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一种行星盖加工用固定装置

阅读：308发布：2023-02-05

专利汇可以提供一种行星盖加工用固定装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种行星盖加工用固定装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定焊接有L形安装板，所述L形安装板的顶侧水平板体通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有抬升环，所述底板的顶侧中部固定连接有放置台，所述放置台为T字形圆柱形结构，且放置台的竖直上方设置有定位筒，所述定位筒转动连接在抬升环的内侧，所述定位筒的筒体外侧固定连接有两个相互平行设置的限位环，且抬升环位于两个所述限位环之间，所述定位筒的顶侧开设有若干个环形等距设置的凹槽。本实用新型完成了对工件的角度和位置的校准，使得后续加工更加精准，满足了人们在生产生活中的使用需求。，下面是一种行星盖加工用固定装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种行星盖加工用固定装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧固定焊接有L形安装板(2)，所述L形安装板(2)的顶侧水平板体通过螺栓固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出杆固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的一侧固定连接有抬升环(5)，所述底板(1)的顶侧中部固定连接有放置台(6)，所述放置台(6)为T字形圆柱形结构，且放置台(6)的竖直上方设置有定位筒(7)，所述定位筒(7)转动连接在抬升环(5)的内侧，所述定位筒(7)的筒体外侧固定连接有两个相互平行设置的限位环(8)，且抬升环(5)位于两个所述限位环(8)之间，所述定位筒(7)的顶侧开设有若干个环形等距设置的凹槽，且凹槽内壁之间分别固定连接有圆轴(9)，所述圆轴(9)的轴体外侧分别转动套设有齿筒(10)，所述齿筒(10)的两侧分别啮合连接有齿板一(11)和齿板二(12)，所述齿板一(11)位于齿筒(10)靠近定位筒(7)竖直内端面内的一侧，且凹槽靠近定位筒(7)内端面的一侧分别开设有通孔，且齿板一(11)的一侧固定连接有连杆一(13)，所述连杆一(13)的一端分别从通孔中穿过，均延伸至定位筒(7)的内侧并固定连接有定位弧板(14)，所述齿板二(12)的顶端固定连接有受力杆(15)，位于较上方的限位环(8)的顶侧固定连接有环形底座(16)，所述环形底座(16)为扇环型结构，且环形底座(16)的顶侧开设有弧形滑槽并滑动连接有弧形滑板(17)，所述弧形滑板(17)的顶端固定连接有连杆二(18)，所述连杆二(18)的顶端延伸至环形底座(16)的顶侧，且连杆二(18)的顶端靠近定位筒(7)的一侧固定连接有扫动推板(19)，所述扫动推板(19)的一端板体延伸至受力杆(15)之间，所述限位环(8)的顶侧设置有转动座(21)，所述转动座(21)内转动连接有卷轴(22)，所述卷轴(22)的一端连接有从动齿轮(24)，所述卷轴(22)与弧形滑板(17)之间设置有钢丝绳(20)，且弧形滑板(17)远离钢丝绳(20)的一侧与弧形滑槽的一侧内壁之间设置有复位弹簧(23)，所述底板(1)的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机(25)，伺服电机(25)的输出轴连接有主动齿轮(26)，所述主动齿轮(26)与从动齿轮(24)相互匹配。
2.根据权利要求1所述的一种行星盖加工用固定装置，其特征在于，所述L形安装板(2)和伺服电机(25)分别设置在放置台(6)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种行星盖加工用固定装置，其特征在于，所述放置台(6)的顶部边缘位置开设有若干个缺口。
4.根据权利要求1所述的一种行星盖加工用固定装置，其特征在于，所述定位筒(7)的底端内壁开设有斜向内的环形切口。
5.根据权利要求1所述的一种行星盖加工用固定装置，其特征在于，所述定位弧板(14)为弧形板结构，且定位弧板(14)的底端为尖劈型结构。
6.根据权利要求1所述的一种行星盖加工用固定装置，其特征在于，所述弧形滑槽的一侧内壁、卷轴(22)的一侧和弧形滑板(17)的两侧均设置有挂钩(27)，且钢丝绳(20)和复位弹簧(23)的两端分别与挂钩(27)连接。

说明书全文

一种行星盖加工用固定装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及行星盖加工设备技术领域，尤其涉及一种行星盖加工用固定装置。

背景技术

[0002] 现有的新型该加工设备在对行星盖进行钻孔研磨前，均是将新型盖直接手动的放置在模具槽内，将行星盖竖直两侧的定位凹槽套设在定位模具里的定位柱的外侧，从而完成行星盖的位置和角度的定位，现有的现有的行星架待加工件的俯视结构如图4所示，但是在现代化加工设备中，手动调整是具有一定的危险性的，人们的手或手臂不能及时回撤就非常的危险，在流水化加工的过程中，待加工工件在工位之间转移的过程中也会产生位置和角度的偏移，造成后续加工的偏差，因此在行星盖固定加工前，对其进行位置和角度的校准是非常有必要的，满足不了人们在生产生活中的使用需求。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种行星盖加工用固定装置。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0005] 一种行星盖加工用固定装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定焊接有L形安装板，所述L形安装板的顶侧水平板体通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有抬升环，所述底板的顶侧中部固定连接有放置台，所述放置台为T字形圆柱形结构，且放置台的竖直上方设置有定位筒，所述定位筒转动连接在抬升环的内侧，所述定位筒的筒体外侧固定连接有两个相互平行设置的限位环，且抬升环位于两个所述限位环之间，所述定位筒的顶侧开设有若干个环形等距设置的凹槽，且凹槽内壁之间分别固定连接有圆轴，所述圆轴的轴体外侧分别转动套设有齿筒，所述齿筒的两侧分别啮合连接有齿板一和齿板二，所述齿板一位于齿筒靠近定位筒竖直内端面内的一侧，且凹槽靠近定位筒内端面的一侧分别开设有通孔，且齿板一的一侧固定连接有连杆一，所述连杆一的一端分别从通孔中穿过，均延伸至定位筒的内侧并固定连接有定位弧板，所述齿板二的顶端固定连接有受力杆，位于较上方的限位环的顶侧固定连接有环形底座，所述环形底座为扇环型结构，且环形底座的顶侧开设有弧形滑槽并滑动连接有弧形滑板，所述弧形滑板的顶端固定连接有连杆二，所述连杆二的顶端延伸至环形底座的顶侧，且连杆二的顶端靠近定位筒的一侧固定连接有扫动推板，所述扫动推板的一端板体延伸至受力杆之间，所述限位环的顶侧设置有转动座，所述转动座内转动连接有卷轴，所述卷轴的一端连接有从动齿轮，所述卷轴与弧形滑板之间设置有钢丝绳，且弧形滑板远离钢丝绳的一侧与弧形滑槽的一侧内壁之间设置有复位弹簧，所述底板的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互匹配。

[0006] 优选的，所述L形安装板和伺服电机分别设置在放置台的两侧。

[0007] 优选的，所述放置台的顶部边缘位置开设有若干个缺口。

[0008] 优选的，所述定位筒的底端内壁开设有斜向内的环形切口。

[0009] 优选的，所述定位弧板为弧形板结构，且定位弧板的底端为尖劈型结构。

[0010] 优选的，所述弧形滑槽的一侧内壁、卷轴的一侧和弧形滑板的两侧均设置有挂钩，且钢丝绳和复位弹簧的两端分别与挂钩连接。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0012] 本实用新型通过使用多个定位弧板在下移的过程中，使得其中部分的定位弧板与行星盖的定位凹槽相匹配后，通过齿筒和齿板的相互配合，使得相应的受力杆抬升至定位筒的顶侧，再通过一系列的驱动机构带动扫动推板对半圆以上范围内的升高的受力杆进行扫动定位，进而完成对整个行星盖的定位，本实用新型实现了对行星盖的位置和角度的修正和校准，使得后续的固定和加工更加精准，满足了人们在生产生活中的使用需求。附图说明

[0013] 图1为本实用新型提出的一种行星盖加工用固定装置的主视剖面结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型提出的一种行星盖加工用固定装置的部分的主视剖面结构示意图；

[0015] 图3为本实用新型提出的一种行星盖加工用固定装置的俯视剖面结构示意图；

[0016] 图4为现有的行星架待加工件的俯视结构示意图。

[0017] 图中：底板1、L形安装板2、气缸3、连接板4、抬升环5、放置台6、定位筒7、限位环8、圆轴9、齿筒10、齿板一11、齿板二12、连杆一13、定位弧板14、受力杆15、环形底座16、弧形滑板17、连杆二18、扫动推板19、钢丝绳20、转动座21、卷轴22、复位弹簧23、从动齿轮24、伺服电机25、主动齿轮26、挂钩27。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0019] 实施例一

[0020] 参照图1-4，一种行星盖加工用固定装置，包括底板1，底板1的顶部一侧固定焊接有L形安装板2，L形安装板2的顶侧水平板体通过螺栓固定安装有气缸3，气缸3的输出杆固定连接有连接板4，连接板4的一侧固定连接有抬升环5，底板1的顶侧中部固定连接有放置台6，放置台6为T字形圆柱形结构，且放置台6的竖直上方设置有定位筒7，定位筒7转动连接在抬升环5的内侧，定位筒7的筒体外侧固定连接有两个相互平行设置的限位环8，且抬升环5位于两个限位环8之间，定位筒7的顶侧开设有若干个环形等距设置的凹槽，且凹槽内壁之间分别固定连接有圆轴9，圆轴9的轴体外侧分别转动套设有齿筒10，齿筒10的两侧分别啮合连接有齿板一11和齿板二12，齿板一11位于齿筒10靠近定位筒7竖直内端面内的一侧，且凹槽靠近定位筒7内端面的一侧分别开设有通孔，且齿板一11的一侧固定连接有连杆一13，连杆一13的一端分别从通孔中穿过，均延伸至定位筒7的内侧并固定连接有定位弧板14，齿板二12的顶端固定连接有受力杆15，位于较上方的限位环8的顶侧固定连接有环形底座16，环形底座16为扇环型结构，且环形底座16的顶侧开设有弧形滑槽并滑动连接有弧形滑板
17，弧形滑板17的顶端固定连接有连杆二18，连杆二18的顶端延伸至环形底座16的顶侧，且连杆二18的顶端靠近定位筒7的一侧固定连接有扫动推板19，扫动推板19的一端板体延伸至受力杆15之间，限位环8的顶侧设置有转动座21，转动座21内转动连接有卷轴22，卷轴22的一端连接有从动齿轮24，卷轴22与弧形滑板17之间设置有钢丝绳20，且弧形滑板17远离钢丝绳20的一侧与弧形滑槽的一侧内壁之间设置有复位弹簧23，底板1的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机25，伺服电机25的输出轴连接有主动齿轮26，主动齿轮26与从动齿轮24相互匹配。

[0021] 本市实施例中，将行星盖放置在放置台6的顶侧，气缸3带动连接板4下降的过程中，圆形的工件从定位筒7的底端进入，初始状态下的定位弧板14均位于相对定位筒7的最下方处，在定位弧板14的底端与工件的顶侧接触时，位于工件两侧的定位凹槽顶侧的定位弧板14保持相对定位筒7的位置不变，其他的定位弧板14的底端与工件的顶侧接触，且相对对定位筒7向上移动，并通过圆轴9外侧活动设置的齿筒10带动受力杆15向定位筒7的内侧回收，进而最终只有位于定位凹槽顶侧的受力杆15的顶端依然延伸至定位筒7的顶侧，且此时从动齿轮24与主动齿轮26相互啮合，伺服电机25通过主动齿轮26带动从动齿轮24以及一侧同轴固接的卷轴22进行转动，并对钢丝绳20进行收卷，并使得弧形滑板17在弧形滑槽内滑动，弧形滑板17顶部的连杆二18和扫动推板19也随之进行弧形的滑动，扫动推板19将运动区域内的受力杆15进行推动，且弧形滑槽的形状属于优弧，且定位侧槽的数目必然大于两个且必然等距均匀设置，因此扫动推板19必然能够扫到受力杆15，并将受力杆15推动至靠近环形底座16的一端的指定位置，从而完成工件的校准和固定。齿板一11一侧有定位弧板14，因此能够相对齿板二12处于较低的位置处。

[0022] 实施例二

[0023] 参照图1-4，与实施例一基本相同，更优选的在于，L形安装板2和伺服电机25分别设置在放置台6的两侧，使得连杆二18弧形滑动的角度超过180度，使得扫动推板19必然能够扫到受力杆15，放置台6的顶部边缘位置开设有若干个缺口，使得在进入工件定位侧槽的定位弧板14始终相对定位筒7保持位置，定位筒7的底端内壁开设有斜向内的环形切口，便于定位筒7顺利的罩设在工件的外侧，进而对器进行定位，定位弧板14为弧形板结构，且定位弧板14的底端为尖劈型结构，定位弧板14的底端更加容易进入工件的定位侧槽内，且每个定位侧槽内只有一个定位弧板14进入，弧形滑槽的一侧内壁、卷轴22的一侧和弧形滑板17的两侧均设置有挂钩27，且钢丝绳20和复位弹簧23的两端分别与挂钩27连接。

[0024] 本实用新型完成了对工件的角度和位置的校准，使得后续加工更加精准，满足了人们在生产生活中的使用需求。

[0025] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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