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一种树脂生产用反应釜

阅读:1发布:2020-09-25

专利汇可以提供一种树脂生产用反应釜专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 树脂 生产用反应釜,包括反应釜主体、废气 吸附 箱、 液压 泵 、凹陷罐体和搅拌 电机 ,所述反应釜主体呈圆柱形结构,且反应釜主体内开设有加热仓,所述加热仓的底面构造有向中心汇聚的凹面,且加热仓的底端中心设置有呈圆柱形空腔的排放仓,所述加热仓的顶端呈环形阵列开设有多组进料口,且加热仓的顶端中心通过环形阵列设置的多组连接板固定有一组凹陷罐体,所述凹陷罐体内安装有一组搅拌电机,所述搅拌电机的底端设置有一组延伸入加热仓并延伸入排放仓的电机轴,所述凹陷罐体的顶端卡接有一组封闭凹陷罐体的罐体封盖。该树脂生产用反应釜,结构合理,易于树脂的排料以及加工废气的处理,具有较高的实用价值。,下面是一种树脂生产用反应釜专利的具体信息内容。

1.一种树脂生产用反应釜,包括反应釜主体(1)、废气吸附箱(2)、液压(3)、凹陷罐体(4)和搅拌电机(5),所述反应釜主体(1)呈圆柱形结构,且反应釜主体(1)内开设有加热仓(101),所述加热仓(101)的底面构造有向中心汇聚的凹面,且加热仓(101)的底端中心设置有呈圆柱形空腔的排放仓(102);
其特征在于:所述加热仓(101)的顶端呈环形阵列开设有多组进料口(10),且加热仓(101)的顶端中心通过环形阵列设置的多组连接板固定有一组凹陷罐体(4),所述凹陷罐体(4)内安装有一组搅拌电机(5),所述搅拌电机(5)的底端设置有一组延伸入加热仓(101)并延伸入排放仓(102)的电机轴(501),所述凹陷罐体(4)的顶端卡接有一组封闭凹陷罐体(4)的罐体封盖(401);
所述液压泵(3)安装于罐体封盖(401)的上端面,且液压泵(3)的顶端设置有一组支撑废气吸附箱(2)的液压伸缩杆(301),所述废气吸附箱(2)包括一组呈环形结构的吸附箱主体,以及吸附箱主体中心设置的十字连板(202),所述液压伸缩杆(301)抵接于十字连板(202)的底端中心。
2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用反应釜,其特征在于:所述加热仓(101)的外围以加热仓(101)的轴心为圆心自上而下环绕设置有多组第一加热盘管(6),所述排放仓(102)的外围以排放仓(102)的轴心为圆心自上而下环绕设置有多组第二加热盘管(7)。
3.根据权利要求1所述的一种树脂生产用反应釜,其特征在于:所述电机轴(501)的轴心与排放仓(102)的轴心一致,且电机轴(501)与凹陷罐体(4)配合的位置设置有轴承,所述电机轴(501)的外缘面等距设置有多组排料绞龙叶(502)。
4.根据权利要求1所述的一种树脂生产用反应釜,其特征在于:所述废气吸附箱(2)的吸附箱主体底面对应反应釜主体(1)上端面进料口(10)的位置开设有吸口,且废气吸附箱(2)的一端设置有连通入吸附箱主体内的管道接口(201)。
5.根据权利要求2所述的一种树脂生产用反应釜,其特征在于:所述反应釜主体(1)的外缘面对应内部安装有第一加热盘管(6)的位置环绕设置有一组呈圆环形的密封环(601),所述密封环(601)的一侧设置有开口,且开口两侧构造有限位棱(9),两组所述限位棱(9)之间由紧固螺栓(901)限位固定。
6.根据权利要求3所述的一种树脂生产用反应釜,其特征在于:所述排放仓(102)的底端这只有一组呈L型的排料管(801),所述排料管(801)的一端延伸出反应釜主体(1)外,且排料管(801)靠近管道接口(201)的一端安装有一组截止(8)。

说明书全文

一种树脂生产用反应釜

技术领域

[0001] 本实用新型属于树脂生产技术领域,具体涉及一种树脂生产用反应釜。

背景技术

[0002] 树脂通常是指受热后有软化或熔融范围,软化时在外作用下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物。广义地上定义,可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
[0003] 树脂需通过专用的反应釜配合不同材料进行改性生产,树脂在受热熔融时易产生大量废气及蒸气,不加处理易影响加工环境,而树脂在熔融后多较为粘稠,下料过程中热量被下料管带走易缓缓凝结造成堵塞。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种树脂生产用反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种树脂生产用反应釜,包括反应釜主体、废气吸附箱、液压、凹陷罐体和搅拌电机,所述反应釜主体呈圆柱形结构,且反应釜主体内开设有加热仓,所述加热仓的底面构造有向中心汇聚的凹面,且加热仓的底端中心设置有呈圆柱形空腔的排放仓;
[0006] 所述加热仓的顶端呈环形阵列开设有多组进料口,且加热仓的顶端中心通过环形阵列设置的多组连接板固定有一组凹陷罐体,所述凹陷罐体内安装有一组搅拌电机,所述搅拌电机的底端设置有一组延伸入加热仓并延伸入排放仓的电机轴,所述凹陷罐体的顶端卡接有一组封闭凹陷罐体的罐体封盖;
[0007] 所述液压泵安装于罐体封盖的上端面,且液压泵的顶端设置有一组支撑废气吸附箱的液压伸缩杆,所述废气吸附箱包括一组呈环形结构的吸附箱主体,以及吸附箱主体中心设置的十字连板,所述液压伸缩杆抵接于十字连板的底端中心。
[0008] 优选的,所述加热仓的外围以加热仓的轴心为圆心自上而下环绕设置有多组第一加热盘管,所述排放仓的外围以排放仓的轴心为圆心自上而下环绕设置有多组第二加热盘管。
[0009] 优选的,所述电机轴的轴心与排放仓的轴心一致,且电机轴与凹陷罐体配合的位置设置有轴承,所述电机轴的外缘面等距设置有多组排料绞龙叶。
[0010] 优选的,所述废气吸附箱的吸附箱主体底面对应反应釜主体上端面进料口的位置开设有吸口,且废气吸附箱的一端设置有连通入吸附箱主体内的管道接口
[0011] 优选的,所述反应釜主体的外缘面对应内部安装有第一加热盘管的位置环绕设置有一组呈圆环形的密封环,所述密封环的一侧设置有开口,且开口两侧构造有限位棱,两组所述限位棱之间由紧固螺栓限位固定。
[0012] 优选的,所述排放仓的底端这只有一组呈L型的排料管,所述排料管的一端延伸出反应釜主体外,且排料管靠近管道接口的一端安装有一组截止
[0013] 本实用新型的技术效果和优点:该树脂生产用反应釜,反应釜主体上端设置的废气吸附箱配合连接管道接口的离心风机实现加工废气及水蒸气的抽排,有效防止废气及水蒸气影响树脂加工及加工人员;采用液压泵配合液压伸缩杆进行废气吸附箱的支撑便于调节废气吸附箱的高度,使废气吸附箱便于对应进料口处理废气的同时不妨碍进料口进料;凹陷罐体内加装的搅拌电机配合设有排料绞龙叶的电机轴实现排放仓内树脂的搅拌排料,排放仓外围的第二加热盘管进一步保证下料过程中树脂的热量,防止树脂因遇冷散热而导致凝固现象的发生,该树脂生产用反应釜,结构合理,易于树脂的排料以及加工废气的处理,具有较高的实用价值。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0015] 图2为本实用新型图1中A-A处的剖视图;
[0016] 图3为本实用新型图2中B处结构的放大示意图。
[0017] 图中:1反应釜主体、101加热仓、102排放仓、2废气吸附箱、201管道接口、202十字连板、3液压泵、301液压伸缩杆、4凹陷罐体、401罐体封盖、5搅拌电机、501电机轴、502排料绞龙叶、6第一加热盘管、601密封环、7第二加热盘管、8截止阀、801排料管、9限位棱、901紧固螺栓、10进料口。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 本实用新型提供了如图1-3所示的一种树脂生产用反应釜,包括反应釜主体1、废气吸附箱2、液压泵3、凹陷罐体4和搅拌电机5,所述反应釜主体1呈圆柱形结构,且反应釜主体1内开设有加热仓101,所述加热仓101的底面构造有向中心汇聚的凹面,且加热仓101的底端中心设置有呈圆柱形空腔的排放仓102;
[0020] 所述加热仓101的顶端呈环形阵列开设有多组进料口10,且加热仓101的顶端中心通过环形阵列设置的多组连接板固定有一组凹陷罐体4,所述凹陷罐体4内安装有一组搅拌电机5,所述搅拌电机5的底端设置有一组延伸入加热仓101并延伸入排放仓102的电机轴501,所述凹陷罐体4的顶端卡接有一组封闭凹陷罐体4的罐体封盖401;
[0021] 所述液压泵3安装于罐体封盖401的上端面,且液压泵3的顶端设置有一组支撑废气吸附箱2的液压伸缩杆301,所述废气吸附箱2包括一组呈环形结构的吸附箱主体,以及吸附箱主体中心设置的十字连板202,所述液压伸缩杆301抵接于十字连板202的底端中心,采用液压泵3配合液压伸缩杆301进行废气吸附箱2的支撑便于调节废气吸附箱2的高度,使废气吸附箱2便于对应进料口10处理废气的同时不妨碍进料口10进料。
[0022] 具体的,所述加热仓101的外围以加热仓101的轴心为圆心自上而下环绕设置有多组第一加热盘管6,所述排放仓102的外围以排放仓102的轴心为圆心自上而下环绕设置有多组第二加热盘管7,具体实施时,第一加热盘管6和第二加热盘管7可以为电阻式通电发热的管结构。
[0023] 具体的,所述电机轴501的轴心与排放仓102的轴心一致,且电机轴501与凹陷罐体4配合的位置设置有轴承,所述电机轴501的外缘面等距设置有多组排料绞龙叶502,控制搅拌电机5工作时,搅拌电机5的电机轴501顺时针旋转,则将原本沉积于排放仓102底端的树脂翻出不断的搅拌,在需要排料时,只需控制电机5的电机轴501逆时针旋转,并开启排料管
801上的截止阀8即可实现排料。
[0024] 具体的,所述废气吸附箱2的吸附箱主体底面对应反应釜主体1上端面进料口10的位置开设有吸风口,且废气吸附箱2的一端设置有连通入吸附箱主体内的管道接口201,具体实施时可选用任一组离心风机配合管道连接管道接口201,实现废气及水蒸气的抽排。
[0025] 具体的,所述反应釜主体1的外缘面对应内部安装有第一加热盘管6的位置环绕设置有一组呈圆环形的密封环601,所述密封环601的一侧设置有开口,且开口两侧构造有限位棱9,两组所述限位棱9之间由紧固螺栓901限位固定,密封环601的加装便于在开启状态下对第一加热盘管6进行检修。
[0026] 具体的,所述排放仓102的底端这只有一组呈L型的排料管801,所述排料管801的一端延伸出反应釜主体1外,且排料管801靠近管道接口201的一端安装有一组截止阀8,具体实施时,排料管801也可与气泵连接实现负压排料。
[0027] 具体的,该树脂生产用反应釜,使用时需先开启反应釜主体1内的第一加热盘管6和第二加热盘管7,使得反应釜主体1的加热仓101和排放仓102充分预热,再控制液压泵3使得液压伸缩杆301升起,废气吸附箱2抬起,使得进料口10露出,此时将树脂材料从进料口10内投入,并控制液压泵3使得液压伸缩杆301下降,废气吸附箱2下降靠近进料口10,当连接废气吸附箱2的离心风机开启时,废气吸附箱2将不断的把进料口10处散溢的加工废气及水蒸气吸附排出,在树脂反应加工时,可通过进料口10施加添加剂材料,并控制搅拌电机5工作,搅拌电机5的电机轴501顺时针旋转时,将原本沉积于排放仓102底端的树脂翻出不断的搅拌,在需要排料时,只需控制电机5的电机轴501逆时针旋转,并开启排料管801上的截止阀8即可实现排料,该树脂生产用反应釜,结构合理,易于树脂的排料以及加工废气的处理,具有较高的实用价值。
[0028] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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