技术领域
[0001] 本实用新型涉及锅炉烟气
净化设备技术领域,更具体的是涉及一种中小型锅炉脱硫除尘超低排放一体塔。
背景技术
[0002] 燃
煤锅炉产生的烟气含有大量污染物,这些大气污染物须通过脱硝/除尘/脱硫装置,去除其中的NOx、粉尘和SOX等。随着大气中工业污染物
排放量不断增大,近年来全国范围的雾霾问题频发。因此,国家制定了更严格的排放政策,继燃煤电厂提出超低排放要求之后,陆续对各工业行业提出
烟尘超低排放要求。为实现超低排放,湿烟气的除尘除雾是非常重要的一环。而市场上湿式电
除尘器不仅初期投入成本高且运行维护
费用高,无法做到经济有效的烟气烟尘超低排放指标。现有的
烟气脱硫除尘装置现场施工周期相对较长,占地空间较大。所以便出现一种中小型锅炉脱硫除尘超低排放一体塔来解决现有的问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于:为了解决现有的烟气脱硫除尘装置现场施工周期相对较长,占地空间较大的问题,本实用新型提供一种中小型锅炉脱硫除尘超低排放一体塔。
[0004] 本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
[0005] 一种中小型锅炉脱硫除尘超低排放一体塔,包括
浆液氧化循环池模
块、烟气入口模块、喷淋模块、超低除尘除雾模块、烟囱模块,所述浆液氧化循环池模块、烟气入口模块、喷淋模块、超低除尘除雾模块、烟囱模块依次从下往上排列分布,所述烟气入口模块上设置有烟气进口,所述烟囱模块的顶部设置有烟气出口。
[0006] 进一步地,所述浆液氧化循环池模块的内部开设有氧化
风接口、脉冲悬浮
泵接口、循环浆液泵接口,所述浆液氧化循环池模块的外部设置有循环浆液泵。
[0007] 进一步地,所述烟气入口模块的内部设置有事故喷淋系统。
[0008] 进一步地,所述喷淋模块的内部设置有四层过滤网,四层所述过滤网的底部均设置有若干个单向双喷头高效
喷嘴,所述喷淋模块的外部设置脱硫浆液储存罐,所述循环浆液泵的输出端与脱硫浆液储存罐的进
水端连通,所述脱硫浆液储存罐的出水端与单向双喷头高效喷嘴的进水端之间连通有输液管,所述输液管上设置有将脱硫浆液储存罐内部的脱硫浆液抽出的抽水泵。
[0009] 进一步地,所述超低除尘除雾模块的内部设置有第一气体交换室,所述第一气体交换室的顶部设置有能够阻挡烟气往上行走的密封板,所述第一气体交换室的底部连通有若干个进气管,所述第一气体交换室的四周均连通有若干个气体
加速管,所述超低除尘除雾模块的外部设置有若干个与气体加速管相适配的圆台形壳体,所述圆台形壳体顶部的面积小于底部的面积,所述超低除尘除雾模块的四周均设置有若干个与气体加速管相适配的通口,所述若干个所述圆台形壳体的底部均连通有三
角形壳体,所述若干个圆台形壳体的底部均与三角形壳体的顶部面积相等,若干个所述三角形壳体的底部均开设有出料口,若干个所述三角形壳体的底部位于出料口处均连通有回收箱,若干个所述圆台形壳体的顶部均连通有导气管,若干个导气管的底部均延伸至圆台形壳体的底部,所述超低除尘除雾模块的内部且位于密封板的上方设置有第二气体交换室,若干个所述导气管的顶部均通过弹性管与第二气体交换室连通,所述超低除尘除雾模块上设置有若干个与弹性管相适配的通口,所述第二气体交换室内部的顶部设置有鼓风机,所述第二气体交换室的顶部开设有若干个排气口。
[0010] 进一步地,若干个所述气体加速管的内部管道的截面积均随着气体流通方向逐渐减小,若干个气体加速管与圆台形壳体的连通处均设置有引导气体沿着切线方向进入到圆台形壳体内部的导
流管。
[0011] 进一步地,所述烟囱模块上位于烟气出口处设置有二氧化硫检测器。
[0012] 工作原理:将浆液氧化循环池模块外部设置循环浆液泵与浆液氧化循环池模块的循环浆液泵接口连接,实现对塔内的浆液实现循环喷淋,通过与浆液氧化循环池模块预留的氧化风接口和脉冲悬浮泵接口,将浆液氧化循环池模块内部集成的氧化风分布管和浆液悬浮管进行连接,保证浆液氧化循环池模块内浆液形成悬浮态并有充足的氧气进行化学反应,通过在烟气入口模块内部设置事故喷淋系统有效的防止烟气入口处由于
温度过高而产生的事故,通过设置喷淋模块,喷淋模块喷出的脱硫浆液可对空气进行脱硫处理,通过设置超低除尘除雾模块,可将脱硫后的空气进行除尘除雾处理,使得烟气进一步得到净化,通过在烟囱模块上设置二氧化硫检测器能够有效监测出排出的气体是否符合排放标准。。
[0013] 本实用新型的有益效果如下:
[0014] 1.本实用新型结构简单,使用方便,通过将浆液氧化循环池模块外部设置循环浆液泵与浆液氧化循环池模块的循环浆液泵接口连接,实现对塔内的浆液实现循环喷淋,通过与浆液氧化循环池模块预留的氧化风接口和脉冲悬浮泵接口,将浆液氧化循环池模块内部集成的氧化风分布管和浆液悬浮管进行连接,保证浆液氧化循环池模块内浆液形成悬浮态并有充足的氧气进行化学反应;通过在烟气入口模块内部设置事故喷淋系统有效的防止烟气入口处由于温度过高而产生的事故;通过设置喷淋模块,喷淋模块喷出的脱硫浆液可对空气进行脱硫处理;通过设置超低除尘除雾模块,可将脱硫后的空气进行除尘除雾处理,使得烟气进一步得到净化;通过在烟囱模块上设置二氧化硫检测器能够有效监测出排出的气体是否符合排放标准。通过将脱硫除尘设备设置为五个模块合成的一体塔状,解决现有的烟气脱硫除尘装置现场施工周期相对较长,占地空间较大的问题。
[0015] 2.本实用新型结构简单,使用方便,通过设置鼓风机,鼓风机可以将进行喷淋处理后的烟气抽到圆台形壳体的内部,从而在圆台形壳体的内部形成漩涡状的气流,烟气中的颗粒物随着快速旋转的气流中获得较大的离心
力,在此
离心力的作用下壳体的内壁发生碰撞后被分离出来,从而掉落到回收箱中,进一步净化的烟气可再从导气管抽出,此种除雾除尘的方式属于旋风处理式,具有结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便,价格低廉的优点。
[0016] 3.本实用新型结构简单,使用方便,通过设置气体加速管与导流管,使得气体在进入到圆台形壳体内部时,是沿着圆台形壳体内部的切线方向,并且气体相对速度较大,使得烟气中的颗粒物在快速旋转的气流中获得较大的离心力,在此离心力的作用下更容易与壳体的内壁发生碰撞后被分离出来。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型的模块结构示意图;
[0018] 图2是本实用新型的模块内部结构示意图;
[0019] 图3是本实用新型第一气体交换室的结构示意图;
[0020] 图4是本实用新型圆台形壳体与气体加速管连接结构示意图。
[0021] 附图标记:1-浆液氧化循环池模块,2-烟气入口模块,3-喷淋模块,31-过滤网,32-单向双喷头高效喷嘴,33-脱硫浆液储存罐,4-超低除尘除雾模块,41-第一气体交换室,42-进气管,43- 气体加速管,44-圆台形壳体,45-回收箱,46-导气管,47-第二气体交换室,48-鼓风机,49-密封板,410-三角形壳体,411-导流管,5-烟囱模块,6-二氧化硫检测器。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 实施例1
[0024] 请参阅图1-2,本实用新型提供一种中小型锅炉脱硫除尘超低排放一体塔,包括浆液氧化循环池模块1、烟气入口模块2、喷淋模块3、超低除尘除雾模块4、烟囱模块5,浆液氧化循环池模块 1、烟气入口模块2、喷淋模块3、超低除尘除雾模块4、烟囱模块5依次从下往上排列分布,烟气入口模块2上设置有烟气进口,烟囱模块5的顶部设置有烟气出口。
[0025] 本实施例中,浆液氧化循环池模块1的内部开设有氧化风接口、脉冲悬浮泵接口、循环浆液泵接口,浆液氧化循环池模块1的外部设置有循环浆液泵,烟气入口模块2的内部设置有事故喷淋系统,喷淋模块3的内部设置有四层过滤网31,四层过滤网31的底部均设置有若干个单向双喷头高效喷嘴32,喷淋模块3的外部设置脱硫浆液储存罐33,循环浆液泵的输出端与脱硫浆液储存罐33 的进水端连通,脱硫浆液储存罐33的出水端与单向双喷头高效喷嘴32的进水端之间连通有输液管,输液管上设置有将脱硫浆液储存罐33内部的脱硫浆液抽出的抽水泵,烟囱模块5上位于烟气出口处设置有二氧化硫检测器6。
[0026] 通过将浆液氧化循环池模块1外部设置循环浆液泵与浆液氧化循环池模块的循环浆液泵接口连接,实现对塔内的浆液实现循环喷淋,通过与浆液氧化循环池模块1预留的氧化风接口和脉冲悬浮泵接口,将浆液氧化循环池模块内部集成的氧化风分布管和浆液悬浮管进行连接,保证浆液氧化循环池模块内浆液形成悬浮态并有充足的氧气进行化学反应;通过在烟气入口模块2内部设置事故喷淋系统有效的防止烟气入口处由于温度过高而产生的事故;通过设置喷淋模块3,喷淋模块喷出的脱硫浆液可对空气进行脱硫处理;通过设置超低除尘除雾模块4,可将脱硫后的空气进行除尘除雾处理,使得烟气进一步得到净化;通过在烟囱模块5上设置二氧化硫检测器6能够有效监测出排出的气体是否符合排放标准。通过将脱硫除尘设备设置为五个模块合成的一体塔状,解决现有的烟气脱硫除尘装置现场施工周期相对较长,占地空间较大的问题。
[0027] 实施例2
[0028] 请参阅图2-3,本实施例是在实施例1的
基础上进行了进一步的优化,具体是,超低除尘除雾模块4的内部设置有第一气体交换室41,第一气体交换室41的顶部设置有能够阻挡烟气往上行走的密封板49,第一气体交换室41的底部连通有若干个进气管42,第一气体交换室41的四周均连通有若干个气体加速管43,超低除尘除雾模块4的外部设置有若干个与气体加速管43相适配的圆台形壳体44,圆台形壳体44顶部的面积小于底部的面积,超低除尘除雾模块4的四周均设置有若干个与气体加速管43相适配的通口,若干个圆台形壳体44的底部均连通有三角形壳体410,若干个圆台形壳体44的底部均与三角形壳体410的顶部面积相等,若干个三角形壳体410的底部均开设有出料口,若干个三角形壳体410的底部位于出料口处均连通有回收箱45,若干个圆台形壳体 44的顶部均连通有导气管46,若干个导气管46的底部均延伸至圆台形壳体44的底部,超低除尘除雾模块4的内部且位于密封板49的上方设置有第二气体交换室47,若干个导气管46的顶部均通过弹性管与第二气体交换室
47连通,超低除尘除雾模块4上设置有若干个与弹性管相适配的通口,第二气体交换室47内部的顶部设置有鼓风机48,第二气体交换室47的顶部开设有若干个排气口。
[0029] 通过设置鼓风机48,鼓风机48可以将进行喷淋处理后的烟气抽到圆台形壳体44的内部,从而在圆台形壳体44的内部形成漩涡状的气流,烟气中的颗粒物随着快速旋转的气流中获得较大的离心力,在此离心力的作用下壳体的内壁发生碰撞后被分离出来,从而掉落到回收箱45中,进一步净化的烟气可再从导气管46抽出,此种除雾除尘的方式属于旋风处理式,具有结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便,价格低廉的优点。
[0030] 实施例3
[0031] 请参阅图4本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化,具体是,若干个气体加速管43 的内部管道的截面积均随着气体流通方向逐渐减小,若干个气体加速管43与圆台形壳体44的连通处均设置有引导气体沿着切线方向进入到圆台形壳体44内部的导流管411。
[0032] 通过设置气体加速管43与导流管,使得气体在进入到圆台形壳体44内部时,是沿着圆台形壳体44内部的切线方向,并且气体相对速度较大,使得烟气中的颗粒物在快速旋转的气流中获得较大的离心力,在此离心力的作用下更容易与壳体的内壁发生碰撞后被分离出来。
[0033] 以上所述,仅为本
发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,本发明的
专利保护范围以
权利要求书为准,凡是运用本发明的
说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本发明的保护范围内。