侧顶骨架翻转组焊工装
专利汇可以提供侧顶骨架翻转组焊工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种侧顶骨架翻转组焊工装，包括操作台，所述操作台上表面的左右两端对称设有基准线挂线 块 ，两个所述基准线挂线块之间连接有基准挂线，所述操作台上以基准挂线为基准设有多个挠度基准线挂线块，多个所述挠度基准线挂线块内共同连接有一个挠度挂线，所述操作台上表面上以挠度挂线为基准固定有多个固定 支架 ，通过多个所述固定支架固定连接有多个侧顶骨架，所述操作台在长度方向上固定连接有多个均匀分布的翻转单元，用于翻转操作台。本发明有益效果：采用整体操作台作为 基础 台面 ，通过基准挂线和挠度挂线限定侧顶骨架的 位置 ，挠度设置及检修更为方便；增加了翻转单元，降低 焊接 难度，将立焊转化为平焊，提高焊接效率及 质量 。，下面是侧顶骨架翻转组焊工装专利的具体信息内容。
1.侧顶骨架翻转组焊工装，其特征在于：包括操作台，所述操作台上表面的左右两端对称设有基准线挂线块，两个所述基准线挂线块之间连接有基准挂线，所述操作台上以基准挂线为基准设有多个挠度基准线挂线块，多个所述挠度基准线挂线块内共同连接有一个挠度挂线，所述操作台上表面上以挠度挂线为基准固定有多个固定支架，通过多个所述固定支架固定连接有多个侧顶骨架，所述操作台在长度方向上固定连接有多个均匀分布的翻转单元，用于翻转操作台。
2.根据权利要求1所述的侧顶骨架翻转组焊工装，其特征在于：所述操作台上表面为平面结构。
3.根据权利要求1所述的侧顶骨架翻转组焊工装，其特征在于：所述翻转单元包括多个中间均开设有安装孔的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮间隔分布套接并固定在操作台外围，且每个所述主动轮底部两侧均连接有第一支座，每个所述从动轮底部两侧均连接有第二支座，所述主动轮外表面周向设有锯齿，且与第一支座上的齿轮啮合，每个所述主动轮一侧的一个第一支座上设有电机，所述电机输出轴与齿轮连接，所述第二支座上设有表面光滑的滚轮，所述滚轮与从动轮相接触。
4.根据权利要求3所述的侧顶骨架翻转组焊工装，其特征在于：所述第一支座和第二支座上表面的前后两侧均通过轴承座连接轴承，每个所述第一支座上的两个轴承之间均连接有第一连接杆，所述第一连接杆上连接有齿轮，所述电机输出轴与第一连接杆连接，每个所述第二支座上的两个轴承之间均连接有第二连接杆，所述第二连接杆上连接有滚轮。
5.根据权利要求4所述的侧顶骨架翻转组焊工装，其特征在于：所述齿轮和滚轮分别通过键槽连接在第一连接杆和第二连接杆上。
6.根据权利要求3所述的侧顶骨架翻转组焊工装，其特征在于：所述操作台的两端设有主动轮。
7.根据权利要求1所述的侧顶骨架翻转组焊工装，其特征在于：所述固定支架包括底板，所述底板上方倾斜设有倾斜板，所述倾斜板的底部两侧通过连接块连接有第一固定件，前表面右端通过连接块连接两个第二固定件，前表面左端固定有定位块，所述定位块表面开设有楔形槽，且楔形槽内滑动卡接有卡块，所述定位块左侧的倾斜板上设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆内端抵在卡块左侧，所述卡块右侧设有开口向右的凹型件，两个所述第二固定件之间设有一个限位块，所述限位块右端连接有第二螺纹杆，所述第一固定件上端通过螺栓固定连接在侧顶骨架的下梁底部折边上，所述第二固定件左端通过螺栓固定连接在侧顶骨架上梁和下梁之间的连接梁底部折边上，所述凹型件和限位块挤压在连接梁的两侧。
8.根据权利要求7所述的侧顶骨架翻转组焊工装，其特征在于：所述倾斜板前表面顶端设有第一挡板，底部设有横板，所述横板上表面右端垂直设有第二挡板，所述第一挡板抵在上梁后端，所述第二挡板抵在连接梁折边处。
9.根据权利要求7所述的侧顶骨架翻转组焊工装，其特征在于：所述底板上侧表面竖直设有两个并列分布的支撑板，所述支撑板的左上侧表面为倾斜弧面，在两个倾斜弧面上共同设有一个与倾斜弧面的表面相吻合的倾斜板。
侧顶骨架翻转组焊工装
技术领域
背景技术
过程中的各种载荷的基础上，还需要保证其各个面的平面度、直线度等尺寸要求，确保结构
结实、外观美观。
最大的难点在于熔焊焊缝过多、焊接角度不易施工、焊接收缩量难以控制、侧顶骨架需要保
证的尺寸过多、外面一致性要求较高，而且每项都尤为重要，会直接影响到最后焊接后零件
的整体外观。
顶骨架整体长度过长，倾斜胎面挠度设置困难；各类台面压卡定位过多，侧顶弯梁及车顶下
边梁的各有各的定位及支撑，使用过程中松动定位偏差等情况时有发生，不稳定；大量焊缝
施工角度不好，焊缝质量差，且造成施工困难。
发明内容
准设有多个挠度基准线挂线块，多个所述挠度基准线挂线块内共同连接有一个挠度挂线，
所述操作台上表面上以挠度挂线为基准固定有多个固定支架，通过多个固定支架固定连接
有多个侧顶骨架，所述操作台在长度方向上固定连接有多个均匀分布的翻转单元，用于翻
转操作台。
第一支座，每个所述从动轮底部两侧均连接有第二支座，所述主动轮外表面周向设有锯齿，
且与第一支座上的齿轮啮合，每个所述主动轮一侧的一个第一支座上设有电机，所述电机
输出轴与齿轮连接，所述第二支座上设有表面光滑的滚轮，所述滚轮与从动轮相接触。
轮，所述电机输出轴与第一连接杆连接，每个所述第二支座上的两个轴承之间均连接有第
二连接杆，所述第二连接杆上连接有滚轮。
表面左端固定有定位块，所述定位块表面开设有楔形槽，且楔形槽内滑动卡接有卡块，所述
定位块左侧的倾斜板上设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆内端抵在卡块左侧，所述卡块右
侧设有开口向右的凹型件，两个所述第二固定件之间设有一个限位块，所述限位块右端连
接有第二螺纹杆，所述第一固定件上端通过螺栓固定连接在侧顶骨架的下梁底部折边上，
所述第二固定件左端通过螺栓固定连接在侧顶骨架上梁和下梁之间的连接梁底部折边上，
所述凹型件和限位块挤压在连接梁的两侧。
板。
各种压卡的使用，降低了原有定位块和压卡之间相互错动的频率；并且增加了翻转单元，降
低了焊接难度，将立焊转化为平焊，提高焊接效率及焊缝质量。
附图说明
螺纹杆；1110-限位块；1111-凹型件；1112-第一档板；1113-横板；1114-第二挡板；12-第二
支座。
具体实施方式
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。
在本发明中的具体含义。
台1上以基准挂线为基准设有多个挠度基准线挂线块4，多个所述挠度基准线挂线块4内共
同连接有一个挠度挂线，所述操作台1上表面上以挠度挂线为基准固定有多个固定支架11，
通过多个固定支架11固定连接有多个侧顶骨架2，所述操作台1在长度方向上固定连接有多
个均匀分布的翻转单元，用于翻转操作台1。
侧均连接有第一支座6，每个所述从动轮10底部两侧均连接有第二支座12，所述主动轮5外
表面周向设有锯齿，且与第一支座6上的齿轮7啮合，每个所述主动轮5一侧的一个第一支座
6上设有电机8，所述电机8输出轴与齿轮7连接，所述第二支座12上设有表面光滑的滚轮9，
所述滚轮9与从动轮10相接触。
述电机8输出轴与第一连接杆连接，每个所述第二支座12上的两个轴承之间均连接有第二
连接杆，所述第二连接杆上连接有滚轮9。
两个第二固定件115，前表面左端固定有定位块116，所述定位块116表面开设有楔形槽，且
楔形槽内滑动卡接有卡块117，所述定位块116左侧的倾斜板113上设有第一螺纹杆118，所
述第一螺纹杆118内端抵在卡块117左侧，所述卡块117右侧设有开口向右的凹型件1111，两
个所述第二固定件115之间设有一个限位块1110，所述限位块1110右端连接有第二螺纹杆
119，所述第一固定件114上端通过螺栓固定连接在侧顶骨架2的下梁底部折边上，所述第二
固定件115左端通过螺栓固定连接在侧顶骨架2上梁和下梁之间的连接梁底部折边上，所述
凹型件1111和限位块1110挤压在连接梁的两侧。
梁折边处。
113。
表面进行焊接，再焊接过程中，根据实际焊接角度需求，利用翻转单元带动操作台1翻转，从
而带动侧顶骨架2翻转，将立焊转变为平焊，焊接效果更好。
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