及其温度的变化趋势，判断其表面是否产生水垢，具体实现时，通过检测电热器件的温度，根据电热器件的温度判断电热器件的结垢情况。在确定电热器件的结垢情况后，根据电热器件的结垢情况，对电热器件执行对应的控制策略，从而避免电热器件工作在非正常状态下所带来的安全隐患，有效地解决了液体加热设备结垢清理不及时导致的问题，提高了液体加热设备的可靠性和安全性。
[0058] 实施例2
[0059] 基于上述实施例1中提供的水垢检测方法，在本发明优选的实施例2中还提供了一种液体加热设备，具体地，图4示出该设备的一种可选的结构框图，如图4所示，该装置包括：
[0060] 电热器件，用于加热液体；
[0061] 温度采集模块，用于检测电热器件的温度；
[0062] 主控模块，与温度采集模块和电热器件连接，用于根据电热器件的温度判断电热器件的结垢情况，根据电热器件的结垢情况，对电热器件执行对应的控制策略。
[0063] 在上述实施方式中，根据电热器件本身的发热特点及其温度的变化趋势，判断其表面是否产生水垢，具体实现时，通过检测电热器件的温度，根据电热器件的温度判断电热器件的结垢情况。在确定电热器件的结垢情况后，根据电热器件的结垢情况，对电热器件执行对应的控制策略，从而避免电热器件工作在非正常状态下所带来的安全隐患，有效地解决了液体加热设备结垢清理不及时导致的问题，提高了液体加热设备的可靠性和安全性。
[0064] 在本发明一个优选的实施方式中，主控模块包括：判断单元，用于根据电热器件的温度判断电热器件的结垢情况；控制单元，用于根据电热器件的结垢情况，对电热器件执行对应的控制策略。进一步地，判断单元包括：第一判断子单元，用于判断电热器件的温度是否满足第一预设条件；确定子单元，用于在电热器件的温度满足第一预设条件时，确定电热器件结垢；第二判断子单元，用于在电热器件的温度不满足第一预设条件时，进一步判断电热器件的温度是否满足第二预设条件，以确定电热器件的结垢情况。
[0065] 在本发明另一个优选的实施方式中，设备还包括：供电电源，与主控模块连接，用于给主控模块和电热器件供电；驱动电路，与主控模块和电热器件连接，用于驱动电热器件工作；显示界面，与主控模块连接，用于显示水垢产生的部位；报警模块，与主控模块连接，用于报警，以提醒用户对水垢产生的部位进行清洗。
[0066] 进一步地，控制单元还用于：在电热器件结垢时，控制供电电源停止供电，并通过报警模块进行报警，和/或，通过显示界面显示水垢产生的部位，以提醒用户对水垢产生的部位进行清洗；在电热器件部分结垢时，控制电热器件正常工作，并通过显示界面显示水垢产生的部位，以提醒用户对水垢产生的部位进行清洗；在电热器件没有结垢时，控制电热器件正常工作；其中，电热器件的结垢情况包括：结垢、部分结垢、没有结垢。
[0067] 优选地，设备是电热式加湿器。
[0068] 关于上述实施例中的装置，其中各个单元、模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
[0069] 实施例3
[0070] 基于上述实施例1中提供的水垢检测方法，在本发明优选的实施例3中还提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时实现如上述的水垢检测方法。
[0071] 在上述实施方式中，根据电热器件本身的发热特点及其温度的变化趋势，判断其表面是否产生水垢，具体实现时，通过检测电热器件的温度，根据电热器件的温度判断电热器件的结垢情况。在确定电热器件的结垢情况后，根据电热器件的结垢情况，对电热器件执行对应的控制策略，从而避免电热器件工作在非正常状态下所带来的安全隐患，有效地解决了液体加热设备结垢清理不及时导致的问题，提高了液体加热设备的可靠性和安全性。
[0072] 实施例4
[0073] 基于上述实施例1中提供的水垢检测方法，在本发明优选的实施例4中还提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的水垢检测方法。
[0074] 在上述实施方式中，根据电热器件本身的发热特点及其温度的变化趋势，判断其表面是否产生水垢，具体实现时，通过检测电热器件的温度，根据电热器件的温度判断电热器件的结垢情况。在确定电热器件的结垢情况后，根据电热器件的结垢情况，对电热器件执行对应的控制策略，从而避免电热器件工作在非正常状态下所带来的安全隐患，有效地解决了液体加热设备结垢清理不及时导致的问题，提高了液体加热设备的可靠性和安全性。
[0075] 本领域技术人员在考虑
说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本
申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
[0076] 应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种
修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
