技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于不锈
钢水槽进行焊接的水槽焊接工装，尤其涉及一种手工槽平面圆弧一体自动焊接用的定位夹紧工装。
背景技术
[0002] 在现代工业中，工装夹具大量出现在产品生产制造的各个环节，随着工业水平的提高，对工装夹具的
精度和自动化程度要求越来越高，传统的工装夹具已很难满足现代化的生产需求。
[0003] 以用于
洗碗机的
不锈钢水槽为例，其内部要安装多种部件，配合关系多，对精度要求非常高，然水槽在折弯成型后，水槽的
槽口四周具有外翻的
法兰面，槽口四周中相邻两法兰的拼接处及法兰与槽口的圆弧边
角处各有一个焊接
位置，每处焊接位置均需进行氩弧焊焊接，且相邻两法兰的拼接处的焊接位置为平面焊接，法兰与槽口的圆弧边角处的焊接位置为圆弧焊接。受夹具的限制，以前我们采用平面焊接和圆弧焊接分段式手工焊接，即先在一般夹具上进行手工平面焊接，再在一般夹具上进行手工圆弧焊接。
[0005] 1、受限于氩弧焊本身技术特点，其起弧及收弧
电流不稳定，分段焊接分别有两处起弧位置和两处收弧位置，第二次起弧位置位于第一次收弧位置处，容易出现击穿第一次收弧位置的焊接材料等焊接问题，故分段式的焊接方式加大了焊接异常的几率，同时手工焊接不仅对操作工的操作要求较高，同时
稳定性也无法保证。
[0006] 2、没用夹紧及背气保护装置，使在焊接过程中的热
变形无法受到有限管控，致使外观精致度极差，且后期打磨工装量加大。
[0007] 3、现有夹具没有背气保护设计，以使
工件产生热变形。
[0008] 综上所述，设计出一款平面圆弧一体自动焊接用的定位夹紧工装是本领域技术人员需要解决的重要技术问题。
发明内容
[0009] 本发明所要解决的技术问题是针对上述
现有技术现状而提供一种结构合理、槽体装夹位置精准的手工槽平面圆弧一体自动焊接用的定位夹紧工装，该工装可避免分段焊时的接缝及多次起弧和收弧的影响。
[0010] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种手工槽平面圆弧一体自动焊接用的定位夹紧工装，其特征在于：包括架体，所述架体的
台面上开有供槽体插入其内的开口，开口的四个边角处具有与槽体边角的外表面形状匹配的内凹弧形定位面，内凹弧形定位面凸出开口的内壁，开口的周缘台面供槽体的法兰面搁置，台面内对应开口的四个边角位置均设有气室，气室的底部设有进气口，每个气室顶部的台面上开有内凹的与焊接位置对应的弧形凹槽和平直凹槽，弧形凹槽和平直凹槽的底面上开有与气室连通的多个出气孔，所述台面四个边角处各设有一
块压块，压块上开有供槽体的焊接位置显露出来的焊接引导缺口，所述压块由
气缸驱动而能将法兰面压紧在台面上或离开法兰面。
[0011] 进一步改进，上述本结构采用对槽体刚性最好的四周边角进行R角定位，可保证与槽口R角外侧无间隙，提高了定位的可靠性，以便实现自动化焊接；同时又避空变形量较大的槽体四边，方便了取放。
[0012] 作为优选，上述台面上对应开口的四个边角位置设有凹槽，所述凹槽内固定有定位块，定位块的底面具有凹腔，该凹腔与凹槽的底面之间围成所述气室，所述弧形凹槽和平直凹槽设于定位块的顶面，所述定位块上也设有所述内凹弧形定位面。定位块的设置方便在台面上形成气室，同时因定位块为较小部件，利于弧形凹槽和平直凹槽的加工。
[0013] 为方便取出焊接完成的槽体，上述台面上位于开口左右两侧的
侧壁中部设有凹部。取件时，手穿过凹部勾住法兰面，便可抬起槽体。
[0014] 进一步改进，上述台面上位于开口周缘的顶面固定有多个向上延伸的限位柱，限位柱用以对槽体的法兰面四周边沿进行限位。限位柱起到辅助单位法兰面的作用，利于槽体放入开口内位置的准确性。
[0015] 作为优选，上述压块的后端铰接在固定于台面的连接座上，所述气缸用以驱动压块摆动。压块摆动后，向上取出槽体时，法兰面不会与压块发生干涉，若压块是上下移动，还需要在台面上方设置悬空的安装架。
[0016] 与现有技术相比，本发明的优点在于：通过开口对待焊接的槽体进行限位，通过内凹弧形定位面对槽体刚性最好的四周边角进行R角定位，可保证与槽口R角外侧无间隙，提高了定位的可靠性，以便实现自动化焊接，同时又避空变形量较大的槽体四边，方便了取放；再通过压块将槽体的法兰面压紧定位在台面上，压块上开有供槽体的焊接位置显露出来的焊接引导缺口，故可采用从平面到圆弧的一体焊接，将变形较大的起弧点留在外侧以便后工序切掉，变形较小的收弧点留在内侧与后工序中的竖边焊接收弧点重合，减少起弧和收弧
对焊接
质量的影响。台面内对应开口的四个边角位置均设有气室，气室顶部的弧形凹槽和平直凹槽的底面上开有与气室连通的多个出气孔，这样可在焊接时往气室内充入惰性保护气体，
焊缝轨迹处
覆盖背气保护，同时体积较大的气室起到一定的储气稳压作用；对整个直线段和圆弧段同时进行背气结构，以保证气压的一致性。此保护结构既能对焊缝成型起到一定的保护作用，又能保证背气的稳定一致性，大大提高了焊接质量。
附图说明
[0017] 图1为本发明
实施例的立体结构示意图；
[0018] 图2为图1的立体分解图；
[0019] 图3为本发明实施例使用状态下的立体结构示意图；
[0020] 图4为本发明实施例使用状态下的局部剖视图；
[0021] 图5为本发明实施例中槽体的立体分解图；
[0022] 图6为本发明实施例中定位块的立体结构示意图一；
[0023] 图7为本发明实施例中定位块的立体结构示意图二。
具体实施方式
[0024] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0025] 如图1～7所示，为本发明的一个优选实施例。
[0026] 一种手工槽平面圆弧一体自动焊接用的定位夹紧工装，包括架体1，架体1的台面11上开有供槽体2插入其内的开口3，开口3的四个边角处具有与槽体2边角的外表面形状匹配的内凹弧形定位面31，内凹弧形定位面31凸出开口3的内壁，这样当槽体2插入开口3内后，槽体2的外周壁与开口3的内壁之间形成间隙，避空变形量较大的槽体2四边，方便了取放。开口3的周缘台面供槽体2的法兰面21搁置，台面11内对应开口3的四个边角位置均设有气室5，气室5的底部设有进气口51，每个气室5顶部的台面11上开有内凹的与焊接位置22对应的弧形凹槽8a和平直凹槽8b，焊接位置22由直线段焊接位置22a和圆弧段焊接位置22b组成，弧形凹槽8a和平直凹槽8b的底面上开有与气室5连通的多个出气孔52，所述台面11四个边角处各设有一块压块6，压块6上开有供槽体2的焊接位置22显露出来的焊接引导缺口61，所述压块6由气缸4驱动而能将法兰面21压紧在台面11上或离开法兰面21。压块6的后端铰接在固定于台面11的连接座10上，所述气缸4用以驱动压块6摆动。
[0027] 台面11上对应开口3的四个边角位置设有凹槽12，所述凹槽12内固定有定位块7，定位块7的底面具有凹腔71，该凹腔71与凹槽12的底面之间围成所述气室5，弧形凹槽8a和平直凹槽8b设于定位块7的顶面，定位块7上也设有所述内凹弧形定位面31。
[0028] 台面11上位于开口3左右两侧的侧壁中部设有凹部32。台面11上位于开口3周缘的顶面固定有多个向上延伸的限位柱9，限位柱9用以对槽体2的法兰面21四周边沿进行限位。
[0029] 本发明实施例的工作原理及过程如下：
[0030] 焊接时，将槽体2置于开口3内，内凹弧形定位面31对槽体2边角的圆弧外表面形成
挤压，完成周向定位，通过内凹弧形定位面31对槽体2刚性最好的四周边角进行R角定位，可保证与槽口R角外侧无间隙，提高了定位的可靠性，以便实现自动化焊接，同时又避空变形量较大的槽体2四边，方便了取放；接着下压槽体2至法兰面21基本搁置在台面11上，各气缸4对应驱动各压块6摆动，压块6将法兰面21压紧在台面11上。
[0031] 压块6上开有供槽体2的焊接位置22显露出来的焊接引导缺口61，故可采用从平面到圆弧的一体焊接，将变形较大的起弧点留在外侧以便后工序切掉，变形较小的收弧点留在内侧与后工序中的竖边焊接收弧点重合，减少起弧和收弧对焊接质量的影响。
[0032] 台面11内对应开口的四个边角位置均设有气室5，气室5顶部的弧形凹槽8a和平直凹槽8b的底面上开有与气室5连通的多个出气孔52，这样可在焊接时往气室5内充入惰性保护气体，焊缝轨迹处覆盖背气保护，同时体积较大的气室5起到一定的储气稳压作用；对整个直线段焊接位置22a和圆弧段焊接位置22b同时进行背气结构，以保证气压的一致性。此保护结构既能对焊缝成型起到一定的保护作用，又能保证背气的稳定一致性，大大提高了焊接质量。
[0033] 需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
