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一种建筑 混凝土柱金属龙骨及其制作方法

阅读：898发布：2021-04-11

专利汇可以提供一种建筑混凝土柱金属龙骨及其制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种建筑混凝土柱金属龙骨及其制作方法，包括龙骨主体、连接部与连接螺栓，龙骨主体上端沿其周向方向均匀开设有成型槽，龙骨主体侧壁上沿其周向方向均匀开设有固定螺孔，龙骨主体左右两端之间通过连接部相连接，连接部通过连接螺栓固定在龙骨主体上，且龙骨主体左右两端外壁上均开设有凹槽。本发明龙骨主体左右两端之间通过连接螺栓连接有连接部，将金属龙骨固定在混凝土柱上后，再使用焊接方式对连接部与龙骨主体进行二次连接相比于仅仅使用焊接方式连接提高了连接的强度，本发明提供的加工机械，通过位置可调的限位机构对金属龙骨进行固定，冲孔机构能够一次性在多个金属龙骨上进行打孔操作，有效提高了加工效率。，下面是一种建筑混凝土柱金属龙骨及其制作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种建筑混凝土柱金属龙骨，包括龙骨主体(1)、连接部(2)与连接螺栓(3)，其特征在于：所述龙骨主体(1)截面为倒L型结构，且龙骨主体(1)上端沿其周向方向均匀开设有成型槽，龙骨主体(1)侧壁上沿其周向方向均匀开设有固定螺孔，龙骨主体(1)左右两端之间通过连接部(2)相连接，连接部(2)通过连接螺栓(3)固定在龙骨主体(1)上，且龙骨主体(1)左右两端外壁上均开设有凹槽，连接部(2)外侧与凹槽内壁相紧贴；
上述金属龙骨在加工时需要使用专用的加工机械，加工机械包括底座(4)、限位机构(5)与冲孔机构(6)，底座(4)上端外侧安装有限位机构(5)，底座(4)上端中部安装有冲孔机构(6)，且底座(4)上端沿其周向方向均匀开设有滑动槽；
所述限位机构(5)包括滑动块(51)、调距螺杆(52)、固定板(53)、限位板(54)与卡块(55)，滑动块(51)通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动块(51)侧壁与调距螺杆(52)一端相紧贴，调节螺杆另一端通过螺纹配合方式安装在固定板(53)上，固定板(53)安装在底座(4)上端，滑动块(51)上端安装有限位板(54)，限位板(54)内侧通过可拆卸方式安装有卡块(55)；
所述冲孔机构(6)包括驱动电机(61)、驱动杆(62)、驱动凸轮(63)、安装架(64)与冲孔头(65)，驱动电机(61)通过电机座安装在底座(4)下端，驱动电机(61)输出轴通过联轴器与驱动杆(62)下端相连接，驱动杆(62)侧壁上安装有驱动凸轮(63)，驱动杆(62)外侧沿其周向方向均匀设置有安装架(64)，安装架(64)安装在底座(4)上端，安装架(64)上端从上往下均匀开设有导向孔，导向孔内通过滑动配合方式安装有冲孔头(65)，冲孔头(65)与安装架(64)侧壁之间连接有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土柱金属龙骨，其特征在于：所述限位板(54)包括定位板(541)、移动板(542)、连接杆(543)与定位销钉(544)，定位板(541)安装在滑动块(51)上端，定位板(541)左右两端对称布置有移动板(542)，移动板(542)与定位板(541)之间通过连接杆(543)相连接，且移动板(542)与连接杆(543)之间为滑动配合方式，移动板(542)内侧与定位板(541)内侧均为圆弧面结构，位于定位板(541)最上端连接杆(543)上开设有连接孔，移动板(542)中部开设有定位孔，位置重合的定位孔与连接孔之间通过定位销钉(544)相连接，且移动板(542)内侧筒卡接方式安装有卡块(55)，卡块(55)上端开设有圆槽，圆槽下端开设有圆形通孔，圆形通孔与圆槽相通，定位销钉(544)下端穿过圆槽，连接杆(543)穿过圆形通孔。
3.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土柱金属龙骨，其特征在于：所述安装架(64)包括支撑板(641)、伸缩板(642)、凸块(643)、横板(644)、挤压块(645)、连接架(646)与挤压螺栓(647)，支撑板(641)安装在底座(4)上端，支撑板(641)上端从下往上均匀安装有伸缩板(642)，且相邻伸缩板(642)首尾相接，伸缩板(642)下端侧壁上开设有螺纹孔，伸缩板(642)上端与支撑板(641)侧壁上均开设有安装孔，安装孔内通过滑动配合方式安装有冲孔头(65)，伸缩板(642)上端侧壁上安装有凸块(643)，伸缩板(642)下端侧壁上安装有横板(644)，横板(644)与凸块(643)之间通过滑动配合方式安装有挤压块(645)，挤压块(645)与伸缩板(642)侧壁之间连接有弹簧，挤压块(645)之间通过连接架(646)相连接，连接架(646)为上下可伸缩结构，连接架(646)上端通过转动方式与挤压螺栓(647)一端相连接，挤压螺栓(647)另一端通过螺纹配合方式安装在伸缩板(642)侧壁上开设的螺纹孔内。
4.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土柱金属龙骨，其特征在于：所述驱动杆(62)分为固定端(621)与拆卸端(622)，固定端(621)安装在驱动电机(61)输出轴上端，固定端(621)上端通过螺纹配合方式安装有拆卸端(622)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土柱金属龙骨，其特征在于：所述冲孔头(65)包括固定部(651)与更换部(652)，固定部(651)一端通过滑动配合方式安装在安装孔内，固定部(651)另一端通过螺纹配合方式安装有更换部(652)。
6.根据权利要求4所述的一种建筑混凝土柱金属龙骨，其特征在于：所述驱动凸轮(63)为分段拼接式结构，且驱动凸轮(63)中部开设有圆孔，圆孔内壁与驱动杆(62)侧壁之间通过滑动配合方式相接触。
7.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土柱金属龙骨，其特征在于：所述滑动槽两侧均匀设置有刻度线。
8.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土柱金属龙骨，其特征在于：使用上述加工机械对上述金属龙骨进行制作的方法包括以下步骤：
S1角钢切割：使用切割机或其他切割设备将角钢切割成适当长度；
S2角钢切槽：使用切槽机在角钢上等间距切割出成型槽，以便之后对其进行折弯，同时在角钢左右两端加工出凹槽；
S3折弯成型：使用折弯机将角钢大致折弯成圆环形结构，并保证圆环左右两端留有缝隙，制得龙骨主体(1)；
S4左右连接：通过连接螺栓(3)将连接部(2)安装在龙骨主体(1)左右两端之间，以形成封闭的圆环形结构；
S5固定螺孔加工：使用加工机械在龙骨主体(1)侧壁上均匀开设出圆形孔，再将丝锥旋入圆形孔内加工出内螺纹，形成固定螺孔。

说明书全文

一种建筑混凝土柱金属龙骨及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑材料技术领域，具体的说是一种建筑混凝土柱金属龙骨及其制作方法。

背景技术

[0002] 龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍。龙骨的种类很多，根据制作材料的不同，可分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等。根据使用部位来划分，又可分为吊顶龙骨、竖墙龙骨(隔墙龙骨)、铺地龙骨以及悬挂龙骨等。

[0003] 在圆柱形混凝土柱上进行干挂石材安装时，需要实现在混凝土柱上安装金属龙骨，现有的金属龙骨多使用角钢弯折成型，弯折成圆环后的角钢两端采用焊接方式进行连接，在使用时间较长后，存在两端相互脱离的情况，极大影响了金属龙骨的结构强度。

[0004] 此外，为将连接挂件安装在金属龙骨上，需要在金属龙骨表面加工出螺纹孔，由于螺纹孔位置数量均需要根据施工现场需要决定，因此目前螺纹孔的加工多由施工现场的工人使用工具完成，每次只能对一个金属龙骨进行打孔，工作效率低，且打孔位置的精度无法得到保证。

[0005] 为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑混凝土柱金属龙骨及其制作方法。

发明内容

[0006] 为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案来实现：

[0007] 一种建筑混凝土柱金属龙骨，包括龙骨主体、连接部与连接螺栓，所述龙骨主体截面为倒L型结构，且龙骨主体上端沿其周向方向均匀开设有成型槽，龙骨主体侧壁上沿其周向方向均匀开设有固定螺孔，龙骨主体左右两端之间通过连接部相连接，连接部通过连接螺栓固定在龙骨主体上，且龙骨主体左右两端外壁上均开设有凹槽，连接部外侧与凹槽内壁相紧贴；

[0008] 上述金属龙骨在加工时需要使用专用的加工机械，加工机械包括底座、限位机构与冲孔机构，底座上端外侧安装有限位机构，底座上端中部安装有冲孔机构，且底座上端沿其周向方向均匀开设有滑动槽；

[0009] 所述限位机构包括滑动块、调距螺杆、固定板、限位板与卡块，滑动块通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动块侧壁与调距螺杆一端相紧贴，调节螺杆另一端通过螺纹配合方式安装在固定板上，固定板安装在底座上端，滑动块上端安装有限位板，限位板内侧通过可拆卸方式安装有卡块；通过转动调距螺杆达到对滑动块位置进行调节的目的，滑动块位置不同，限位板位置也不同，从而能够对不同直径的金属龙骨进行限位，卡块能够与龙骨主体上开设的凹槽相卡接，进一步防止金属龙骨在加工过程中发生滑动。

[0010] 所述冲孔机构包括驱动电机、驱动杆、驱动凸轮、安装架与冲孔头，驱动电机通过电机座安装在底座下端，驱动电机输出轴通过联轴器与驱动杆下端相连接，驱动杆侧壁上安装有驱动凸轮，驱动杆外侧沿其周向方向均匀设置有安装架，安装架安装在底座上端，安装架上端从上往下均匀开设有导向孔，导向孔内通过滑动配合方式安装有冲孔头，冲孔头与安装架侧壁之间连接有弹簧；通过驱动电机带动驱动杆上的驱动凸轮进行转动，在往复转动过程中便能够对冲孔头产生向外的推力，使得冲孔头能够在金属龙骨上冲出固定螺孔，以便将连接件固定在金属龙骨上。

[0011] 优选的，所述限位板包括定位板、移动板、连接杆与定位销钉，定位板安装在滑动块上端，定位板左右两端对称布置有移动板，移动板与定位板之间通过连接杆相连接，且移动板与连接杆之间为滑动配合方式，移动板内侧与定位板内侧均为圆弧面结构，位于定位板最上端连接杆上开设有连接孔，移动板中部开设有定位孔，位置重合的定位孔与连接孔之间通过定位销钉相连接，且移动板内侧筒卡接方式安装有卡块，卡块上端开设有圆槽，圆槽下端开设有圆形通孔，圆形通孔与圆槽相通，定位销钉下端穿过圆槽，连接杆穿过圆形通孔；根据金属龙骨的实际尺寸对移动板与连接杆的相对位置进行调节，并通过定位销钉对调节后的位置进行锁定，使得安装在移动板上的卡块能够与金属龙骨上开设的凹槽位置相对应，进而避免金属龙骨产生滑动。

[0012] 优选的，所述安装架包括支撑板、伸缩板、凸块、横板、挤压块、连接架与挤压螺栓，支撑板安装在底座上端，支撑板上端从下往上均匀安装有伸缩板，且相邻伸缩板首尾相接，伸缩板下端侧壁上开设有螺纹孔，伸缩板上端与支撑板侧壁上均开设有安装孔，安装孔内通过滑动配合方式安装有冲孔头，伸缩板上端侧壁上安装有凸块，伸缩板下端侧壁上安装有横板，横板与凸块之间通过滑动配合方式安装有挤压块，挤压块与伸缩板侧壁之间连接有弹簧，挤压块之间通过连接架相连接，连接架为上下可伸缩结构，连接架上端通过转动方式与挤压螺栓一端相连接，挤压螺栓另一端通过螺纹配合方式安装在伸缩板侧壁上开设的螺纹孔内；通过转动挤压螺栓对连接架位置进行调节，当连接架逐渐靠近伸缩板时，挤压块对凸块产生向上的挤压力，使得伸缩板向上伸出，当连接架逐渐远离伸缩板时，挤压块对凸块不存在向上的挤压力，因此伸缩板在重力作用下缩短至原长度，据此达到对相邻安装孔的间距大小进行调节的目的，以对不同高度的金属龙骨进行加工，且能够同时对多个金属龙骨进行加工，大大缩减了工作时间。

[0013] 优选的，所述驱动杆分为固定端与拆卸端，固定端安装在驱动电机输出轴上端，固定端上端通过螺纹配合方式安装有拆卸端。

[0014] 优选的，所述冲孔头包括固定部与更换部，固定部一端通过滑动配合方式安装在安装孔内，固定部另一端通过螺纹配合方式安装有更换部；方便对损坏的更换部进行拆卸或更换不同长度的更换部，以对不同直径的金属龙骨进行加工。

[0015] 优选的，所述驱动凸轮为分段拼接式结构，且驱动凸轮中部开设有圆孔，圆孔内壁与驱动杆侧壁之间通过滑动配合方式相接触；将拆卸端拆下后，便可根据实际需要对驱动凸轮数量进行增减，以保证每一个冲孔头都能与驱动凸轮侧壁发生接触。

[0016] 优选的，所述滑动槽两侧均匀设置有刻度线。

[0017] 优选的，使用上述加工机械对上述金属龙骨进行制作的方法包括以下步骤：

[0018] S1角钢切割：使用切割机或其他切割设备将角钢切割成适当长度；

[0019] S2角钢切槽：使用切槽机在角钢上等间距切割出成型槽，以便之后对其进行折弯，同时在角钢左右两端加工出凹槽；

[0020] S3折弯成型：使用折弯机将角钢大致折弯成圆环形结构，并保证圆环左右两端留有缝隙，制得龙骨主体；

[0021] S4左右连接：通过连接螺栓将连接部安装在龙骨主体左右两端之间，以形成封闭的圆环形结构；

[0022] S5固定螺孔加工：使用加工机械在龙骨主体侧壁上均匀开设出圆形孔，再将丝锥旋入圆形孔内加工出内螺纹，形成固定螺孔。

[0023] 本发明的有益效果是：

[0024] 1.本发明提供的一种建筑混凝土柱金属龙骨，龙骨主体左右两端之间通过连接螺栓连接有连接部，将金属龙骨固定在混凝土柱上后，再使用焊接方式对连接部与龙骨主体进行二次连接相比于仅仅使用焊接方式连接提高了连接的强度，能够防止使用时出现龙骨主体左右两端脱落的情况；

[0025] 2.本发明提供的加工机械，通过位置可调的限位机构对金属龙骨进行固定，达到对不同直径的金属龙骨进行加工的目的，冲孔机构能够一次性在多个金属龙骨上进行打孔操作，有效提高了加工效率。附图说明

[0026] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0027] 图1是本发明中金属龙骨的俯视图；

[0028] 图2是本发明中金属龙骨的剖视图；

[0029] 图3是本发明中加工机械的主视图；

[0030] 图4是本发明中加工机械的俯视图；

[0031] 图5是本发明中底板、驱动电机、驱动杆与驱动凸轮之间的剖视图；

[0032] 图6是本发明中安装架的平面结构示意图；

[0033] 图7是本发明中卡块、移动板、连接杆与定位销钉之间的剖视图；

[0034] 图8是本发明中冲孔头的平面结构示意图；

[0035] 图9是本发明制作方法的流程图。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0037] 如图1到图9所示，一种建筑混凝土柱金属龙骨，包括龙骨主体1、连接部2与连接螺栓3，所述龙骨主体1截面为倒L型结构，且龙骨主体1上端沿其周向方向均匀开设有成型槽，龙骨主体1侧壁上沿其周向方向均匀开设有固定螺孔，龙骨主体1左右两端之间通过连接部2相连接，连接部2通过连接螺栓3固定在龙骨主体1上，且龙骨主体1左右两端外壁上均开设有凹槽，连接部2外侧与凹槽内壁相紧贴；

[0038] 上述金属龙骨在加工时需要使用专用的加工机械，加工机械包括底座4、限位机构5与冲孔机构6，底座4上端外侧安装有限位机构5，底座4上端中部安装有冲孔机构6，且底座
4上端沿其周向方向均匀开设有滑动槽；

[0039] 所述限位机构5包括滑动块51、调距螺杆52、固定板53、限位板54与卡块55，滑动块51通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动块51侧壁与调距螺杆52一端相紧贴，调节螺杆另一端通过螺纹配合方式安装在固定板53上，固定板53安装在底座4上端，滑动块51上端安装有限位板54，限位板54内侧通过可拆卸方式安装有卡块55；通过转动调距螺杆52达到对滑动块51位置进行调节的目的，滑动块51位置不同，限位板54位置也不同，从而能够对不同直径的金属龙骨进行限位，卡块55能够与龙骨主体1上开设的凹槽相卡接，进一步防止金属龙骨在加工过程中发生滑动。

[0040] 所述冲孔机构6包括驱动电机61、驱动杆62、驱动凸轮63、安装架64与冲孔头65，驱动电机61通过电机座安装在底座4下端，驱动电机61输出轴通过联轴器与驱动杆62下端相连接，驱动杆62侧壁上安装有驱动凸轮63，驱动杆62外侧沿其周向方向均匀设置有安装架64，安装架64安装在底座4上端，安装架64上端从上往下均匀开设有导向孔，导向孔内通过滑动配合方式安装有冲孔头65，冲孔头65与安装架64侧壁之间连接有弹簧；通过驱动电机
61带动驱动杆62上的驱动凸轮63进行转动，在往复转动过程中便能够对冲孔头65产生向外的推力，使得冲孔头65能够在金属龙骨上冲出固定螺孔，以便将连接件固定在金属龙骨上。

[0041] 所述限位板54包括定位板541、移动板542、连接杆543与定位销钉544，定位板541安装在滑动块51上端，定位板541左右两端对称布置有移动板542，移动板542与定位板541之间通过连接杆543相连接，且移动板542与连接杆543之间为滑动配合方式，移动板542内侧与定位板541内侧均为圆弧面结构，位于定位板541最上端连接杆543上开设有连接孔，移动板542中部开设有定位孔，位置重合的定位孔与连接孔之间通过定位销钉544相连接，且移动板542内侧筒卡接方式安装有卡块55，卡块55上端开设有圆槽，圆槽下端开设有圆形通孔，圆形通孔与圆槽相通，定位销钉544下端穿过圆槽，连接杆543穿过圆形通孔；根据金属龙骨的实际尺寸对移动板542与连接杆543的相对位置进行调节，并通过定位销钉544对调节后的位置进行锁定，使得安装在移动板542上的卡块55能够与金属龙骨上开设的凹槽位置相对应，进而避免金属龙骨产生滑动。

[0042] 所述安装架64包括支撑板641、伸缩板642、凸块643、横板644、挤压块645、连接架646与挤压螺栓647，支撑板641安装在底座4上端，支撑板641上端从下往上均匀安装有伸缩板642，且相邻伸缩板642首尾相接，伸缩板642下端侧壁上开设有螺纹孔，伸缩板642上端与支撑板641侧壁上均开设有安装孔，安装孔内通过滑动配合方式安装有冲孔头65，伸缩板
642上端侧壁上安装有凸块643，伸缩板642下端侧壁上安装有横板644，横板644与凸块643之间通过滑动配合方式安装有挤压块645，挤压块645与伸缩板642侧壁之间连接有弹簧，挤压块645之间通过连接架646相连接，连接架646为上下可伸缩结构，连接架646上端通过转动方式与挤压螺栓647一端相连接，挤压螺栓647另一端通过螺纹配合方式安装在伸缩板
642侧壁上开设的螺纹孔内；通过转动挤压螺栓647对连接架646位置进行调节，当连接架
646逐渐靠近伸缩板642时，挤压块645对凸块643产生向上的挤压力，使得伸缩板642向上伸出，当连接架646逐渐远离伸缩板642时，挤压块645对凸块643不存在向上的挤压力，因此伸缩板642在重力作用下缩短至原长度，据此达到对相邻安装孔的间距大小进行调节的目的，以对不同高度的金属龙骨进行加工，且能够同时对多个金属龙骨进行加工，大大缩减了工作时间。

[0043] 所述驱动杆62分为固定端621与拆卸端622，固定端621安装在驱动电机61输出轴上端，固定端621上端通过螺纹配合方式安装有拆卸端622。

[0044] 所述冲孔头65包括固定部651与更换部652，固定部651一端通过滑动配合方式安装在安装孔内，固定部651另一端通过螺纹配合方式安装有更换部652；方便对损坏的更换部652进行拆卸或更换不同长度的更换部652，以对不同直径的金属龙骨进行加工。

[0045] 所述驱动凸轮63为分段拼接式结构，且驱动凸轮63中部开设有圆孔，圆孔内壁与驱动杆62侧壁之间通过滑动配合方式相接触；将拆卸端622拆下后，便可根据实际需要对驱动凸轮63数量进行增减，以保证每一个冲孔头65都能与驱动凸轮63侧壁发生接触。

[0046] 所述滑动槽两侧均匀设置有刻度线。

[0047] 使用上述加工机械对上述金属龙骨进行制作的方法包括以下步骤：

[0048] S1角钢切割：使用切割机或其他切割设备将角钢切割成适当长度；

[0049] S2角钢切槽：使用切槽机在角钢上等间距切割出成型槽，以便之后对其进行折弯，同时在角钢左右两端加工出凹槽；

[0050] S3折弯成型：使用折弯机将角钢大致折弯成圆环形结构，并保证圆环左右两端留有缝隙，制得龙骨主体1；

[0051] S4左右连接：通过连接螺栓3将连接部2安装在龙骨主体1左右两端之间，以形成封闭的圆环形结构；

[0052] S5固定螺孔加工：使用加工机械在龙骨主体1侧壁上均匀开设出圆形孔，再将丝锥旋入圆形孔内加工出内螺纹，形成固定螺孔。

[0053] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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