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一种造纸用浆料金属分离 磁选装置

阅读：839发布：2023-05-28

专利汇可以提供一种造纸用浆料金属分离磁选装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种造纸用浆料金属分离磁选装置，包括机架，以及设置在机架上浆料磁选箱，浆料磁选箱的底部一端设置有进料口，另一端设置有出料口；浆料磁选箱的箱体中部设置有磁选滚筒，磁选滚筒的中心设置在浆料磁选箱的箱体上部中间位置，磁选滚筒包括两个相同的圆形钢片，圆形钢片的圆心处设置有穿过两圆心的转轴，两圆形钢片的圆周边缘内侧可拆卸连接有若干等长的强磁棒，转轴的一侧连接到设置在浆料磁选箱箱体一侧的驱动电机上。本实用新型能有效吸附浆料内的磁性金属粉末，提高了浆料的洁净度，从而提高产品的绝缘性能指标。，下面是一种造纸用浆料金属分离磁选装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种造纸用浆料金属分离磁选装置，其特征在于：包括机架，以及设置在机架上浆料磁选箱，所述浆料磁选箱的底部一端设置有进料口，另一端设置有出料口；所述浆料磁选箱的箱体中部设置有磁选滚筒，所述磁选滚筒包括两个相同的圆形钢片，所述圆形钢片设置有穿过两圆心的转轴，两圆形钢片的圆周边缘内侧可拆卸连接有若干等长的强磁棒，所述转轴的一侧连接到设置在浆料磁选箱箱体一侧的驱动电机上，另一侧连接到浆料磁选箱箱体另一侧的固定支架上。
2.如权利要求1所述的造纸用浆料金属分离磁选装置，其特征在于：所述强磁棒两端与圆形钢片圆周边缘通过螺栓固定。
3.如权利要求1所述的造纸用浆料金属分离磁选装置，其特征在于：所述磁选滚筒向上旋转出浆料磁选箱箱体处设置有刮浆板，所述刮浆板平行于强磁棒设置，且刮浆板的边缘与强磁棒表面间设置有距离。
4.如权利要求1所述的造纸用浆料金属分离磁选装置，其特征在于：所述位于磁选滚筒下部的浆料磁选箱的箱体上设置有弧形板，所述弧形板上部的弧度与磁选滚筒的圆周弧度相适配。
5.如权利要求4所述的造纸用浆料金属分离磁选装置，其特征在于：所述浆料磁选箱的底部设置为进料口一端高于出料口一端。
6.如权利要求1所述的造纸用浆料金属分离磁选装置，其特征在于：所述磁选滚筒上部设置有中空的半圆柱状防护盖板，所述防护盖板一端与浆料磁选箱的箱体铰接连接。
7.如权利要求6所述的造纸用浆料金属分离磁选装置，其特征在于：所述防护盖板的直面两侧的板面上设置有把手。
8.如权利要求1所述的造纸用浆料金属分离磁选装置，其特征在于：所述磁选滚筒两侧的浆料磁选箱的箱体上设置有顶盖。
9.如权利要求1所述的造纸用浆料金属分离磁选装置，其特征在于：所述进料口上方设置有一块倾斜的不锈钢板，其倾斜度为75～85度。

说明书全文

一种造纸用浆料金属分离磁选装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于造纸设备技术领域，具体涉及一种造纸用浆料金属分离磁选装置。

背景技术

[0002] 随着技术的不断进步，变压器等级的不断提高，对变压器绝缘纸板产品绝缘性能要求更加严格，也对绝缘纸板生产系统提出了更高的要求。现在绝缘纸板生产中，用进口硫酸盐针叶木浆作为原材料，通过辊轮输送机进入碎浆机，在碎浆机内加水碎解，碎浆后的浆料通过高浓除渣器净化处理，经过磨浆机的切断、挤压、搓揉与摩擦等作用形成适于抄造的浆料。在原材料制备和运输过程中会存在一定的金属异物隐患，若不进行处理会对产品的绝缘性能产生不良影响。

[0003] 目前生产系统中金属异物分离设备较少，且一般安装在浆料流程短、流速相对较快的管道内，对系统中的细小金属截留效果不明显，因此，迫切需要一种设备，能有效吸附浆料内的磁性金属粉末，提高了浆料的洁净度，从而提高产品的绝缘性能指标。发明内容

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种造纸用浆料金属分离磁选装置，能有效吸附浆料内的磁性金属粉末，提高了浆料的洁净度，从而提高产品的绝缘性能指标。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

[0006] 一种造纸用浆料金属分离磁选装置，包括机架，以及设置在机架上浆料磁选箱，浆料磁选箱的底部一端设置有进料口，另一端设置有出料口；浆料磁选箱的箱体中部设置有磁选滚筒，磁选滚筒的中心设置在浆料磁选箱的箱体上部中间位置，磁选滚筒包括两个相同的圆形钢片，圆形钢片的圆心处设置有穿过两圆心的转轴，两圆形钢片的圆周边缘内侧可拆卸连接有若干等长的强磁棒，转轴的一侧连接到设置在浆料磁选箱箱体一侧的驱动电机上，另一侧连接到浆料磁选箱箱体另一侧的固定支架上。驱动电机通过固定支架固定在浆料磁选箱箱体的一侧。

[0007] 优选的，所述的强磁棒两端与圆形钢片圆周边缘通过螺栓固定。这样方便拆卸进行清理。

[0008] 优选的，所述的磁选滚筒向上旋转出浆料磁选箱箱体处设置有刮浆板，刮浆板平行于强磁棒设置，且刮浆板的边缘与强磁棒表面间设置有距离。距离为5毫米到10毫米。刮浆板主要用于刮去强磁棒表面粘附的浆料，减少浆料在强磁棒上的沉积，以免减弱强磁棒的吸附效果，但距离太近则容易将金属一起刮下来，太远则刮除浆料的效果不好。

[0009] 优选的，所述的位于磁选滚筒下部的浆料磁选箱的箱体上设置有弧形板，弧形板上部的弧度与磁选滚筒的圆周弧度相适配。浆料通过弧形板时可以增加与磁选滚筒近距离接触的时间，从而增加吸附效果。

[0010] 进一步的，所述的浆料磁选箱的底部设置为进料口一端高于出料口一端，这样浆料容易通过弧形板流通到出料口。

[0011] 优选的，所述的进料口处设置有手动浆板阀。可以通过手动浆板阀的开度来控制浆料流速，延长浆料在磁选箱的时间，提升磁性金属吸附效果。

[0012] 优选的，所述的磁选滚筒上部设置有中空的半圆柱状防护盖板，防护盖板一端与浆料磁选箱的箱体铰接连接。防护盖板起到防尘和防止浆液飞溅的效果。

[0013] 进一步的，所述的防护盖板的直面两侧的板面上设置有把手，用于人工进行打开及盖合。

[0014] 优选的，所述的磁选滚筒直径为1130毫米，强磁棒直径为25毫米，长度为542毫米，共设置为24个，两强磁棒棒芯之间的距离为143毫米。

[0015] 优选的，所述的驱动电机为1.5KW功率的驱动电机。

[0016] 优选的，所述的磁选滚筒两侧的浆料磁选箱的箱体上设置有顶盖，顶盖上设置有把手，手动取放盖合。顶盖也起到防尘和防止浆液飞溅的效果。

[0017] 优选的，所述的机架、浆料磁选箱的箱体、磁选滚筒、刮浆板、防护盖板和顶盖均为不锈钢材质，避免因材质腐蚀造成对浆料的污染。

[0018] 优选的，所述的进料口上方设置有一块倾斜的不锈钢板，沿进料口至出料口方向向下倾斜，倾斜度75～85度，该不锈钢板两端固定连接到浆料磁选箱箱体两侧；便于浆料进浆时，快速向前推动，减少浆料向上流动溅出。

[0019] 由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

[0020] 本实用新型采用磁选滚筒，在电机驱动下随浆料转动，能够起到搅拌均匀作用，避免浆料中的纤维沉淀絮聚，稳定浆料流速和浓度；磁选滚筒上设置的若干强磁棒在流动的浆料中旋转运动进行磁选，可以有效的减少细小金属进入到后续的生产系统，提高了浆料的洁净度，从而提高了产品绝缘性能。附图说明

[0021] 图1是本实用新型实施例的结构示意图；

[0022] 图2是本实用新型实施例的侧视图；

[0023] 图中，1-机架；2-浆料磁选箱；3-进料口；4-出料口；5-磁选滚筒；6-转轴；7-强磁棒；8-驱动电机；9-刮浆板；10-弧形板；11-防护盖板；12-把手；13-手动浆板阀；14-不锈钢板。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

[0025] 实施例一：

[0026] 如图1和图2所示，一种造纸用浆料金属分离磁选装置，包括机架1，以及设置在机架上浆料磁选箱2，浆料磁选箱2的底部一端设置有进料口3，另一端设置有出料口4；浆料磁选箱2的箱体中部设置有磁选滚筒5，磁选滚筒5的中心设置在浆料磁选箱2的箱体上部中间位置，磁选滚筒5包括两个相同的圆形钢片(未标出)，圆形钢片的圆心处设置有穿过两圆心的转轴6，两圆形钢片的圆周边缘内侧可拆卸连接有若干等长的强磁棒7，转轴6的一侧连接到设置在浆料磁选箱2箱体一侧的驱动电机8上，另一侧连接到浆料磁选箱箱体另一侧的固定装置上。

[0027] 磁选滚筒5向上旋转出浆料磁选箱箱体处设置有刮浆板9，位于磁选滚筒5下部的浆料磁选箱2的箱体上设置有弧形板10，磁选滚筒5上部设置有中空的半圆柱状防护盖板11，防护盖板11的直面两侧的板面上设置有把手12，出料口4处设置有手动蝶阀13；进料口上方安装一块倾斜的不锈钢板14，沿进料口至出料口方向向下倾斜，倾斜度75～85度。

[0028] 实际应用时，先盖好防护盖板11，开动启动电机8，带动磁选滚筒5旋转，然后将浆料从进料口3导入，让浆料缓慢流向出料口4，当浆料流经磁选滚筒5底部时，浆料中的金属碎屑会被吸附到磁选滚筒5上的强磁棒7上，尤其是增加了弧形板10后，浆料通过磁选滚筒5底部的时间和流程都延长，起到更好的磁选金属的效果，强磁棒7在运动中还会粘附上一些浆料，这些浆料会被刮浆板9刮下。每月停机检修时，会对磁力棒上吸附的金属异物进行清理，顺序为先停止进料，然后关闭驱动电机8，打开防护盖板11，拆卸下强磁棒7进行清理，将清理后的强磁棒7安装回磁选滚筒5后即可进行下一次的磁选工作。

[0029] 应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

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