技术领域
[0001] 本实用新型涉及质检用具技术领域，具体为一种弹簧盘仿形贴合检具。
背景技术
[0002] 弹簧盘是
汽车上的零部件，弹簧盘在生产中需要对其半成品进行快速检测，从而避免弹簧盘尺寸以及表面所开设孔槽
位置不复合安装使用需求的情况出现。
[0003] 在各大弹簧盘生产加工厂内，弹簧盘的检测多少通过人工来对其进行检测，通过人工观测对比来确保弹簧盘半成品的
质量，或利用专用的测量尺对弹簧盘板材品进行尺寸比量，来提高检测准确性。
[0004] 但是，现有的这种弹簧盘测量检测存在以下缺点：
[0005] 1、现有的弹簧盘的检测方式多数通过人工观测对比来确保弹簧盘半成品的质量，或利用专用的测量尺对弹簧盘板材品进行尺寸比量，来提高检测准确性。
[0006] 2、在进行检测过程中，难以对弹簧盘孔槽内尺寸进行检测，而且容易出现漏检的问题，检验效率过慢。实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的在于提供一种弹簧盘仿形贴合检具，以解决上述背景技术中现有的弹簧盘的检测方式多数通过人工观测对比来确保弹簧盘半成品的质量，或利用专用的测量尺对弹簧盘板材品进行尺寸比量，来提高检测准确性，在进行检测过程中，难以对弹簧盘孔槽内尺寸进行检测，而且容易出现漏检的问题，检验效率过慢的问题。
[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧盘仿形贴合检具，包括弹簧盘底座，所述弹簧盘底座顶端表面卡扣安装有弹簧盘
外壳面检测台，所述弹簧盘底座顶端卡扣有凸台，且凸台位于弹簧盘外壳面检测台顶端，所述弹簧盘外壳面检测台顶端开设有一号
定位孔、二号定位孔组和三号定位孔组。
[0009] 优选的，所述凸台与弹簧盘中央孔相互匹配，且一号定位孔一端位于凸台顶端表面，利用与弹簧盘中央孔相互匹配的凸台，可对所需要进行检测的弹簧盘进行固定，从而通过凸台顶端表面的一号定位孔对弹簧盘中央孔内的孔洞进行匹配检测。
[0010] 优选的，所述一号定位孔内插扣安装有一号定位销，所述二号定位孔组内部插扣安装有二号定位销组，所述三号定位孔组内部插扣安装有三号定位销组，通过一号定位孔内插扣安装的一号定位销，二号定位孔组内部插扣安装的二号定位销组和三号定位孔组内部插扣安装的三号定位销组，可配合弹簧盘表面的衔接孔洞与插槽对弹簧盘进行定位固定，从而方便对弹簧盘进行检测，而且可以对簧盘表面的衔接孔洞与插槽的位置进行快速测量，避免人工检测出现漏检的情况，提高了弹簧盘检验效率。
[0011] 优选的，所述弹簧盘外壳面检测台内槽与弹簧盘凸起处相互匹配，通过与弹簧盘凸起处相互匹配弹簧盘外壳面检测台，可对弹簧盘表面进行快速检测，避免弹簧盘表面凸起处尺寸具有偏差，人工检测无法准确检测，影响弹簧盘使用的情况出现。
[0012] 优选的，所述弹簧盘底座底端表面镶嵌有
底板，所述底板表面开设有安装孔，通过弹簧盘底座底端表面镶嵌的底板，便利于通过底板表面开设的安装孔安装其他检测装置来配合整个检具使用，从而提高检具的检验效率以及精确性。
[0013] 优选的，所述一号定位销、二号定位销组和三号定位销组与弹簧盘
槽孔尺寸相互匹配，通过与弹簧盘槽孔尺寸相互匹配一号定位销、二号定位销组和三号定位销组，可对弹簧盘槽孔尺寸进行对比检测，避免弹簧盘槽孔尺寸出现偏差，影响弹簧盘安装的情况出现。
[0014] 本实用新型提供了一种弹簧盘仿形贴合检具，具备以下有益效果：
[0015] (1)本实用新型通过将需要进行检测的弹簧盘卡扣在弹簧盘底座顶端弹簧盘外壳面检测台内，将弹簧盘底座顶端卡扣的凸台与所需要进行检测的弹簧盘中央孔插合，通过与弹簧盘凸起处相互匹配弹簧盘外壳面检测台，可对弹簧盘表面进行快速检测，避免弹簧盘表面凸起处尺寸具有偏差，人工检测无法准确检测，影响弹簧盘使用的情况出现。
[0016] (2)本实用新型通过一号定位孔内插扣安装的一号定位销，二号定位孔组内部插扣安装的二号定位销组和三号定位孔组内部插扣安装的三号定位销组，可配合弹簧盘表面的衔接孔洞与插槽对弹簧盘进行定位固定，从而方便对弹簧盘进行检测，而且可以对簧盘表面的衔接孔洞与插槽的位置进行快速测量，避免人工检测出现漏检的情况，提高了弹簧盘检验效率。
[0017] (3)本实用新型通过与弹簧盘槽孔尺寸相互匹配一号定位销、二号定位销组和三号定位销组，可对弹簧盘槽孔尺寸进行对比检测，避免弹簧盘槽孔尺寸出现偏差，影响弹簧盘安装的情况出现。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0019] 图2为本实用新型的整体结构俯视示意图；
[0020] 图3为本实用新型的整体结构侧视示意图。
[0021] 图4为本实用新型的整体结构主视图。
[0022] 图中：1、一号定位孔；2、二号定位孔组；3、三号定位孔组；4、安装孔；5、凸台；6、底板；7、弹簧盘外壳面检测台；8、弹簧盘底座；9、一号定位销；10、二号定位销组；11、三号定位销组。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024] 如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧盘仿形贴合检具，包括弹簧盘底座8，所述弹簧盘底座8顶端表面卡扣安装有弹簧盘外壳面检测台7，所述弹簧盘底座8顶端卡扣有凸台5，且凸台5位于弹簧盘外壳面检测台7顶端，所述弹簧盘外壳面检测台7顶端开设有一号定位孔1、二号定位孔组2和三号定位孔组3。
[0025] 优选的，所述凸台5与弹簧盘中央孔相互匹配，且一号定位孔1一端位于凸台5顶端表面，利用与弹簧盘中央孔相互匹配的凸台5，可对所需要进行检测的弹簧盘进行固定，从而通过凸台5顶端表面的一号定位孔1对弹簧盘中央孔内的孔洞进行匹配检测。
[0026] 优选的，所述一号定位孔1内插扣安装有一号定位销9，所述二号定位孔组2内部插扣安装有二号定位销组10，所述三号定位孔组3内部插扣安装有三号定位销组11，通过一号定位孔1内插扣安装的一号定位销9，二号定位孔组2内部插扣安装的二号定位销组10和三号定位孔组3内部插扣安装的三号定位销组11，可配合弹簧盘表面的衔接孔洞与插槽对弹簧盘进行定位固定，从而方便对弹簧盘进行检测，而且可以对簧盘表面的衔接孔洞与插槽的位置进行快速测量，避免人工检测出现漏检的情况，提高了弹簧盘检验效率。
[0027] 优选的，所述弹簧盘外壳面检测台7内槽与弹簧盘凸起处相互匹配，通过与弹簧盘凸起处相互匹配弹簧盘外壳面检测台7，可对弹簧盘表面进行快速检测，避免弹簧盘表面凸起处尺寸具有偏差，人工检测无法准确检测，影响弹簧盘使用的情况出现。
[0028] 优选的，所述弹簧盘底座8底端表面镶嵌有底板6，所述底板6表面开设有安装孔4，通过弹簧盘底座8底端表面镶嵌的底板6，便利于通过底板6表面开设的安装孔4安装其他检测装置来配合整个检具使用，从而提高检具的检验效率以及精确性。
[0029] 优选的，所述一号定位销9、二号定位销组10和三号定位销组11与弹簧盘槽孔尺寸相互匹配，通过与弹簧盘槽孔尺寸相互匹配一号定位销9、二号定位销组10和三号定位销组11，可对弹簧盘槽孔尺寸进行对比检测，避免弹簧盘槽孔尺寸出现偏差，影响弹簧盘安装的情况出现。
[0030] 需要说明的是，一种弹簧盘仿形贴合检具，在工作时，将需要进行检测的弹簧盘卡扣在弹簧盘底座8顶端弹簧盘外壳面检测台7内，将弹簧盘底座8顶端卡扣的凸台5与所需要进行检测的弹簧盘中央孔插合，通过与弹簧盘凸起处相互匹配弹簧盘外壳面检测台7，可对弹簧盘表面进行快速检测，避免弹簧盘表面凸起处尺寸具有偏差，人工检测无法准确检测，影响弹簧盘使用的情况出现，同时利用凸台5对弹簧盘中央孔内尺寸进行检测，同时也便于对所需检测的弹簧盘进行限位固定，将一号定位销9、二号定位销组10和三号定位销组11穿过与弹簧盘槽孔分别插入对应的一号定位孔1、二号定位孔组2和三号定位孔组3内，以便于对簧盘表面的衔接孔洞与插槽的位置进行快速测量，避免人工检测出现漏检的情况，提高了弹簧盘检验效率，而且通过与弹簧盘槽孔尺寸相互匹配一号定位销9、二号定位销组10和三号定位销组11，可对弹簧盘槽孔尺寸进行对比检测，避免弹簧盘槽孔尺寸出现偏差，影响弹簧盘安装的情况出现，通过弹簧盘底座8底端表面镶嵌的底板6，便利于通过底板6表面开设的安装孔4安装其他检测装置来配合整个检具使用，从而提高检具的检验效率以及精确性，整个装置使用起来方便快捷，提高了检验效率，也可以避免人工检验容易出现漏检以及检测不标准的情况出现。
[0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
