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一种易清洗灌装、灌装机

阅读:1发布:2022-11-13

专利汇可以提供一种易清洗灌装、灌装机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供一种易清洗灌装 阀 ,包括三通 块 和阀芯支座、阀芯、灌装管,阀芯可上下滑动的设置于阀芯支座并由驱动机构控制上下运动;阀芯的上部 水 密性的设于阀芯安装孔中使下端口的上方形成封闭端,阀芯由上而下依次穿过下端口、第一 接口 、空腔、第二接口和上端口后延伸至灌出口处,阀芯的底端为一内凹的球冠,该球冠与阀芯底部圆柱面之间过渡的圆 角 半径不大于1.5mm,阀芯的底部设有 密封圈 ,阀芯的底端在关闭 位置 时与灌出口的底端平齐。流入口至灌出口的通道中没有死角,更容易清洗。同时,阀芯运动至关闭位置时,阀芯底端与灌出口的底端平齐,不会发生滴漏而确保每次灌装的量是相同的,提高了灌装的 精度 。此外还提供了应用该灌装阀的灌装机。,下面是一种易清洗灌装、灌装机专利的具体信息内容。

1.一种易清洗灌装,其特征在于,包括:
三通,具有纵向贯通且由上而下依次布置的第一接口、空腔和第二接口,以及横向布置且与所述空腔相通的流入口;
阀芯支座,紧固设于所述三通块的上部,具有与所述第一接口采用止口结构对接的下端口,该下端口的上方设有阀芯安装孔、并装有阀芯以及控制该阀芯上下运动的驱动机构;
灌装管,紧固设于所述三通块的下部,具有与所述第二接口采用止口结构对接的上端口、以及底部的内孔直径较小的灌出口;
其中,所述第一接口与所述下端口对接的内侧采用第一密封垫进行密封,所述第二接口与所述上端口对接的内侧采用第二密封垫进行密封;所述阀芯的上部密性的设于所述阀芯安装孔中使所述下端口的上方形成封闭端,该阀芯由上而下依次穿过所述下端口、所述第一接口、所述空腔、所述第二接口和所述上端口后延伸至所述灌出口处,所述阀芯的底端为一内凹的、且半径为该阀芯底部的半径2-10倍的球冠,该球冠与所述阀芯底部圆柱面之间过渡的圆半径不大于1.5mm,所述阀芯的底部设有与所述灌出口的内孔配合的密封圈,所述阀芯的底端在关闭位置时与所述灌出口的底端平齐。
2.根据权利要求1所述的易清洗灌装阀,其特征在于,所述空腔为一个纵向的圆柱孔,所述空腔的圆柱孔的直径大于所述第一接口和第二接口的孔口的直径,且该圆柱孔与所述第一接口的孔口和所述第二接口的孔口之间均采用圆锥孔过渡。
3.根据权利要求1所述的易清洗灌装阀,其特征在于,所述流入口以横向的圆柱孔向内延伸至所述空腔,该横向的圆柱孔的直径小于所述空腔的直径,且该横向的圆柱孔与所述空腔的相贯线与所述空腔的上下端均不接触
4.根据权利要求1所述的易清洗灌装阀,其特征在于,所述球冠的半径为所述阀芯底部的半径的3-6倍,所述球冠与所述阀芯底部圆柱面之间过渡的圆角半径不大于1mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的易清洗灌装阀,其特征在于,所述第一接口包括凸止口,所述下端口包括与所述凸止口对应的凹止口;或者所述第一接口包括凹止口,所述下端口包括与所述凹止口对应的凸止口。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的易清洗灌装阀,其特征在于,所述第二接口包括凹止口,所述上端口包括与所述凹止口对应的凸止口;或者所述第二接口包括凸止口,所述上端口包括与所述凸止口对应的凹止口。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的易清洗灌装阀,其特征在于,所述灌出口的内孔为一个圆柱孔;所述灌出口的底端面和外圆柱面之间采用倒角,该倒角为10-30度或者30-
45度。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的易清洗灌装阀,其特征在于,所述第一密封垫为B类密封垫,所述第二密封垫为B类密封垫。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的易清洗灌装阀,其特征在于,所述驱动机构采用气缸;所述阀芯支座通过螺栓紧固设于所述三通块上,所述灌装管通过螺栓紧固设于所述三通块上。
10.一种灌装机,其特征在于,该灌装机包括如权利要求1至9中任一项所述的易清洗灌装阀。

说明书全文

一种易清洗灌装、灌装机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及灌装技术领域,具体地涉及了一种易清洗灌装阀。此外,还涉及了应用该易清洗灌装阀的灌装机。

背景技术

[0002] 灌装阀是灌装机上常用的主要部件之一,灌装阀需要根据需要不断的打开和关闭出料口,以不断的完成灌装的操作,灌装阀的精度对被灌装容器内被灌装的物料量的精度起到决定性的作用,因此,本领域技术人员致于提高灌装阀的精度以及可靠性。实践中,本申请人的研究人员发现灌装阀的滴漏问题也是影响精度的一个重要方面,另外,易于清洗也是灌装阀的实际需求之一。
[0003] 因此,如何改进和优化灌装阀的结构,使其结构简单,精度高且安全可靠是本领域内技术人员目前急需解决的重要技术问题。发明内容
[0004] 本实用新型的目的包括提供一种灌装阀,使该阀的结构简单,用于灌装时的精度较高,和/或易于清洗,本实用新型的又一个目的是提供应用上述灌装阀的灌装机。
[0005] 为此,本实用新型涉及一种易清洗灌装阀,包括:
[0006] 三通,具有纵向贯通且由上而下依次布置的第一接口、空腔和第二接口,以及横向布置且与所述空腔相通的流入口;
[0007] 阀芯支座,紧固设于所述三通块的上部,具有与所述第一接口采用止口结构对接的下端口,该下端口的上方设有阀芯安装孔、并装有阀芯以及控制该阀芯上下运动的驱动机构;
[0008] 灌装管,紧固设于所述三通块的下部,具有与所述第二接口采用止口结构对接的上端口、以及底部的内孔直径较小的灌出口;
[0009] 其中,所述第一接口与所述下端口对接的内侧采用第一密封垫进行密封,所述第二接口与所述上端口对接的内侧采用第二密封垫进行密封;所述阀芯的上部密性的设于所述阀芯安装孔中使所述下端口的上方形成封闭端,该阀芯由上而下依次穿过所述下端口、所述第一接口、所述空腔、所述第二接口和所述上端口后延伸至所述灌出口处,所述阀芯的底端为一内凹的、且半径为该阀芯底部的半径2-10倍的球冠,该球冠与所述阀芯底部圆柱面之间过渡的圆半径不大于1.5mm,所述阀芯的底部设有与所述灌出口的内孔配合的密封圈,所述阀芯的底端在关闭位置时与所述灌出口的底端平齐。
[0010] 优选的,所述空腔为一个纵向的圆柱孔。优选的,所述空腔的圆柱孔的直径大于所述第一接口和第二接口的孔口的直径,且该圆柱孔与所述第一接口的孔口和所述第二接口的孔口之间均采用圆锥孔过渡。
[0011] 优选的,所述流入口以横向的圆柱孔向内延伸至所述空腔。优选的,该横向的圆柱孔的直径小于所述空腔的直径,且该横向的圆柱孔与所述空腔的相贯线与所述空腔的上下端均不接触
[0012] 优选的,所述球冠的半径为所述阀芯底部的半径的3-6倍。优选为3倍或者3.5倍、4倍、4.5倍、5倍、5.5倍、6倍。
[0013] 优选的,所述球冠与所述阀芯底部圆柱面之间过渡的圆角半径不大于1mm。
[0014] 优选的,所述第一接口包括凸止口,所述下端口包括与所述凸止口对应的凹止口;或者所述第一接口包括凹止口,所述下端口包括与所述凹止口对应的凸止口。
[0015] 优选的,所述第二接口包括凹止口,所述上端口包括与所述凹止口对应的凸止口;或者所述第二接口包括凸止口,所述上端口包括与所述凸止口对应的凹止口。
[0016] 优选的,所述灌出口的内孔为一个圆柱孔。
[0017] 优选的,所述第一密封垫为B类密封垫,所述第二密封垫为B类密封垫。
[0018] 优选的,所述驱动机构采用气缸。所述阀芯支座通过螺栓紧固设于所述三通块上,所述灌装管通过螺栓紧固设于所述三通块上。
[0019] 优选的,所述灌出口的底端面和外圆柱面之间采用倒角。优选的,该倒角为10-45度,优选为10-30度。
[0020] 此外,本实用新型还涉及一种灌装机,该灌装机包括上述任一技术方案中所述的易清洗灌装阀。
[0021] 相对于上述背景技术,本实用新型的有益效果大致如下。
[0022] 本实用新型涉及的一种易清洗灌装阀,包括三通块和阀芯支座、阀芯、灌装管,阀芯可上下滑动的设置于所述阀芯支座并由驱动机构控制上下运动;所述阀芯的上部水密性的设于所述阀芯安装孔中使所述阀芯支座的下端口的上方形成封闭端,该阀芯由上而下依次穿过所述下端口、所述第一接口、所述空腔、所述第二接口和所述上端口后延伸至所述灌出口处,所述阀芯的底端为一内凹的、且半径为该阀芯底部的半径2-10倍的球冠,该球冠与所述阀芯底部圆柱面之间过渡的圆角半径不大于1.5mm,所述阀芯的底部设有与所述灌出口的内孔配合的密封圈,所述阀芯的底端在关闭位置时与所述灌出口的底端平齐。使得由三通块的流入口至灌出口的通道中没有死角,从流入口冲水或者从灌出口冲水进行清洗均能较为容易的清洗干净,即清洗时变得更容易清洗干净。同时,阀芯向下运动至关闭位置时,阀芯底端与灌出口的底端平齐,而后阀芯底端为内凹的球冠,使得阀芯底端面上的物料残留是确定的量,而且这个量是表面张力足够承受的,故不会发生滴漏而确保每次灌装的量是相同的,即提高了其灌装的精度。
[0023] 本实用新型的目的、特性和技术方案能够以任意组合方式共同或独立地应用。在每个技术方案中不一定需要结合所有目的或特性。附图说明
[0024] 为了更清楚地说明本实用新型实施例现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025] 图1为本实用新型一种具体实施例所提供的易清洗灌装阀的纵向剖视示意图。
[0026] 图2为图1中的三通块的一种可选实施例的立体结构原理示意图。
[0027] 图3为图1中的阀芯支座的一种可选实施例的立体结构原理示意图,将该阀芯支座调整了一下角度以便于观察。
[0028] 图4为图1中的阀芯的一种可选实施例的立体结构原理示意图。
[0029] 图5为图1中的灌装管的一种可选实施例的立体结构原理示意图。

具体实施方式

[0030] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型所涉及的各技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中所描述的各个具体技术特征可以通过任何合适的方式进行组合;为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
[0031] 如图1、图2、图3和图4所示,图1为本实用新型一种具体实施例所提供的易清洗灌装阀的纵向剖视示意图;图2为图1中的三通块的一种可选实施例的立体结构原理示意图;图3为图1中的阀芯支座的一种可选实施例的立体结构原理示意图,将该阀芯支座调整了一下角度以便于观察;图4为图1中的阀芯的一种可选实施例的立体结构原理示意图;图5为图
1中的灌装管的一种可选实施例的立体结构原理示意图。
[0032] 在一种具体的实施例中,如图1所示,本实用新型提供的一种易清洗灌装阀,包括三通块10和阀芯支座20、阀芯30、驱动机构40、灌装管50。如图1和图2所示,三通块10包括第一接口11、空腔12、第二接口13和流入口14,空腔12的上部与第一接口11相通、空腔12的下部与第二接口13相通,流入口14与空腔12相通,流入口14横向布置或者说水平布置。
[0033] 参考图1和图3所示,阀芯支座20紧固设于三通块10的上部,阀芯支座20具有下端口21、阀芯安装孔22,下端口21与第一接口11对接,阀芯安装孔22安装有阀芯30,该阀芯支座20的下端口21的上方设有控制阀芯30上下运动的驱动机构40。
[0034] 参考图1和图5所示,灌装管50紧固设于三通块10的下部,灌装管50包括上端口51、位于底部的灌出口52,上端口51与第二接口13对接,灌出口52的内孔521的直径比灌装管50的内孔53的直径小一些。
[0035] 如图1和图2所示,第一接口11与下端口21对接的内侧采用第一密封垫01进行密封,第二接口13与上端口51对接的内侧采用第二密封垫02进行密封。
[0036] 参考图1、图2和图4所示,阀芯30的上部31水密性的设于阀芯安装孔22中,也就是说上部31在阀芯安装孔22中设置密封元件或者采用密封结构后,于水而言是保持密封性的,即水密封。由于阀芯安装孔22安装上阀芯30的上部31后,使得上端口21的上方就是一个封闭的状态,即形成了封闭端。如图1所示,阀芯30由上而下依次穿过下端口21、第一接口11、空腔12、第二接口13和上端口51后延伸至灌出口52处。
[0037] 参考图1所示,阀芯30的底端为一内凹的球冠33,球冠33的半径是阀芯30的底部32的半径的2-10倍,球冠33与阀芯30的底部32圆柱面之间过渡的圆角半径不大于1.5mm,阀芯30的底部32上设有密封圈34。图1中,阀芯30处于高位,即灌装阀处于打开的位置;当阀芯30向下运动至该阀芯30的底端与灌出口52的底端522平齐时(也即球冠33的较低位置处与灌出口52的底端522平齐),即为灌装阀处于关闭的位置,参考图1并结合上述描述,本领域技术人员很容易得到关闭位置的图,且非常容易理解,故本申请中未提供关闭位置时的附图。
关闭位置时,密封圈34与灌出口52的内孔521形成密封而使灌出口52处于关闭的状态,即密封圈34与灌出口52的内孔521配合。
[0038] 进一步的优选实施例中,如图1和图2所示,空腔12为一个纵向的圆柱孔。空腔12的圆柱孔的直径大于第一接口11的孔口111的直径,空腔12的圆柱孔的直径大于第二接口13的孔口131的直径,空腔12的圆柱孔与孔口111之间采用圆锥孔15过渡,空腔12的圆柱孔与孔口131之间采用圆锥孔16过渡。
[0039] 如图1和图4所示,阀芯30的底部32处具有密封环槽35,密封环槽35用于安装密封圈34。另外,安装密封圈34的密封环槽35还可以采用各种合适的现有技术替代。
[0040] 更进一步的优选实施例中,如图1和图2所示,流入口14以横向的圆柱孔141向内延伸至空腔12。优选的,该横向的圆柱孔141的直径小于空腔12的直径,且该横向的圆柱孔141与空腔12的相贯线与空腔12的上下端均不接触。即空腔12的圆柱孔上下方向的高度显著的大于圆柱孔141的直径。
[0041] 在上述任一实施例的基础上,还可以做进一步的改进。如图1和图2所示,第一接口11包括孔口111、密封槽112和凹止口113,密封槽112的直径大于孔口111的直径,密封槽112的直径小于凹止口113的直径。如图1和图3所示,下端口21包括密封槽211和凸止口213,凸止口213的直径大于密封槽211的直径。密封槽112与密封槽211对应、共同用于安装第一密封垫01。当然,根据实际需要,安装第一密封垫01并非需要两边都开槽,采用合适的密封垫以及密封结构可以只在一侧开槽,甚至只需要一个台阶孔而不需要采用专用的密封槽等各种合适的方式。密封槽112/211的直径小于凹止口113/凸止口213的直径使得止口结构在密封结构之外,而使密封结构以内没有死角以便清洗。另外,在一种未示出的实施例中,相互配合的凹止口113和凸止口213的所处位置还可以互换,如凸止口在第一接口11上、凹止口在下端口21上。
[0042] 在上述任一实施例的基础上,还可以做进一步的改进。参考图1和图2所示,第二接口13包括孔口131、密封槽(在图中未标示)、凹止口(在图中未标示),该密封槽的直径大于孔口131的直径,所述密封槽的直径小于所述凹止口的直径。如图1和图5所示,上端口51包括密封槽512、凸止口513,凸止口513的直径大于密封槽512的直径。第二接口12上的密封槽与密封槽512对应、共同用于安装第二密封垫02。也可参考前述第一接口11和下端口21相互配合的结构。当然,根据实际需要,安装第二密封垫02并非需要两边都开槽,采用合适的密封垫以及密封结构可以只在一侧开槽,甚至只需要一个台阶孔而不需要采用专用的密封槽等各种合适的方式。第二接口的密封槽/密封槽512的直径小于第二接口13的凹止口/凸止口513的直径使得止口结构在密封结构之外,而使密封结构以内没有死角以便清洗。另外,在一种未示出的实施例中,相互配合的第二接口13的凹止口和凸止口513的所处位置还可以互换,如凸止口在第二接口13上、凹止口在上端口51上。
[0043] 在上述任一实施例的基础上,还可以做进一步的改进。参考图1所示,球冠33的半径是阀芯30的底部32的半径的3-6倍。优选为3倍或者3.5倍、4倍、4.5倍、5倍、5.5倍、6倍。
[0044] 在一个优选实施例中,参考图1所示,球冠33与阀芯30的底部32的圆柱面之间过渡的圆角半径不大于1mm。
[0045] 在一个优选实施例中,如图1和图3所示,阀芯安装孔22中设有密封圈孔221,图1和图3中均示意了二个密封圈孔221,安装二个密封圈用于确保阀芯30的上部31与阀芯安装孔22之间的密封性。如果采用密封性能更好的密封元件,则可仅用一个密封元件,此时相应的密封圈孔221也可以只设置一个,虽具体结构可能有所不同,但本领域技术人员可以根据采用的不同密封元件而做适应性的设计调整。另外,该处密封结构还可以采用其它各种合适的现有技术的方案,此处不再赘述。
[0046] 在一个优选实施例中,如图1所示,灌出口52的内孔521为一个圆柱孔。另外,也可以采用直径变化不大的圆锥孔。如图1和图5所示,灌装管50的内孔53自上端口51处起始向下延伸至灌出口54处,内孔53与灌出口54的内孔521也形成了一个纵向贯通的通孔。当然,既然为灌装管50,则灌装管50内是必定有管道的,内孔53与内孔521即形成了一个管道。如图1和图5所示,内孔53采用的圆柱孔,内孔53和内孔521之间还具有一个过渡段的圆锥孔,显然,内孔53较内孔521大一些。
[0047] 在一个优选实施例中,参考图1所示,第一密封垫01为B类密封垫,第二密封垫02为B类密封垫。该处的密封垫的具体结构及参数可参考相关的设计手册或者技术图册等资料,本申请中不再赘述,合适够用即可。
[0048] 在一个优选实施例中,参考图1所示,驱动机构40采用气缸。如图4所示,阀芯30的顶部具有连接孔36。如图1所示,驱动机构40的下部具有连接头41。连接头41与连接孔36相连接,从而驱动机构40带动阀芯30上下运动。当然,驱动机构40还可以采用各种现有技术的方案与阀芯30相连而驱动阀芯30上下运动,图示仅为一种非常简单的结构,方便实用。当然还可以采用其它各种合适的现有技术,诸如卡合的结构等。
[0049] 在一个优选实施例中,参考图1和图5所示,灌出口52的底端522为一个平面,灌出口52的底端面和外圆柱面523之间采用倒角524。优选的,该倒角为10-45度,进一步优选为10-30度。
[0050] 在一个优选实施例中,参考图1和图2、图3所示,三通块10上设有螺纹孔17,阀芯支座20上设有与螺纹孔17相对应的孔23,采用螺栓穿过孔23后与螺纹孔17配合并拧紧,即可将阀芯支座20紧固于三通块10上,图2和图3中,螺纹孔17和相应的孔23为四对,螺纹孔17位于第一接口11之外,这是一种可选的设置方式,也是一种比较简单的结构,另外还可以采用其它各种合适的紧固方式。参考图1和图2、图5所示,灌装管50上设有与三通块10上的螺纹孔(与图2中标示的17相对的另一面上)配合的孔54,采用螺栓穿过孔54后与三通块10上的螺纹孔配合并拧紧,即可将灌装管50紧固于三通块10上,图2和图5中,孔54和相应的螺纹孔也是四对,相应的螺纹孔位于第二接口13之外,这是一种可选的设置方式,也是一种比较简单的结构,另外还可以采用其它各种合适的紧固方式。
[0051] 此外,本实用新型还涉及一种灌装机,该灌装机包括上述任一实施例所述的易清洗灌装阀。该灌装机具有前述易清洗灌装阀的部分或者全部技术优势。具体实施例请参考上述内容,并可结合相关现有技术以得到该灌装机的技术方案,本申请中不再赘述。
[0052] 以上对发明所提供的灌装阀、应用该灌装阀的灌装机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,在不脱离本实用新型原理的前提下,本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本实用新型的许多替换设计和实施例。
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