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一种机加工中油条胚面面片的延展方法

阅读：457发布：2021-06-15

专利汇可以提供一种机加工中油条胚面面片的延展方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种机加工中油条胚面面片的延展方法，在油条胚面片上至少施加两个垂直于输送方向，往复运动的滚压力，且两个滚压力方向相反。本发明采用双轮对滚的滚压辊组，能减少擀面时面片产生的位移，使得后续工序的定位准确；同时，解决了面片收缩导致边缘厚度明显大于中部而形成的质量问题；双轮对滚的挤压作用使得边缘面片的厚度更接近中间厚度，提高了产品质量的稳定性。为实现油条自动机械化生产，大幅度提高生产效率，且保证油条胚的质量提供了技术保障。，下面是一种机加工中油条胚面面片的延展方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种机加工中油条胚面面片的延展方法，其特征在于：在油条胚面片上至少施加两个垂直于输送方向，往复运动的滚压力，且两个滚压力方向相反。
2.根据权利要求1所述的机加工中油条胚面面片的延展方法，其特征在于：所述在油条胚面片上至少施加两个垂直于输送方向，往复运动的滚压力位于压面工序前级。
3.根据权利要求1所述的机加工中油条胚面面片的延展方法，其特征在于：所述滚压力来自于滚压辊，两根滚压辊为一组滚压辊组，一组或多组滚压辊组沿着油条胚面片的输送方向布置。
4.根据权利要求3所述的机加工中油条胚面面片的延展方法，其特征在于：所述滚压辊组的两根滚压辊的安装位置沿着输送方向前后设置。
5.根据权利要求1所述的机加工中油条胚面面片的延展方法，其特征在于：所述往复运动是指：滚压辊组的两根滚压辊分别由油条胚面片的两边滚压至油条胚面片的中间，而后由油条胚面片的中间滚压回到两边。

说明书全文

一种机加工中油条胚面面片的延展方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机加工中油条胚面面片的延展方法，属于油条加工技术领域。

背景技术

[0002] 油条胚的机加工注重的是效率和质量并重，本领域技术人员都知道，油条胚的加工中，需要先将和好的面团在压面机构中辊压成面片，而后再执行叠加、分切、拉伸等步骤，面片的制作直接影响油条胚的质量，最终会影响炸制成油条的成品质量和口感。

[0003] 现有技术中，对和好的面团进行的压制，都是采用压面辊组，其中压面辊组采用一级或多级，然而，我们发现，不论采用几级压面辊组，压制的面内应力的效果和面的结构，其差异并不是太大，由于不可能将输送带制作的足够长用于醒面和释放应力影响，因此，现有技术的结构方式都不能很好的解决这一技术问题，由于面片质量会直接影响油条胚的质量，这限制了本领域技术人员对全自动机加工的使用信心，使得油条胚的自动化加工打了折扣。

发明内容

[0004] 本发明目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种机加工中油条胚面面片的延展方法。

[0005] 为实现上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种机加工中油条胚面面片的延展方法，在油条胚面片上至少施加两个垂直于输送方向，往复运动的滚压力，且两个滚压力方向相反。

[0006] 进一步的，所述在油条胚面片上至少施加两个垂直于输送方向，往复运动的滚压力位于压面工序前级。

[0007] 进一步的，所述滚压力来自于滚压辊，两根滚压辊为一组滚压辊组，一组或多组滚压辊组沿着油条胚面片的输送方向布置。

[0008] 更进一步的，所述滚压辊组的两根滚压辊的安装位置沿着输送方向前后设置。

[0009] 更进一步的，所述往复运动是指：滚压辊组的两根滚压辊分别由油条胚面片的两边滚压至油条胚面片的中间，而后由油条胚面片的中间滚压回到两边。

[0010] 本发明的有益效果是：采用双轮对滚的滚压辊组，能减少擀面时面片产生的位移，使得后续工序的定位准确；同时，解决了面片收缩导致边缘厚度明显大于中部而形成的质量问题；双轮对滚的挤压作用使得边缘面片的厚度更接近中间厚度，提高了产品质量的稳定性。为实现油条自动机械化生产，大幅度提高生产效率，且保证油条胚的质量提供了技术保障。附图说明

[0011] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0012] 图1 是本发明的结构示意图。

[0013] 图中：1、油条胚面片，2、滚压辊组，3、输送装置。

具体实施方式

[0014] 如图1所示，一种机加工中油条胚面面片的延展方法，在油条胚面片1上至少施加两个垂直于输送方向，往复运动的滚压力，且两个滚压力方向相反。

[0015] 发明人发现，现有技术中，将面团辊压成面片，而后进行后续加工，问题很多，比如面片的应力，醒面程度等，特别是油条胚面片不能有效拉长，都会影响到油条胚后续产品的质量以及成品口感。发明人在先申请中，在后续油条胚的拉伸步骤中，给出了拉伸的结构和方法，如果在输送装置3上，对面片采用这种拉伸的结构和方法是否有效，实践发现，将那种方式直接应用到此处，发明人实验的结果是不理想或说是不能有效的解决该技术问题。发明人进行了深入的研究，发现采用一根碾压辊往复运动，存在的问题是：一、产生位移，对于最后拉伸工序，这种位移并无太大影响，而在工序前级的位移，会对后续分切、叠加工序直接产生影响，无法解决。二、由于面片自身受力后，会自然产生收缩，导致边缘厚度明显大于中间，叠加后的油条胚质量自然无法控制，后续生产的产品质量无法统一。如何解决这些问题，发明人研究后发现，如果在油条胚面片1上，施加两个垂直于输送方向，往复运动的滚压力，且两个滚压力方向相反。就会形成双轮对滚，这种对滚，能减少擀面时面片产生的位移，从而解决面片位移对后续工序的定位问题。同时，由于向中间的挤压作用，边缘面片的厚度更接近于中间厚度，更稳定。

[0016] 作为一种优选，所述在油条胚面片上至少施加两个垂直于输送方向，往复运动的滚压力位于压面工序前级。其原因是，压面工序的压面输出方向与输送方向一致，一般采用对辊压制，面片的长度是一块面团完全辊压结束后才能确定，在辊压后会在面片上形成一种不间断的力，直接影响延展的效果，而如果先延展，延展方向上宽度是一定的，并且小于输送带的宽度，再辊压能消除这种影响，延展的效果更好。

[0017] 所述滚压辊组的两根滚压辊的安装位置沿着输送方向前后设置。采用这种结构的原因是，如果两根滚压辊是并排的，对于解决位移是最佳的，但是，两根辊无法滚压中间位置，会导致中间部分的面片没有被延展到，而且，这种结构也不方便安装。

[0018] 所述往复运动是指：滚压辊组的两根滚压辊分别由油条胚面片的两边滚压至油条胚面片的中间，而后由油条胚面片的中间滚压回到两边。

[0019] 所述滚压力来自于滚压辊，两根滚压辊为一组滚压辊组，一组或多组滚压辊组沿着油条胚面片的输送方向布置。我们可以设计多组滚压辊，多组滚压辊的结构设计可以相同或不同，并不需要都采用沿着输送方向前后设置的结构，实质上，可以根据具体设备的长度采用前后设置，交错设置和相对设置的多组组合设计。

[0020] 本发明采用双轮对滚的滚压辊组，能减少擀面时面片产生的位移，使得后续工序的定位准确；同时，解决了面片收缩导致边缘厚度明显大于中部而形成的质量问题；双轮对滚的挤压作用使得边缘面片的厚度更接近中间厚度，提高了产品质量的稳定性。为实现油条自动机械化生产，大幅度提高生产效率，且保证油条胚的质量提供了技术保障。

[0021] 本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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