一种自动烘烤机
阅读：889发布：2021-06-15
专利汇可以提供一种自动烘烤机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种自动 烘烤 机，包括壳体、烘烤装置、盒体供送装置以及转存装置，壳体上设有进料口，进料口的下方形成有加热腔，烘烤装置设于加热腔，并具有烘烤输入端和烘烤输出端，烘烤输入端与进料口相接，烘烤装置用于加热食物并将加热后的食物运送至烘烤输出端，盒体供送装置设于壳体加热腔的邻侧，并用于对堆叠放置的多个敞口盒体依次分离和供送，以使敞口盒体到达烘烤输出端而装载加热后的食物，转存装置设于壳体加热腔的另一邻侧，并设有对应烘烤输出端的转存入口，用于存储自转存入口进入的装有加热后食物的敞口盒体。本发明自动化程度高，具备烘烤、传输、装盒、保温的自动工作流程，提高了食物的生产加工效率，减轻了人 力 物力的需求。，下面是一种自动烘烤机专利的具体信息内容。
1.一种自动烘烤机，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体上设有进料口，所述进料口的下方形成有加热腔；
烘烤装置，设于所述加热腔，所述烘烤装置具有烘烤输入端和烘烤输出端，所述烘烤输入端与所述进料口相接，所述烘烤装置用于加热食物并将加热后的食物运送至所述烘烤输出端；
盒体供送装置，设于所述壳体的加热腔的邻侧，所述盒体供送装置用于对堆叠放置的多个敞口盒体依次分离和供送，以使所述敞口盒体到达所述烘烤输出端而装载加热后的食物；以及，
转存装置，设于所述壳体加热腔的另一邻侧，所述转存装置设有对应与所述烘烤输出端相接的转存入口，用于存储自所述转存入口进入的装有加热后食物的所述敞口盒体。
2.如权利要求1所述的自动烘烤机，其特征在于，所述烘烤装置包括：
烘烤架，所述烘烤架上设有从上至下间隔设置的多个烘烤传送带以及连接并驱动所述多个烘烤传送带的第一烘烤驱动装置，顶部的所述烘烤传送带对应所述烘烤输入端，底部的所述烘烤传送带对应所述烘烤输出端，上下相邻的两个所述烘烤传送带的传送方向呈相反设置，以将食物从上至下地经过每一层所述烘烤传送带；以及，
热源，安装于所述壳体，所述热源与外接电源电性连接，以使所述加热腔形成于所述烘烤架的上方。
3.如权利要求2所述的自动烘烤机，其特征在于，所述热源活动地安装于所述壳体，所述热源包括：
加热结构，所述加热结构包括活动安装于所述壳体的加热棒，所述加热棒具有环绕所述烘烤架上方的活动行程；
导电结构，所述导电结构包括固定轴和双层环形导电装置，所述固定轴沿竖向延伸地设于所述壳体，所述固定轴的上端设有与外接电源电性连接的电源端子组，所述双层环形导电装置套设于所述固定轴的上端，且与所述固定轴转动连接，所述双层环形导电装置的上端面与所述电源端子组电性连接，所述双层环形导电装置的下端面与所述热源端子组电性连接，用以使所述电源端子组和所述热源端子组电性连接；以及，
第二烘烤驱动装置，所述第二烘烤驱动装置与所述加热棒连接。
4.如权利要求1所述的自动烘烤机，其特征在于，所述盒体供送装置包括：
盒体供送架，设于所述壳体内，所述盒体供送架上形成有落盒口和位于所述落盒口下方的供送位置；
托板，用以供所述多个敞口盒体堆叠放置，所述托板活动安装于所述落盒口，并具有打开所述落盒口的落料状态、以及盖设所述落盒口的托承状态；
夹紧结构，活动安装于所述盒体供送架，用以在所述托板处于所述落料状态时，夹持限位所述第一敞口盒体；
拨送结构，活动安装于所述盒体供送架，用以在所述托板处于所述落料状态时，将所述第二敞口盒体拨送至所述供送位置；以及，
供送驱动装置，安装于所述托架，且连接所述托板、所述夹紧结构和所述拨送结构。
5.如权利要求4所述的自动烘烤机，其特征在于，所述托板包括呈相对并行设置的第一撑板和第二撑板，所述第一撑板和所述第二撑板均沿水平的轴线转动安装于所述盒体供送架，以在转动时使所述第一撑板和所述第二撑板之间敞开；
所述拨送结构包括分别与所述第一撑板和所述第二撑板的上端面转动连接的第一拨动杆和第二拨动杆，所述第一拨动杆和所述第二拨动杆一端部设于所述第一敞口盒体和所述第二敞口盒体的上沿之间，以被所述第一撑板和所述第二撑板带动而向下拨动所述第二敞口盒体。
6.如权利要求4所述的自动烘烤机，其特征在于，所述夹紧结构包括分别与所述第一拨动杆和所述第二拨动杆转动连接的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和所述第二夹臂呈对称地设于所述落盒口的两侧；
所述第一夹臂包括：
座板，端面呈水平设置，所述座板具有呈相对设置的近端和远端，所述近端为靠近所述第一敞口盒体的一端，所述座板的近端的下侧设有夹块，所述夹块的上端与所述座板转动连接，所述夹块在转动时压紧或远离所述第一敞口盒体；
转动杆，具有呈相对设置的近端和远端，所述近端为靠近所述第一敞口盒体的一端，所述转动杆的近端与所述夹块的下端转动连接，所述转动杆的中部与所述座板的远端的上侧转动连接，所述座板对应开设有供所述转动杆穿过的开口，所述转动杆的远端与所述拨动杆转动连接，以被所述拨动杆带动转动。
7.如权利要求6所述的自动烘烤机，其特征在于，所述敞口盒体自动供送装置还包括活动安装于所述盒体供送架的盒体传送带，所述盒体传送带在传送方向上的起始端对应所述供送位置，末端对应所述转存装置的转存入口。
8.如权利要求7所述的自动烘烤机，其特征在于，所述转存装置包括：
转存架，设于所述壳体内，所述转存架上设有与所述转存入口相对的转存出口；
转存结构，可活动地安装于所述转存架，所述转存结构包括用以承载食物的承载部、以及安装于所述承载部的转存传送机构，所述承载部具有在所述转存入口和所述转存出口之间的活动行程，用以在所述转存入口处存储食物并转运至所述转存出口处，所述转存传送机构用以将食物从所述转存入口传送至所述承载部、以及从所述承载部传送至所述转存出口；以及，
转存驱动装置，安装于所述转存架，所述转存驱动装置包括连接并驱动转存传送机构的的第一转存驱动装置，以及连接并驱动所述转存结构活动的第二转存驱动装置。
9.如权利要求8所述的自动烘烤机，其特征在于，所述转存结构包括呈相对设置的两个转盘，所述转盘沿水平的轴线转动地安装于所述转存架，所述承载部包括安装于所述转盘的托架，所述托架用以承载食物，所述托架的上端可摆动地安装于所述转盘，以在所述转盘旋转时所述托架保持底部朝下；
其中，所述转存入口对应设于其中一个所述转盘的下方。
10.如权利要求9所述的自动烘烤机，其特征在于，所述托架沿所述转盘的周向间隔且分散地设有多个；和/或，
所述转存传送机构包括：
多个辊轮，延伸方向与所述盒体传送带的传送方向相垂直，所述多个辊轮呈左右间隔设置，所述多个辊轮用以承载食物，且两端分别与所述托架转动连接；
多个辊轮从动链轮，设于所述托架上，所述多个辊轮从动链轮与所述多个辊轮呈一一对应地连接设置；以及，
第一辊轮同步链条，与所述多个辊轮从动链轮相配合，以使所述多个辊轮从动链轮同步转动；以及，
辊轮驱动装置，所述辊轮驱动装置用以连接并驱动至少一个所述辊轮从动链轮转动，以带动所述多个辊轮转动。
一种自动烘烤机
技术领域
[0001] 本发明涉及食品烘烤加工技术领域，特别涉及一种自动烘烤机。
背景技术
[0002] 目前现有的薯类食品的烘烤设备主要有两种，一种是用一个大铁桶放入木炭或者煤炭，燃烧产生高温去烤制薯类，这种设备的缺陷在于需要人工亲自操控薯类的进出，在这种高热环境下，不仅对操作人员有很高的安全隐患，并且在烘烤过程中会产生煤烟气、二氧化硫、苯衍生物和其它化学污染源等有害物质，影响环保，而且烤制的食品也不卫生，食品安全无法保证；另一种是相对自动化的电烤机，薯类放置在旋转的烘烤支架上，加热装置放置在烘烤支架中间，薯类围绕加热装置持续自动旋转，这样可保证在自动旋转过程中薯类受热均匀，但同样需要操作人员时刻守候，不定时地拿取烤熟的红薯和装入待烤的红薯，电烤机实现了一定程度上的自动化，但在将红薯烤熟到拿取至保温箱中保存的一整套流程中仍需要较大的人工参与，从而影响了工作效率。
发明内容
[0003] 本发明的主要目的是提出一种自动烘烤机，旨在解决的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提出自动烘烤机，包括：
[0005] 壳体，所述壳体上设有进料口，所述进料口的下方形成有加热腔；
[0006] 烘烤装置，设于所述加热腔，所述烘烤装置具有烘烤输入端和烘烤输出端，所述烘烤输入端与所述进料口相接，所述烘烤装置用于加热食物并将加热后的食物运送至所述烘烤输出端；
[0007] 盒体供送装置，设于所述壳体的加热腔的邻侧，所述盒体供送装置用于对堆叠放置的多个敞口盒体依次分离和供送，以使所述敞口盒体到达所述烘烤输出端而装载加热后的食物；以及，
[0008] 转存装置，设于所述壳体加热腔的另一邻侧，所述转存装置设有对应与所述烘烤输出端相接的转存入口，用于存储自所述转存入口进入的装有加热后食物的所述敞口盒体。
[0009] 可选地，所述烘烤装置包括：
[0010] 烘烤架，所述烘烤架上设有从上至下间隔设置的多个烘烤传送带以及连接并驱动所述多个烘烤传送带的第一烘烤驱动装置，顶部的所述烘烤传送带对应所述烘烤输入端，底部的所述烘烤传送带对应所述烘烤输出端，上下相邻的两个所述烘烤传送带的传送方向呈相反设置，以将食物从上至下地经过每一层所述烘烤传送带；以及，
[0011] 热源，安装于所述壳体，所述热源与外接电源电性连接，以使所述加热腔形成于所述烘烤架的上方。
[0012] 可选地，所述热源活动地安装于所述壳体，所述热源包括：
[0013] 加热结构，所述加热结构包括活动安装于所述壳体的加热棒，所述加热棒具有环绕所述烘烤架上方的活动行程；
[0014] 导电结构，所述导电结构包括固定轴和双层环形导电装置，所述固定轴沿竖向延伸地设于所述壳体，所述固定轴的上端设有与外接电源电性连接的电源端子组，所述双层环形导电装置套设于所述固定轴的上端，且与所述固定轴转动连接，所述双层环形导电装置的上端面与所述电源端子组电性连接，所述双层环形导电装置的下端面与所述热源端子组电性连接，用以使所述电源端子组和所述热源端子组电性连接；以及，
[0015] 第二烘烤驱动装置，所述第二烘烤驱动装置与所述加热棒连接。
[0016] 可选地，所述盒体供送装置包括：
[0017] 盒体供送架，设于所述壳体内，所述盒体供送架上形成有落盒口和位于所述落盒口下方的供送位置；
[0018] 托板，用以供所述多个敞口盒体堆叠放置，所述托板活动安装于所述落盒口，并具有打开所述落盒口的落料状态、以及盖设所述落盒口的托承状态；
[0019] 夹紧结构，活动安装于所述盒体供送架，用以在所述托板处于所述落料状态时，夹持限位所述第一敞口盒体；
[0020] 拨送结构，活动安装于所述盒体供送架，用以在所述托板处于所述落料状态时，将所述第二敞口盒体拨送至所述供送位置；以及，
[0021] 供送驱动装置，安装于所述托架，且连接所述托板、所述夹紧结构和所述拨送结构。
[0022] 可选地，所述托板包括呈相对并行设置的第一撑板和第二撑板，所述第一撑板和所述第二撑板均沿水平的轴线转动安装于所述盒体供送架，以在转动时使所述第一撑板和所述第二撑板之间敞开；
[0023] 所述拨送结构包括分别与所述第一撑板和所述第二撑板的上端面转动连接的第一拨动杆和第二拨动杆，所述第一拨动杆和所述第二拨动杆一端部设于所述第一敞口盒体和所述第二敞口盒体的上沿之间，以被所述第一撑板和所述第二撑板带动而向下拨动所述第二敞口盒体。
[0024] 可选地，所述夹紧结构包括分别与所述第一拨动杆和所述第二拨动杆转动连接的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和所述第二夹臂呈对称地设于所述落盒口的两侧；
[0025] 所述第一夹臂包括：
[0026] 座板，端面呈水平设置，所述座板具有呈相对设置的近端和远端，所述近端为靠近所述第一敞口盒体的一端，所述座板的近端的下侧设有夹块，所述夹块的上端与所述座板转动连接，所述夹块在转动时压紧或远离所述第一敞口盒体；
[0027] 转动杆，具有呈相对设置的近端和远端，所述近端为靠近所述第一敞口盒体的一端，所述转动杆的近端与所述夹块的下端转动连接，所述转动杆的中部与所述座板的远端的上侧转动连接，所述座板对应开设有供所述转动杆穿过的开口，所述转动杆的远端与所述拨动杆转动连接，以被所述拨动杆带动转动。
[0028] 可选地，所述敞口盒体自动供送装置还包括活动安装于所述盒体供送架的盒体传送带，所述盒体传送带在传送方向上的起始端对应所述供送位置，末端对应所述转存装置的转存入口。
[0029] 可选地，所述转存装置包括：
[0030] 转存架，设于所述壳体内，所述转存架上设有与所述转存入口相对的转存出口；
[0031] 转存结构，可活动地安装于所述转存架，所述转存结构包括用以承载食物的承载部、以及安装于所述承载部的转存传送机构，所述承载部具有在所述转存入口和所述转存出口之间的活动行程，用以在所述转存入口处存储食物并转运至所述转存出口处，所述转存传送机构用以将食物从所述转存入口传送至所述承载部、以及从所述承载部传送至所述转存出口；以及，
[0032] 转存驱动装置，安装于所述转存架，所述转存驱动装置包括连接并驱动转存传送机构的的第一转存驱动装置，以及连接并驱动所述转存结构活动的第二转存驱动装置。
[0033] 可选地，所述转存结构包括呈相对设置的两个转盘，所述转盘沿水平的轴线转动地安装于所述转存架，所述承载部包括安装于所述转盘的托架，所述托架用以承载食物，所述托架的上端可摆动地安装于所述转盘，以在所述转盘旋转时所述托架保持底部朝下；
[0034] 其中，所述转存入口对应设于其中一个所述转盘的下方。
[0035] 可选地，所述托架沿所述转盘的周向间隔且分散地设有多个；和/或，
[0036] 所述转存传送机构包括：
[0037] 多个辊轮，延伸方向与所述盒体传送带的传送方向相垂直，所述多个辊轮呈左右间隔设置，所述多个辊轮用以承载食物，且两端分别与所述托架转动连接；
[0038] 多个辊轮从动链轮，设于所述托架上，所述多个辊轮从动链轮与所述多个辊轮呈一一对应地连接设置；以及，
[0039] 第一辊轮同步链条，与所述多个辊轮从动链轮相配合，以使所述多个辊轮从动链轮同步转动；以及，
[0040] 辊轮驱动装置，所述辊轮驱动装置用以连接并驱动至少一个所述辊轮从动链轮转动，以带动所述多个辊轮转动。
[0042] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0043] 图1为本发明提供的自动烘烤机的一实施例的立体示意图；
[0044] 图2为图1的烘烤装置的立体示意图；
[0045] 图3为图2的烘烤架的立体示意图；
[0046] 图4为图2中的热源的立体示意图；
[0047] 图5为图4中的双层环形导电装置朝上时的立体示意图；
[0048] 图6为图4中的双层环形导电装置朝下时的立体示意图；
[0049] 图7为图1中的盒体供送装置的立体示意图；
[0050] 图8为图7中的包括夹紧结构和拨送结构的部分立体示意图；
[0051] 图9为图7中的夹紧结构和拨送结构的立体示意图；
[0052] 图10为图1中的转存装置的立体示意图；
[0053] 图11为图10中的局部A的放大立体示意图。
[0054] 附图标号说明：
[0055]
[0056]
[0057] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0058] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0059] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0060] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0061] 为解决上述问题，本发明提出一种自动烘烤机，请参阅图1-图11，为本发明实施例的所述自动烘烤机，所述自动烘烤机包括壳体1、烘烤装置、盒体供送装置以及转存装置4，壳体1上设有进料口11，进料口11的下方形成有加热腔，烘烤装置设于加热腔，烘烤装置具有烘烤输入端23和烘烤输出端24，烘烤输入端23与进料口11相接，烘烤装置用于加热食物并将加热后的食物运送至烘烤输出端24，盒体供送装置设于壳体1加热腔的邻侧，盒体供送装置用于对堆叠放置的多个敞口盒体12依次分离和供送，以使敞口盒体12到达烘烤输出端24而装载加热后的食物，转存装置4设于壳体1加热腔的另一邻侧，转存装置4设有对应与烘烤输出端24相接的转存入口411，用于存储自转存入口411进入的装有加热后食物的敞口盒体12。
[0062] 本实施例中，将待加热的食物投入进料口11后，食物进入烘烤装置中进行烘烤，烘烤装置设有烘烤输送带，使自身具有运送功能，在烘烤过程中烘烤装置对食物进行运送，使食物烤熟后进入其烘烤输出端24，然后装入烘烤输出端24处的敞口盒体12中，转存装置4从转存入口411处接收并存储装有烤熟食物的敞口盒体12，壳体1在加热腔和转存装置之间设有一不完全隔热的隔热挡板，该隔热挡板在其下部使加热腔和转存装置所在的空间之间连通，使转存装置所在的空间形成温度较加热腔低且相对恒定的保温腔，因此，转存装置4对烤熟食物具有保温的作用。本发明实施例的自动烘烤机自动化程度高，具备烘烤、传输、装盒、保温的自动工作流程，提高了食物的生产加工效率，减轻了人力物力的需求。
[0063] 进一步地，请参阅图2-图3，烘烤装置包括烘烤架21和热源22，烘烤架21上设有从上至下间隔设置的多个烘烤传送带211以及连接并驱动多个烘烤传送带211的第一烘烤驱动装置，顶部的烘烤传送带211对应烘烤输入端23，底部的烘烤传送带211对应烘烤输出端24，上下相邻的两个烘烤传送带211的传送方向呈相反设置，以将食物从上至下地经过每一层烘烤传送带211，热源22安装于壳体1，且与外接电源电性连接，以使加热腔形成于烘烤架
21的上方。本实施例中，多个烘烤传送带211为沿上下向间隔排布的多层结构，食物在每层烘烤传送带211上可间隔分散的放置，不会出现互相挤压变形或者黏在一起的现象，此设置充分利用了烘烤架21的上下向空间，使食物得到充分的加热，此外，烘烤架21的上部温度较高，下部温度较低，食物在传送过程中受到的热量也由大变小，十分符合烤红薯工艺中先大火后小火的流程。
21的上方。本实施例中，多个烘烤传送带211为沿上下向间隔排布的多层结构，食物在每层烘烤传送带211上可间隔分散的放置，不会出现互相挤压变形或者黏在一起的现象，此设置充分利用了烘烤架21的上下向空间，使食物得到充分的加热，此外，烘烤架21的上部温度较高，下部温度较低，食物在传送过程中受到的热量也由大变小，十分符合烤红薯工艺中先大火后小火的流程。
[0064] 进一步地，烘烤架21上还设有多个导向板212，分别对应设在每一个传送带在传送方向上的起始端，在下层烘烤传送带211的起始端向相邻的上层烘烤传送带211的末端的方向上，导向板212呈弧状延伸设置。食物从上层的烘烤传送带211的末端滚动进入下层的烘烤传送带211，进一步促进了食物的均匀加热。
[0065] 进一步地，请参阅图3，烘烤传送带211包括第一烘烤从动链轮轴2131和第二烘烤从动链轮轴2132，其中，第一烘烤从动链轮轴2131和第二烘烤从动链轮轴2132转动安装于烘烤架21，第一烘烤从动链轮轴2131和第二烘烤从动链轮轴2132的其中一个与烘烤传送带211的起始端相配合，另一与烘烤传送带211的末端相配合，第一烘烤从动链轮轴2131与第一烘烤驱动装置连接，以在第一烘烤驱动装置的驱动下转动而带动烘烤传送带211沿周向转动。本实施例中，烘烤传送带211耐高温，并选取食品级不锈钢材料制造，保证食品的安全卫生。烘烤传送带211的两端均设有链轮轴，其中只有一个链轮轴用于驱动烘烤传送带211转动，简化了装置的结构，节省了成本，同时由于上下两层的烘烤传送带211的传送方向相反，上下两层的烘烤传送带211各自的第一烘烤从动链轮轴2131可以分布在左右两侧，便于第一烘烤驱动装置的布设。
[0066] 进一步地，烘烤传送带211呈环形设置，烘烤传送带211的周沿设有第一烘烤链条2111，第一烘烤从动链轮轴2131和第二烘烤从动链轮轴2132的两端均设有与第一烘烤链条
2111相配合的轮齿，第一烘烤驱动装置包括与第一烘烤从动链轮轴2131一端同轴连接的烘烤从动链轮214、以及用以驱动烘烤从动链轮214转动的链轮驱动机构，以带动第一烘烤从动链轮轴2131转动。本实施例中的结构工作效率高，同时结构简单，节省装置成本。
2111相配合的轮齿，第一烘烤驱动装置包括与第一烘烤从动链轮轴2131一端同轴连接的烘烤从动链轮214、以及用以驱动烘烤从动链轮214转动的链轮驱动机构，以带动第一烘烤从动链轮轴2131转动。本实施例中的结构工作效率高，同时结构简单，节省装置成本。
[0067] 进一步地，链轮驱动机构包括烘烤主驱动链轮217、第二烘烤链条216以及第一烘烤驱动电机218，烘烤主驱动链轮217设于烘烤架21的上端或者下端，第二烘烤链条216呈环形设置，第二烘烤链条216与烘烤主驱动链轮217和烘烤从动链轮214相配合，第一烘烤驱动电机218的轴与烘烤主驱动链轮217同轴地连接，以驱动烘烤主驱动链轮217转动，其中，烘烤架21的左侧和右侧均设有烘烤主驱动链轮217、第二烘烤链条216和第一烘烤驱动电机218，以分别驱动上下相邻的两个烘烤传送带211。本实施例中烘烤架21的上端设有热源22装置，为了节省空间，便于装置的布设，烘烤主驱动链轮217设于烘烤架21的下端。本实施例中，传送方向相反的烘烤传送带211的链轮驱动机构对应烘烤传送带211的起始端和末端呈上下两层错位设置。
[0068] 进一步地，第二烘烤链条216与最靠近烘烤主驱动链轮217的驱动链轮相配合，第一烘烤驱动装置还包括第三烘烤链条215，第三烘烤链条215用以与传送方向相同、且上下相邻的两个烘烤传送带211的烘烤从动链轮214相配合。通过第三烘烤链条215的设置，使得多层烘烤传送带211之间的转动同步，同时提高了转动连接的效率。
[0069] 进一步地，请参阅图4-图6，热源22活动地安装于壳体1，并包括加热结构、导电结构221以及第二烘烤驱动装置，加热结构包括活动安装于壳体1的加热棒2221，加热棒2221具有环绕烘烤架21上方的活动行程，导电结构221包括固定轴2216和双层环形导电装置，固定轴2216沿竖向延伸地设于壳体1，固定轴2216的上端设有与外接电源电性连接的电源端子组2213，双层环形导电装置套设于固定轴2216的上端，且与固定轴2216转动连接，双层环形导电装置的上端面与电源端子组2213电性连接，双层环形导电装置的下端面与热源端子组2214电性连接，用以使电源端子组2213和热源端子组2214电性连接，第二烘烤驱动装置与加热棒2221连接，以驱动加热棒2221活动。本实施例中，加热棒2221环绕烘烤架21上方活动，形成环形加热区域，使烘烤架21上方的热场更为均匀，进而使食物受热更均匀。
[0070] 双层环形导电装置具有导电的功能，并可转动地安装在固定轴2216上，电源端子组2213安装在固定轴2216的上端，在双层环形导电装置转动时，电源端子组2213仍然与双层环形导电装置保持电性连接，保证了加热结构在转动时电性连接的稳定性和可靠性。
[0071] 进一步地，双层环形导电装置具有呈互相绝缘设置的内环2211和外环2212，内环2211套设于固定轴2216上端，且与固定轴2216转动连接，外环2212套设于内环2211外，电源端子组2213包括与内环2211电性连接的内环电源接线柱22131、以及与外环2212电性连接的外环电源接线柱22132，内环电源接线柱22131和外环电源接线柱22132分别电性连接外接电源的正负极，热源端子组2214包括与内环2211电性连接的内环热源接线柱22141、以及与外环2212电性连接的外环热源接线柱22142，内环热源接线柱22141和外环热源接线柱
22142分别电性连接加热结构，也就是加热棒的正负极。本实施例中，内环2211和外环2212均具有导电的功能，而且两者之间设有绝缘材料，使两者不通电，进而解决了双层环形导电装置在转动时外接电源和加热结构的正负极的绝缘问题。
22142分别电性连接加热结构，也就是加热棒的正负极。本实施例中，内环2211和外环2212均具有导电的功能，而且两者之间设有绝缘材料，使两者不通电，进而解决了双层环形导电装置在转动时外接电源和加热结构的正负极的绝缘问题。
[0072] 进一步地，内环2211和外环2212的上端面均设有槽口朝上的凹槽2215，[0073] 内环电源接线柱22131和外环电源接线柱22132的末端在凹槽2215内滑动，并且均设有导电簧片(附图未示出)，内环电源接线柱22131和外环电源接线柱22132的末端始终与凹槽2215的内壁保持接触，进而保持外部电源与内环热源接线柱22131和外环热源接线柱22132的电性导通，保证电性连接的稳定性。
[0074] 进一步地，加热结构还包括双芯电缆2223和穿线管2222，双芯电缆2223的正负极分别与内环热源接线柱22141和外环热源接线柱22142电性连接，穿线管2222套设于双芯电缆2223，穿线管2222自导线环向安装座的周沿延伸设置，加热棒2221与双芯电缆2223电性连接，用以通电后发热。本实施例中，穿线管2222具有一定硬度，在弯折后可固定形状，便于排布加热棒2221的布设位置。
[0075] 进一步地，加热棒2221沿安装座的周向分散且间隔地设有多个，热源端子组2214、双芯电缆2223、穿线管2222与加热棒2221呈一一对应地设有多个。请参阅图，本实施例中，加热棒2221设有8个，且每两个一组地形成有四组，四组加热棒2221不断地环绕安装座的周沿运行，进一步地使加热腔内的热场变得均匀，相应地，热源端子组2214中的内环热源接线柱22141和外环热源接线柱22142也设为8个，双芯电缆2223和穿线管2222也设为8个。
[0076] 进一步地，穿线管2222呈弹性伸缩设置，穿线管2222的中段设为伸缩管22221，伸缩管22221可调节穿线管2222和双芯电缆2223的长度，当烘烤架21的轮廓在水平面上的正投影呈椭圆形、正方形或长方形等形状时，在加热棒2221的环绕转动过程中，不同位置与固定轴2216的距离不一样，呈弹性伸缩的穿线管2222可实时调整双芯电缆2223的长度。
[0077] 进一步地，壳体1上对应加热棒2221的活动轨迹设有轨迹槽(附图未示出)，用以供加热棒2221与穿线管2222连接的一端滑动，壳体1设有沿竖向延伸的隔热垂帘2235，所述的隔热垂帘2235布设于轨迹槽的外周围，并不影响加热棒2221的活动，隔热垂帘2235的材质具有耐高温和绝热的特性，可避免加热棒2221产生的热量过多的散发出去，同时隔热垂帘2235也为软质材质，当穿线管2222带动加热棒2221活动时，穿线管2222可以推开隔热垂帘
2235，在穿线管2222经过后，隔热垂帘2235又可在重力作用下恢复其位置。本实施例中，壳体1上设有一线管轨迹槽，用于容置穿线管2222的下端水平段，穿线管2222的下端水平段在轨迹槽中滑动，隔热垂帘2235则遮挡住该线管轨迹槽。
2235，在穿线管2222经过后，隔热垂帘2235又可在重力作用下恢复其位置。本实施例中，壳体1上设有一线管轨迹槽，用于容置穿线管2222的下端水平段，穿线管2222的下端水平段在轨迹槽中滑动，隔热垂帘2235则遮挡住该线管轨迹槽。
[0078] 进一步地，请参阅图4，第二烘烤驱动装置包括第二烘烤驱动电机2231、热源主动链轮2233、多个热源从动链轮2234和热源链条2232，第二烘烤驱动电机2231安装于壳体1，并具有沿竖向延伸的驱动轴，热源主动链轮2233与驱动轴同轴地连接，多个热源从动链轮2234沿烘烤架21上方的周向分散且间隔地设有多个，热源链条2232呈环形设置，热源链条
2232与热源主动链轮2233和多个热源从动链轮2234相啮合，加热棒2221的一端与热源链条
2232固定连接。本实施例中，烘烤架21的轮廓在水平面上的正投影呈长方形，热源从动链轮
2234设有4个。
2232与热源主动链轮2233和多个热源从动链轮2234相啮合，加热棒2221的一端与热源链条
2232固定连接。本实施例中，烘烤架21的轮廓在水平面上的正投影呈长方形，热源从动链轮
2234设有4个。
[0079] 进一步地，请参阅图7-图9，盒体供送装置包括盒体供送架31、托板32、夹紧结构35、拨送结构34以及供送驱动装置36，盒体供送架31与壳体1内壁固定连接，盒体供送架31上形成有落盒口和位于落盒口下方的供送位置33，托板32用以供多个导向通道37敞口盒体
12堆叠放置，托板32活动安装于落盒口，并具有打开落盒口的落料状态、以及盖设落盒口的托承状态，夹紧结构35活动安装于盒体供送架31，用以在托板32处于落料状态时，夹持限位第一敞口盒体121，拨送结构34活动安装于盒体供送架31，用以在托板32处于落料状态时，将第二敞口盒体122拨送至供送位置33，供送驱动装置36安装于盒体供送架31，且连接托板
32、夹紧结构35和拨送结构34。
12堆叠放置，托板32活动安装于落盒口，并具有打开落盒口的落料状态、以及盖设落盒口的托承状态，夹紧结构35活动安装于盒体供送架31，用以在托板32处于落料状态时，夹持限位第一敞口盒体121，拨送结构34活动安装于盒体供送架31，用以在托板32处于落料状态时，将第二敞口盒体122拨送至供送位置33，供送驱动装置36安装于盒体供送架31，且连接托板
32、夹紧结构35和拨送结构34。
[0080] 本实施例的盒体供送装置用于对堆叠放置的多个敞口盒体12依次出料，多个敞口盒体12包括位于底部的第一敞口盒体121、以及与第一敞口盒体121相邻的第二敞口盒体122，第一敞口盒体121和第二敞口盒体122大小相同，为了提高自动烘烤机的生产加工效率，一次烘烤的食物较多，需要较多的敞口盒体12依次装载和移送，在此过程中，后一个敞口盒体12需要等待前一个敞口盒体12装满之后再进行装载。由于具有敞口，第一敞口盒体
121和第二敞口盒体122一般为从上至下嵌套地堆叠放置，这样可在相同的空间内放置更多的敞口盒体12，因此，第一敞口盒体121和第二敞口盒体122需要分离之后，再进行装载。具体地，本实施例中，处于嵌套状态的第一敞口盒体121和第二敞口盒体122放置于托板32上，托板32打开落盒口时，第一敞口盒体121和第二敞口盒体122受重力作用向下运动，此时夹紧结构35夹紧上方的第一敞口盒体121，拨送结构34向下拨送下方的第二敞口盒体122，使两者分离，并使得第二敞口盒体122从落盒口穿过导向通道而进入供送位置33，在托板32关闭落盒口时，第一敞口盒体121成为了放置于托板32上的最下方的敞口盒体12。本发明实施例的盒体供送装置自动化程度高，可自动完成嵌套的两个敞口盒体12的分离，在供送位置
33处依次提供用于装载食物的敞口盒体12，使食物及时运送出区，进而提高了自动烘烤机的生产加工效率。
121和第二敞口盒体122一般为从上至下嵌套地堆叠放置，这样可在相同的空间内放置更多的敞口盒体12，因此，第一敞口盒体121和第二敞口盒体122需要分离之后，再进行装载。具体地，本实施例中，处于嵌套状态的第一敞口盒体121和第二敞口盒体122放置于托板32上，托板32打开落盒口时，第一敞口盒体121和第二敞口盒体122受重力作用向下运动，此时夹紧结构35夹紧上方的第一敞口盒体121，拨送结构34向下拨送下方的第二敞口盒体122，使两者分离，并使得第二敞口盒体122从落盒口穿过导向通道而进入供送位置33，在托板32关闭落盒口时，第一敞口盒体121成为了放置于托板32上的最下方的敞口盒体12。本发明实施例的盒体供送装置自动化程度高，可自动完成嵌套的两个敞口盒体12的分离，在供送位置
33处依次提供用于装载食物的敞口盒体12，使食物及时运送出区，进而提高了自动烘烤机的生产加工效率。
[0081] 进一步地，盒体供送装置还包括沿托板32的周向间隔设置的多个限位杆，多个限位杆沿机架的上下向延伸设置，多个限位杆用以共同围设以限位多个敞口盒体12。本实施例中，限位杆设为四个，分别对应敞口盒体12的四周，通过四个限位杆的限定，可放置较多的敞口盒体12，同时在敞口盒体12下落时，限定其下落方向，减少其产生不平衡状态。
[0082] 进一步地，敞口盒体12自动供送装置还包括导向通道37，导向通道37连通设置供送位置33和托板32之间。第二敞口盒体122在下落时，可能产生不平衡状态，其通过导向通道37进入到供送位置33，可提高其在传送带上位置的准确度。
[0083] 进一步地，托板32包括呈相对并行设置的第一撑板321和第二撑板322，第一撑板321和第二撑板322均沿水平的轴线转动安装于盒体供送架31，以在转动时使第一撑板321和第二撑板322之间敞开，拨送结构34包括分别与第一撑板321和第二撑板322的上端面转动连接的第一拨动杆342和第二拨动杆，第一拨动杆342和第二拨动杆一端部设于第一敞口盒体121和第二敞口盒体122的上沿之间，以被第一撑板321和第二撑板322带动而向下拨动第二敞口盒体122。在第一撑板321和第二撑板322向下转动时，带动第一拨动杆342和第二拨动杆向下活动，使第一拨动杆342和第二拨动杆在第二敞口盒体122的两侧压紧其敞口的周沿，进而将第二敞口盒体122向下拨出，在第一撑板321和第二撑板322向上转动时，再带动第一拨动杆342和第二拨动杆回到与第二敞口盒体122相隔的初始位置，本实施例中拨送结构34跟随托板32活动，结构简单，且准确可靠。
[0084] 进一步地，夹紧结构35包括分别与第一拨动杆342和第二拨动杆转动连接的第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂和第二夹臂呈对称地设于落盒口的两侧，第一夹臂包括座板351和转动杆353，座板351端面呈水平设置，座板351具有呈相对设置的近端和远端，近端为靠近第一敞口盒体121的一端，座板351的近端的下侧设有夹块352，夹块352的上端与座板351转动连接，夹块352在转动时压紧或远离第一敞口盒体121，转动杆353具有呈相对设置的近端和远端，近端为靠近第一敞口盒体121的一端，转动杆353的近端与夹块352的下端转动连接，转动杆353的中部与座板351的远端的上侧转动连接，座板351对应开设有供转动杆353穿过的开口，转动杆353的远端与拨动杆转动连接，以被拨动杆带动转动。
[0085] 具体地，请参阅图9，以第一拨动杆342为例，第一拨动杆342具有呈相对设置的近端和远端，近端为靠近第二敞口盒体122的一端，本实施例中，第一拨动杆342的近端的下侧设有与第一撑板321上端面转动连接的下连杆341，第一拨动杆342的远端的上侧设有与转动杆353转动连接的上连杆343，这样在第一拨动杆342被第一撑板321带动转动时，既可以拨动第二敞口盒体122，又可以向下拉动转动杆353的远端。本实施例中转动杆353、座板351和夹块352的下端形成杠杆结构，转动杆353的远端向下时，夹块352的下端向上，进而夹紧第一敞口盒体121，转动杆353的远端向上时，夹块352的下端向下，进而松开第一敞口盒体121，其结构简单，使夹紧结构35可快速复位。
[0086] 第二拨动杆的结构以及对应相关的部件与第一拨动杆342呈对称设置，在此不做赘述。
[0087] 进一步地，夹块352朝向第一敞口盒体121的端面呈倾斜设置，且下端靠近第一敞口盒体121，上端远离第一敞口盒体121，第一敞口盒体121截面呈梯形，夹块352可进一步将第一敞口盒体121夹紧。
[0088] 进一步地，供送驱动装置36包括供送驱动电机361、第一连杆368、连杆轴364、第二连杆369以及同步带轮组，供送驱动电机361设有供送驱动轴362，供送驱动轴362设于第二撑板322下方，第一连杆368一端与供送驱动轴362固定连接，另一端与第二撑板322的下端面转动连接，连杆轴364设于第一撑板321下方，第二连杆369一端与连杆轴364固定连接，另一端与第一撑板321的下端面转动连接，同步带轮组包括第一同步带轮365、第二同步带轮366、供送从动轮轴363和供送同步带367，第一同步带轮365与供送驱动轴362同轴地连接，以被供送驱动轴362带动转动，第二同步带轮366与供送从动轮轴363的一端同轴地固定连接，供送从动轮轴363的周壁和连杆轴364的外缘设有相啮合的轮齿，使供送从动轮轴363和连杆轴364相配合，且供送从动轮轴363和连杆轴364的转向相反、转速相等。
[0089] 进一步地，盒体供送装置还包括活动安装于盒体供送架31的盒体传送带38，盒体传送带38在传送方向上的起始端对应供送位置33，末端对应转存装置4的转存入口411，盒体传送带38上间隔地放置有多个敞口盒体12，并且盒体传送带38上设有一烤熟食物的装载工位，当有敞口盒体12前进至该装载工位处时，盒体传送带38停止运行并装载食物，使装有食物的敞口盒体12自动地、定时地进入转存装置4中，待当前敞口盒体12装满后，盒体传送带38再继续前进。
[0090] 进一步地，请参阅图10-图11，转存装置4包括转存架41、转存结构以及转存驱动装置，转存架41设于壳体1内，转存架41上设有与转存入口411相对的转存出口412，转存结构可活动地安装于转存架41，转存结构包括用以承载食物的承载部、以及安装于承载部的转存传送机构，承载部具有在转存入口411和转存出口412之间的活动行程，用以在转存入口411处存储食物并转运至转存出口412处，转存传送机构用以将食物从转存入口411传送至承载部、以及从承载部传送至转存出口412，转存驱动装置安装于转存架41，驱动装置包括连接并驱动转存传送机构的的第一驱动装置，以及连接并驱动转存结构活动的第二驱动装置。
[0091] 在食物被烘烤加工完成后，转存架41可接收较多数量的烤好的食物，然后进入承载部中，承载部可以是一板形结构，或者是框形结构等，承载部上的传送机构可提高承载部承载食物的数量和效率，便于食物在承载部上排布，承载部在转存结构中也是可活动的，当第一驱动装置驱动转存结构时，承载部被转动地带动，并活动至转存出口412处，配合转存出口412处的加热腔，此时承载部起到存储和保温的作用，在用户暂不需要食用时，避免食物离开加热装置后逐渐冷却，在用户需要食用时，传送机构使承载部上的食物从转存出口412处离开转存装置4，也即离开烘烤机。
[0092] 进一步地，本发明实施例的转存装置4还包括控制器和与控制器电性连接的多个传感器，其中多个传感器分别感应承载部接收食物的数量或重量，以及在转存出口412处承载的食物的重量和数量，当承载部接收食物的数量或重量达到预设值时，控制器控制转存结构，进而使得承载部活动至对应转存出口412处进行存储和保温，当转存出口412处承载的食物的重量和数量清零时，控制器控制转存结构，进而使得承载部活动至对应转存入口411处接收已烤好的食物，进一步加强本发明实施例的转存装置4的自动化功能。
[0093] 进一步地，转存结构包括呈相对设置的两个转盘42，转盘42沿水平的轴线转动地安装于转存架41，承载部包括安装于转盘42的托架43，托架43用以承载食物，托架43的上端可摆动地安装于转盘42，以在被转盘42旋转带动时使托架43保持底部朝下，其中，转存入口411对应设于其中一个转盘42的下方。
[0094] 两个转盘42呈左右间隔设置，且均通过转盘转动轴422与转存架41转动连接，第一驱动装置包括转盘驱动电机423，转盘驱动电机423的驱动轴与其中一个转盘转动轴422连接，以带动转盘42转动。两个转盘42可分别设置转盘转动轴422与转存架41转动连接，也可在两个转盘42的中心位置设置连接杆，该连接杆的两端与转存架41转动连接，作为转盘转动轴422，进一步地，转盘转动轴422与转存架41的连接端设有滚动轴承。
[0095] 进一步地，转存入口411对应左侧的转盘42，转存出口412对应右侧的转盘42，右侧的转盘42开设有与托架43对应的开口421，以供托架43上的食物经开口421离开转存出口412。具体地，转存入口411在转盘42的底部，方便食物进入，右侧的转盘42开设的开口421与转存出口412对应，节省了装置的占用空间。
[0096] 进一步地，转存装置4还包括对应转存出口412设置的下料板413，下料板413自转存出口412向转存架41外延伸，且延伸端呈向下倾斜设置。本实施例中，下料板413使用户便于拿取食物，同时下料板413的周侧设有挡板，形成围框形结构，便于存储食物。
[0097] 进一步地，托架43沿转盘42的周向间隔且分散地设有多个，提高了本发明实施例的转存装置4的食物承载容量和工作效率。
[0098] 或者，在另一实施例中，转存传送机构包括多个辊轮431、多个第一辊轮从动链轮432、第一辊轮同步链条433以及辊轮驱动装置，多个辊轮431的延伸方向与盒体传送带的传送方向相垂直，多个辊轮431呈左右间隔设置，并用以承载装有食物的敞口盒体12，多个辊轮431的两端分别与托架43转动连接，多个第一辊轮从动链轮432设于托架43上，多个第一辊轮从动链轮432与多个辊轮431呈一一对应地连接设置，第一辊轮同步链条433与多个第一辊轮从动链轮432相配合，以使多个第一辊轮从动链轮432同步转动，辊轮驱动装置用以连接并驱动至少一个第一辊轮从动链轮432转动，以带动多个辊轮431转动。显然托架43沿转盘42的周向间隔且分散地设有多个的实施例在所述另一实施例中也可实施。
[0099] 进一步地，辊轮驱动装置包括辊轮驱动电机441、第二辊轮从动链轮444以及第二辊轮同步链条445，辊轮驱动电机441具有辊轮驱动轴442，辊轮驱动轴442设有辊轮驱动链轮443，第二辊轮从动链轮444与其中一个第一辊轮从动链轮同轴地固定连接，第二辊轮同步链条445与辊轮驱动轴442和第二辊轮从动链轮444相配合，以使辊轮驱动轴442和第二辊轮从动链轮444同步转动。本实施例中，辊轮驱动电机441设于多个辊轮431的底部，节省了第二驱动装置的占用空间，并调节托架的重心平衡。
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