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一种喷气织机前下后下横梁异性管装置

阅读:563发布:2022-08-14

专利汇可以提供一种喷气织机前下后下横梁异性管装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种喷气织机前下后下横梁异性管装置,属于纺织机械部件技术领域。一种喷气织机前下后下横梁异性管装置,包括墙板以及在墙板下端分别设置有前下梁和后下梁,前下梁和后下梁均由异型 钢 管、侧板以及 固定板 组成;异型钢管两侧端部对称 焊接 有两个侧板,异型钢管顶面呈线性等间距还设置有多个固定板。本实用新型通过在设计的异型钢管上焊接固定板的方式,不仅使加强的异型钢管有足够的刚性,还使得上面焊接的几 块 固定板不会 变形 ,避免了传统在槽钢上增加加强筋板,使得 焊缝 过多而造成横梁的变形的问题,本实用新型提供的横梁刚性足够、焊接方便,还可以作为辅助储气包使用。,下面是一种喷气织机前下后下横梁异性管装置专利的具体信息内容。

1.一种喷气织机前下后下横梁异性管装置,包括墙板(1)以及在所述墙板(1)下端分别设置有前下梁(2)和后下梁(3),其特征在于:所述前下梁(2)和后下梁(3)均由异型管(4)、侧板(5)以及固定板(6)组成;
所述异型钢管(4)两侧端部对称焊接有两个侧板(5),所述异型钢管(4)顶面呈线性等间距还设置有多个固定板(6),每个所述固定板(6)均通过螺丝与异型钢管(4)外壁固定连接,且所述异型钢管(4)上靠近一端的位置开设有进气孔(7),所述异型钢管(4)上靠近另一端的位置开设有出气孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种喷气织机前下后下横梁异性管装置,其特征在于:所述异型钢管(4)为中空的梯形体结构,且所述异型钢管(4)由三层结构组成,从外而内分别是采用GZ-2新型高分子防腐涂料涂刷形成的防腐层(401)、采用精钢材料制成的金属层(402)以及采用纤维树脂组成的加强层(403)。
3.根据权利要求1所述的一种喷气织机前下后下横梁异性管装置,其特征在于:所述侧板(5)和固定板(6)中部均开设有空腔,所述空腔内填充有缓冲层(601),所述缓冲层(601)为泡沫层。
4.根据权利要求3所述的一种喷气织机前下后下横梁异性管装置,其特征在于:所述固定板(6)为采用聚丙烯经热塑形成的长方体结构,并在所述固定板(6)顶面呈线性等间距设置有多个加强筋(602),所述加强筋(602)与固定板(6)为一体成型结构。

说明书全文

一种喷气织机前下后下横梁异性管装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及纺织机械部件技术领域,更具体地说,涉及一种喷气织机前下后下横梁异性管装置。

背景技术

[0002] 在喷气织机目前的前下、后下横梁一般采用槽和侧板焊接在一起的结构,随着喷气织机向高速化及宽幅化的发展,槽钢机构的前下、后下横梁的刚性不足的缺点就暴露出来了,目前通用的解决方案是在槽钢上增加加强筋板,这种方式会因为焊缝过多而造成横梁的变形。鉴于此,我们提出一种喷气织机前下后下横梁异性管装置,尤其为一种刚性足够、焊接方便,可以作为辅助储气包使用的前下、后下横梁装置。实用新型内容
[0003] 1.要解决的技术问题
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种喷气织机前下后下横梁异性管装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 2.技术方案
[0006] 一种喷气织机前下后下横梁异性管装置,包括墙板以及在所述墙板下端分别设置有前下梁和后下梁,所述前下梁和后下梁均由异型钢管、侧板以及固定板组成;
[0007] 所述异型钢管两侧端部对称焊接有两个侧板,所述异型钢管顶面呈线性等间距还设置有多个固定板,每个所述固定板均通过螺丝与异型钢管外壁固定连接,且所述异型钢管上靠近一端的位置开设有进气孔,所述异型钢管上靠近另一端的位置开设有出气孔。
[0008] 优选地,所述异型钢管为中空的梯形体结构,且所述异型钢管由三层结构组成,从外而内分别是采用GZ-2新型高分子防腐涂料涂刷形成的防腐层、采用精钢材料制成的金属层以及采用纤维树脂组成的加强层。
[0009] 优选地,所述侧板和固定板中部均开设有空腔,所述空腔内填充有缓冲层,所述缓冲层为泡沫层。
[0010] 优选地,所述固定板为采用聚丙烯经热塑形成的长方体结构,并在所述固定板顶面呈线性等间距设置有多个加强筋,所述加强筋与固定板为一体成型结构。
[0011] 3.有益效果
[0012] 相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
[0013] 本实用新型通过在设计的异型钢管上焊接固定板的方式,不仅使加强的异型钢管有足够的刚性,还使得上面焊接的几固定板不会变形,避免了传统在槽钢上增加加强筋板,使得焊缝过多而造成横梁的变形的问题,本实用新型提供的横梁刚性足够、焊接方便,还可以作为辅助储气包使用。附图说明
[0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0015] 图2为本实用新型中前下梁以及后下梁的结构侧面示意图;
[0016] 图3为本实用新型中异型钢管及其连接结构正视图;
[0017] 图4为本实用新型中异型钢管的结构剖面示意图;
[0018] 图5为本实用新型中固定板的结构剖面示意图。
[0019] 图中标号说明:1、墙板;2、前下梁;3、后下梁;4、异型钢管;401、防腐层;402、金属层;403、加强层;5、侧板;6、固定板;601、缓冲层; 602、加强筋;7、进气孔;8、出气孔。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图;对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例;而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
[0022] 一种喷气织机前下后下横梁异性管装置,包括墙板1以及在墙板1下端分别设置有前下梁2和后下梁3,前下梁2和后下梁3均由异型钢管4、侧板 5以及固定板6组成;
[0023] 异型钢管4两侧端部对称焊接有两个侧板5,异型钢管4顶面呈线性等间距还设置有多个固定板6,每个固定板6均通过螺丝与异型钢管4外壁固定连接,且异型钢管4上靠近一端的位置开设有进气孔7,异型钢管4上靠近另一端的位置开设有出气孔8。本实用新型通过在设计的异型钢管4上焊接固定板 6的方式,不仅使加强的异型钢管4有足够的刚性,还使得上面焊接的几块固定板6不会变形,避免了传统在槽钢上增加加强筋板,使得焊缝过多而造成横梁的变形的问题,本实用新型提供的横梁刚性足够、焊接方便,还可以作为辅助储气包使用。
[0024] 具体的,异型钢管4为中空的梯形体结构,且异型钢管4由三层结构组成,从外而内分别是采用GZ-2新型高分子防腐涂料涂刷形成的防腐层401、采用精钢材料制成的金属层402以及采用碳纤维和树脂组成的加强层403。碳纤维和树脂组成的C/C复合材料层,碳纤维具有良好的耐腐蚀性,与树脂组成的C/C复合材料层是最耐腐蚀的材料之一,使得加强层
403不仅具有良好的防腐性能,还具有较高的韧性。
[0025] 进一步的,侧板5和固定板6中部均开设有空腔,空腔内填充有缓冲层 601,缓冲层601为泡沫铝层。利用泡沫铝可吸收固定板6外侧承受的大部分挤压
[0026] 除此之外,固定板6为采用聚丙烯经热塑形成的长方体结构,并在固定板6顶面呈线性等间距设置有多个加强筋602,加强筋602与固定板6为一体成型结构。本实用新型中固定板6采用聚丙烯经热塑形成,由于聚丙烯具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸腐蚀,以及在固定板6顶面设置多个呈波浪型结构的加强筋602,使得固定板6在结构上有足够的韧性,避免异型钢管4受外部压力造成形变。
[0027] 以上所述;仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内;根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外,“包括”一词不排除其他元件或步骤,在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一,第二等词语用来表示名称,而并不表示任何特定的顺序。
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