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一种能自动启停的台式木工圆盘锯

阅读：1052发布：2020-07-27

专利汇可以提供一种能自动启停的台式木工圆盘锯专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种能自动启停的台式木工圆盘锯包括常规台式木工圆盘锯及改进开关系统；所述改进开关系统包括第一压力感应自复位控制开关、第二压力感应自复位控制开关、第三常规控制开关、第四常规控制开关；所述第四常规控制开关、常规台式木工圆盘锯的电机及电源串联连接；所述第一压力感应自复位控制开关、第二压力感应自复位控制开关及第三常规控制开关并联连接在所述电机与第四常规控制开关之间。有益效果在于：实现了圆盘锯的自动启停，减少了电能的浪费且有效降低了非作业状态下的安全隐患；可对现有常规台式木工圆盘锯进行改进，其改进简单易实现，能进行大规模推广应用。，下面是一种能自动启停的台式木工圆盘锯专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种能自动启停的台式木工圆盘锯，其特征在于：所述木工圆盘锯包括常规台式木工圆盘锯及改进开关系统；
所述改进开关系统包括第一压力感应自复位控制开关、第二压力感应自复位控制开关、第三常规控制开关、第四常规控制开关；
所述第四常规控制开关、常规台式木工圆盘锯的电机及电源串联连接；所述第一压力感应自复位控制开关、第二压力感应自复位控制开关及第三常规控制开关并联连接在所述电机与第四常规控制开关之间。
2.如权利要求1所述的一种能自动启停的台式木工圆盘锯，其特征在于：所述第一压力感应自复位控制开关和第二压力感应自复位控制开关分别设置于常规台式木工圆盘锯的锯盘齿轮两侧。
3.如权利要求1所述的一种能自动启停的台式木工圆盘锯，其特征在于：所述第一压力感应自复位控制开关与常规台式木工圆盘锯的锯盘齿轮间的间距为5至20厘米，所述第二压力感应自复位控制开关与常规台式木工圆盘锯的锯盘齿轮间的间距为5至20厘米。
4.如权利要求1所述的一种能自动启停的台式木工圆盘锯，其特征在于：所述第三常规控制开关为常断开关。
5.如权利要求1所述的一种能自动启停的台式木工圆盘锯，其特征在于：当所锯木材尺寸小于第一压力感应自复位控制开关与第二压力感应自复位控制开关之间的间距时，第三常规控制开关处于闭合状态。

说明书全文

一种能自动启停的台式木工圆盘锯

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机电设备领域，尤其涉及一种能自动启停的台式木工圆盘锯。

背景技术

[0002] 台式木工圆盘锯是一种应用广泛的机电设备，其具有使用方便、加工速度快的特点，极大减轻了人工劳动强度。传统的圆盘锯多为常开式，但作业者的切割作业往往不是紧密衔接，作业人员往返取原材、搬运码放加工完的成品过程往往会导致圆盘锯空转。空转的圆盘锯不仅是对电能的浪费，更是木工作业区域一个潜在的安全隐患。发明内容

[0003] 本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种能自动启停的台式木工圆盘锯，该装置能实现锯木作业时自动开启，锯木作业完成后自动停止，从而实现自动启动，有效节省电能并减少了锯木作业时存在的安全隐患。

[0004] 本实用新型所述的一种能自动启停的台式木工圆盘锯包括常规台式木工圆盘锯及改进开关系统；

[0005] 所述改进开关系统包括第一压力感应自复位控制开关、第二压力感应自复位控制开关、第三常规控制开关、第四常规控制开关；

[0006] 所述第四常规控制开关、常规台式木工圆盘锯的电机及电源串联连接；所述第一压力感应自复位控制开关、第二压力感应自复位控制开关及第三常规控制开关并联连接在所述电机与第四常规控制开关之间。

[0007] 进一步的，所述第一压力感应自复位控制开关和第二压力感应自复位控制开关分别设置于常规台式木工圆盘锯的锯盘齿轮两侧。

[0008] 进一步的，所述第一压力感应自复位控制开关与常规台式木工圆盘锯的锯盘齿轮间的间距为5至20厘米，所述第二压力感应自复位控制开关与常规台式木工圆盘锯的锯盘齿轮间的间距为5至20厘米。

[0009] 进一步的，所述第三常规控制开关为常断开关。

[0010] 进一步的，当所锯木材尺寸小于第一压力感应自复位控制开关与第二压力感应自复位控制开关之间的间距时，第三常规控制开关处于闭合状态。

[0011] 本实用新型所述技术方案的有益效果在于：实现了圆盘锯的自动启停，减少了电能的浪费且有效降低了非作业状态下的安全隐患；可对现有常规台式木工圆盘锯进行改进，其改进简单易实现，能进行大规模推广应用。附图说明

[0012] 图1为本实用新型所述一种能自动启停的台式木工圆盘锯侧面结构简易示意图；

[0013] 图2为本实用新型所述一种能自动启停的台式木工圆盘锯俯视结构示意图；

[0014] 图3为本实用新型所述一种能自动启停的台式木工圆盘锯的电路结构示意图。

[0015] 图中：1常规台式木工圆盘锯、2常规台式木工圆盘锯的锯盘、3第一压力感应自复位控制开关、4第二压力感应自复位控制开关、5第三常规控制开关、6第四常规控制开关、7电源、8电机。

具体实施方式

[0016] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0017] 如图1至图3所示示意图，一种能自动启停的台式木工圆盘锯包括常规台式木工圆盘锯1及改进开关系统；

[0018] 所述改进开关系统包括第一压力感应自复位控制开关3、第二压力感应自复位控制开关4、第三常规控制开关5、第四常规控制开关6；

[0019] 所述第四常规控制开关5、常规台式木工圆盘锯的电机8及电源7串联连接；所述第一压力感应自复位控制开关3、第二压力感应自复位控制开关4及第三常规控制开关5并联连接在所述电机8与第四常规控制开关6之间。

[0020] 所述第一压力感应自复位控制开关3和第二压力感应自复位控制开关分4别设置于常规台式木工圆盘锯的锯盘2齿轮两侧；所述第一压力感应自复位控制开关与常规台式木工圆盘锯的锯盘2齿轮间的间距为5至20厘米，所述第二压力感应自复位控制开关与常规台式木工圆盘锯的锯盘2齿轮间的间距为5至20厘米；所述第三常规控制开关为常断开关；所述圆盘锯所锯木材尺寸小于第一压力感应自复位控制开关与第二压力感应自复位控制开关之间的间距时，第三常规控制开关处于闭合状态。

[0021] 申请人需要特别说明的是，本技术方案中提及的压力感应自复位控制开关为市场常见的带压力感应的能自动复位的开关，由于这种开关的种类较多，其技术已经非常成熟，因此，本技术方案中，不对压力感应自复位控制开关进行具体描述。

[0022] 本实用新型圆盘锯的自动启停技术，主要根据圆盘锯切割作业过程中原材要全程压在面板上经过锯片区域的特性，通过压触式自动复位开关的排列组合来实现，所述圆盘锯具体工作状态及原理如下:

[0023] 闭合第四常规控制开关6，此时所述圆盘锯处于准备工作状态。

[0024] 当闲所述圆盘锯闲置状态下，第三常规控制开关5处于断开状态，所述第一压力感应自复位控制开关3和第二压力感应自复位控制开关分4因没有感受到压力，自动处于断开状态，此时所述圆盘锯不动作；

[0025] 当木材放置于所述圆盘锯台面后开始向锯盘推动，第一压力感应自复位控制开关3感受到材料对其产生压力后，电路接通，在电机的带动下，圆盘锯作业；

[0026] 当木材通过锯片切割区域时，第一压力感应自复位控制开关3和第二压力感应自复位控制开关分4中至少有一个开关接通或两个开关同时接通，由于第一压力感应自复位控制开关3和第二压力感应自复位控制开关4为并联结构，所述圆盘锯始终保持正常作业状态；

[0027] 当木材开始离开锯片切割区域时，首先第一压力感应自复位控制开关3失去压力并自动复位断开，随着木材的末端离开锯片切割区域，第二压力感应自复位控制开关分4也失去压力并自动复位断开，此时，所述圆盘锯整体电路全部断开，圆盘锯停止作业。

[0028] 当切割物件较小且切割长度小于第一压力感应自复位控制开关3和第二压力感应自复位控制开关分4之间的距离，或其他特殊情况，应打开第三常规控制开关5使圆盘锯处于常开状态进行作业。

[0029] 本实用新型所述木工圆盘锯开关系统，无需操作者常规操作之外的动作，能帮助圆盘锯在作业间隙的闲置时间能自动断电，操作者需要作业时又迅速启动圆盘锯电机。所述技术方案整体电路结构简单方便，对现有常规台式木工圆盘锯改造成本不高，特别适合建筑工地木工圆盘锯使用，具有成本低，安全性高的特点。

[0030] 以上对本实用新型所提供的一种多功能安全警示施工围栏进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

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