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一种焊接检验尺

阅读:398发布:2020-10-29

专利汇可以提供一种焊接检验尺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及工程检测技术领域,尤其涉及一种 焊接 检验尺。包括主架体、万向连接头、 吸盘 和调节装置;所述主架体两侧对称安装有调节装置;所述主架体两侧对称设有第一滑道,所述主架体前方设有万向球,所述主架体两侧对称设有 支架 ,所述支架两侧在主架体上设有 支撑 轴;所述万向连接头一端设有凹槽,所述凹槽与万向球卡接,所述万向连接头另一端设有第二滑道;所述吸盘一侧设有滑杆,所述滑杆与第二滑道滑动连;提供了一种焊接检验尺,能够单人进行操作,避免重复测量同一区域,便于使用。,下面是一种焊接检验尺专利的具体信息内容。

1.一种焊接检验尺,其特征在于:包括主架体(1)、万向连接头(2)、吸盘(3)和调节装置(4);所述主架体(1)两侧对称安装有调节装置(4);所述主架体(1)两侧对称设有第一滑道(101),所述主架体(1)前方设有万向球(102),所述主架体(1)两侧对称设有支架(103),所述支架(103)两侧在主架体(1)上设有支撑轴(104);所述万向连接头(2)一端设有凹槽(201),所述凹槽(201)与万向球(102)卡接,所述万向连接头(2)另一端设有第二滑道(202);所述吸盘(3)一侧设有滑杆(301),所述滑杆(301)与第二滑道(202)滑动连;
调节装置(4)包括左支撑臂(5)、右支撑臂(6)、主动轴(7)、定位轴(8)、弹簧(9)和滑轮组(10);所述左支撑臂(5)和右支撑臂(6)分别与支撑轴(104)转动连接,所述左支撑臂(5)和右支撑臂(6)上均设有第一齿轮(501);所述主动轴(7)中部与支架(103)采用轴承连接,所述主动轴(7)一端设有第二齿轮(701),所述第二齿轮(701)和第一齿轮(501)啮合连接,所述主动轴(7)另一端设有主摩擦片(702);所述定位轴(8)与第一滑道(101)滑动连接,所述定位轴(8)一端设有副摩擦片(801),所述副摩擦片(801)与主摩擦片(702)面接触;所述弹簧(9)与定位轴(8)套接,所述弹簧(9)一端与副摩擦片(801) 面接触,所述弹簧(9)另一端与主架体(1)面接触;所述滑轮组(10)分别安装于左支撑臂(5)和右支撑臂(6)下方。
2.根据权利要求1所述的一种焊接检验尺,其特征在于:所述定位轴(8)上设有三形滑(802),所述三角形滑块(802)与第一滑道(101)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊接检验尺,其特征在于:所述滑杆(301)上设有导向块(302),所述导向块(302)与第二滑道(202)滑动连接;所述万向连接头(2)外壁设有螺纹孔(203),所述螺纹孔(203)贯穿万向连接头(2)。
4.根据权利要求1所述的一种焊接检验尺,其特征在于:所述吸盘(3)右侧设有检测尺(303),所述吸盘(3)右侧为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种焊接检验尺,其特征在于:定位轴(8)右端通过螺母与主架体(1)固定。
6.根据权利要求1所述的一种焊接检验尺,其特征在于:所述滑轮组(10)包括安装架(11)和磁轮(12);所述安装架(11)上方分别与左支撑臂(5)和右支撑臂(6)下方采用转轴连接,所述安装架(11)上方设有限位槽(13);所述磁轮(12)分别与安装架(11)底部采用转轴连接。
7.根据权利要求6所述的一种焊接检验尺,其特征在于:所述磁轮(12)分为两组,每组两个。
8.根据权利要求6所述的一种焊接检验尺,其特征在于:所述磁轮(12)整体采用橡胶材质包覆。
9.根据权利要求2所述的一种焊接检验尺,其特征在于:所述三角形滑块(802)长度为定位轴(8)长度的四分之一。

说明书全文

一种焊接检验尺

技术领域

[0001] 本实用新型涉及工程检测技术领域,尤其涉及一种焊接检验尺。

背景技术

[0002] 在工程施工过程中,无可避免的需要对两部分物体进行焊接处理,焊接完毕后需对焊缝的尺寸进行测量,查看是否满足合格标准,目前,对于大型管道的焊缝,在检测过程中使用焊缝检验尺进行测量,但是存在,单人操作不便的情况,测量数据后需放下检验尺,然后记录,不断重复的过程中,容易造成同一区域重复测量,影响检测精度。实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种焊接检验尺,能够单人进行操作,避免重复测量同一区域,便于使用。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:包括主架体、万向连接头、吸盘和调节装置;所述主架体两侧对称安装有调节装置;所述主架体两侧对称设有第一滑道,所述主架体前方设有万向球,所述主架体两侧对称设有支架,所述支架两侧在主架体上设有支撑轴;所述万向连接头一端设有凹槽,所述凹槽与万向球卡接,所述万向连接头另一端设有第二滑道;所述吸盘一侧设有滑杆,所述滑杆与第二滑道滑动连;
[0005] 调节装置包括左支撑臂、右支撑臂、主动轴、定位轴、弹簧滑轮组;所述左支撑臂和右支撑臂分别与支撑轴转动连接,所述左支撑臂和右支撑臂上均设有第一齿轮;所述主动轴中部与支架采用轴承连接,所述主动轴一端设有第二齿轮,所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接,所述主动轴另一端设有主摩擦片;所述定位轴与第一滑道滑动连接,所述定位轴一端设有副摩擦片,所述副摩擦片与主摩擦片面接触;所述弹簧与定位轴套接,所述弹簧一端与副摩擦片面接触,所述弹簧另一端与主架体面接触;所述滑轮组分别安装于左支撑臂和右支撑臂下方。
[0006] 优选的,所述定位轴上设有三形滑,所述三角形滑块与第一滑道滑动连接。
[0007] 优选的,所述滑杆上设有导向块,所述导向块与第二滑道滑动连接;所述万向连接头外壁设有螺纹孔,所述螺纹孔贯穿万向连接头。
[0008] 优选的,所述吸盘右侧设有检测尺,所述吸盘右侧为橡胶材质。
[0009] 优选的,定位轴右端通过螺母与主架体固定。
[0010] 优选的,所述滑轮组包括安装架和磁轮;所述安装架上方分别与左支撑臂和右支撑臂下方采用转轴连接,所述安装架上方设有限位槽;所述磁轮分别与安装架底部采用转轴连接。
[0011] 优选的,所述磁轮分为两组,每组两个。
[0012] 优选的,所述磁轮整体采用橡胶材质包覆。
[0013] 优选的,所述三角形滑块长度为定位轴长度的四分之一。
[0014] 与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:1、采用滑轮组结构,能够对管道表面进行吸附,从而在测量过程中实现单人操作,同时避免了重复测量;2、通过调节装置实现对设备整体的定位,以及固定,从而便于工作人员使用;3、磁轮包覆橡胶材质,能够保护磁轮,延长使用,同时便于在磁轮表面吸附上金属颗粒时,快速进行清理;4、万向球和凹槽的配合,可以对检测尺进行角度的微调整,利于工作人员测量使用。附图说明
[0015] 图1为一种焊接检验尺的整体结构示意图。
[0016] 图2为一种焊接检验尺的整体俯视图。
[0017] 图3为一种焊接检验尺的滑轮组部件图。
[0018] 图4为一种焊接检验尺的局部视图。
[0019] 图中:1、主架体;2、万向连接头;3、吸盘;4、调节装置;5、左支撑臂;6、右支撑臂;7、主动轴;8、定位轴;9、弹簧;10、滑轮组;11、安装架;12、磁轮;13、限位槽;101、第一滑道;102、万向球;103、支架;104、支撑轴;201、凹槽;202、第二滑道;203、螺纹孔;301、滑杆;302、导向块;303、检测尺;501、第一齿轮;701、第二齿轮;702、主摩擦片;801、副摩擦片;802、三角形滑块。

具体实施方式

[0020] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0021] 具体实施方式一:结合图1-4所示,一种焊接检验尺其特征在于:包括主架体1、万向连接头2、吸盘3和调节装置4;所述主架体1两侧对称安装有调节装置4;所述主架体1两侧对称设有第一滑道101,所述主架体1前方设有万向球102,所述主架体1两侧对称设有支架103,所述支架103两侧在主架体1上设有支撑轴104;所述万向连接头2一端设有凹槽201,所述凹槽201与万向球102卡接,所述万向连接头2另一端设有第二滑道202;所述吸盘3一侧设有滑杆301,所述滑杆301与第二滑道202滑动连;调节装置4包括左支撑臂5、右支撑臂6、主动轴7、定位轴8、弹簧9和滑轮组10;所述左支撑臂5和右支撑臂6分别与支撑轴104转动连接,所述左支撑臂5和右支撑臂6上均设有第一齿轮501;所述主动轴7中部与支架103采用轴承连接,所述主动轴7一端设有第二齿轮701,所述第二齿轮701和第一齿轮501啮合连接,所述主动轴7另一端设有主摩擦片702;所述定位轴8与第一滑道101滑动连接,所述定位轴8一端设有副摩擦片801,所述副摩擦片801与主摩擦片702面接触;所述弹簧9与定位轴8套接,所述弹簧9一端与副摩擦片面801接触,所述弹簧9另一端与主架体1面接触;所述滑轮组10分别安装于左支撑臂5和右支撑臂6下方;所述定位轴8上设有三角形滑块802,所述三角形滑块802与第一滑道101滑动连接;所述滑杆301上设有导向块302,所述导向块302与第二滑道202滑动连接;所述万向连接头2外壁设有螺纹孔203,所述螺纹孔203贯穿万向连接头2;
所述吸盘3右侧设有检测尺303,所述吸盘3右侧为橡胶材质;定位轴8右端通过螺母与主架体1固定;所述滑轮组10包括安装架11和磁轮12;所述安装架11上方分别与左支撑臂5和右支撑臂6下方采用转轴连接,所述安装架11上方设有限位槽13;所述磁轮12分别与安装架11底部采用转轴连接;所述磁轮12分为两组,每组两个;所述磁轮12整体采用橡胶材质包覆;
所述三角形滑块802长度为定位轴8长度的四分之一。
[0022] 使用时,结合图1和图2所示,工作人员将设备放到管道外壁上,左支撑臂5和右支撑臂6上的滑轮组10利用自身的磁会吸附与表面,安放过程中,将检测尺303安放于焊缝正上方或者设备整体的中心平面与焊缝重合,根据工作人员相对于设备的使用位置,在测量过程中可以通过调节装置4进行调节,比如,当测量管道中部时,利用检测尺303检测完成焊缝高度并进行检测尺的固定,此时,由于角度问题,工作人员不便于观察,通过双手向上方掰动设备,对左支撑臂5施加一个逆时针转动力,第一齿轮501和第二齿轮701啮合传动,施加的转动力克服弹簧9的弹力以及主摩擦片702和副摩擦片801的摩擦力,会推动副摩擦片801压缩弹簧9从而驱动第二齿轮701转动,同时带动右支撑臂6运动,从而保持滑轮组10时刻与管道壁接触,从而使检测尺303正面接近于平位置,如果还是观察不方便,可以再次用手向上拨动吸盘3或万向连接头2,利用万向球102与凹槽201之间的配合进行调整,观察后工作人员进行记录,实现了单人操作,同时由于设备时刻与管道接触,无需再考虑测量位置的问题,测量下一位置时,只需推动设备整体即可;其中三角形滑块802与第一滑道101配合能够防止定位轴8转动,从而引起结构失效,同时三角形滑块802的长度设定,能够防止与弹簧9引起安装干涉。
[0023] 结合图3所示,安装架11底部采用弹性片制作,能够在磁轮12滚动过程中压到障碍物时,实现减震的效果,而限位槽13可以在使用过程通过左支撑臂5或右支撑臂6的接触,实现其一定范围内的转动,避免随意转动,并且由于左支撑臂5和右支撑臂6的相对位置为设定好角度,限位槽13则可以起到调节磁轮12与管壁之间的位置,从而适应不同直径的管壁;磁轮12在包覆橡胶后,能够在保护磁轮12安全的情况下,便于后期吸附金属颗粒后的清理。
[0024] 结合图4所示,吸盘3右侧采用橡胶材质制作,能够对检测尺303进行吸附固定,同时导向块302与第二滑道202的滑动配合,防止吸盘3旋转,万向连接头2上方的螺纹孔203,则可以通过拧入螺钉并顶死导向块302,实现对滑杆301的固定。
[0025] 应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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