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一种高弹阻隔TPU 薄膜及其制备方法

阅读：1033发布：2020-06-10

专利汇可以提供一种高弹阻隔TPU 薄膜及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种高弹阻隔TPU 薄膜及其制备方法，所述高弹阻隔TPU薄膜包括预处理的TPU薄膜以及设置在预处理的TPU薄膜表面的纳米氧化物涂层；高弹阻隔TPU薄膜具有较高的弹性以及较好的隔水隔氧性能，其中氧气透过系数低至15.8cm3·mm/m2·d·Pa，水蒸气透过系数低至16.3g·mm/m2·d·Pa，断裂伸长率高至485％，100％定伸恢复率高达98％；高弹阻隔TPU薄膜的制备方法简单，原料易得，价格低廉，易于实现，便于工业化开发应用。，下面是一种高弹阻隔TPU 薄膜及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高弹阻隔TPU 薄膜，其特征在于，所述高弹阻隔TPU薄膜包括预处理的TPU薄膜以及设置在预处理的TPU薄膜表面的纳米氧化物涂层。
2.根据权利要求1所述的高弹阻隔TPU薄膜，其特征在于，所述预处理的TPU薄膜是通过对TPU薄膜表面进行等离子处理得到的；
优选地，所述纳米氧化物涂层的厚度为0.1-1μm。
3.根据权利要求2所述的高弹阻隔TPU薄膜，其特征在于，所述TPU薄膜包括如下重量百分比的组分：
4.根据权利要求1-3任一项所述的高弹阻隔TPU薄膜，其特征在于，所述TPU颗粒为聚酯型TPU颗粒和/或聚醚型TPU颗粒；
优选地，所述硅橡胶包括甲基硅橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶或甲基乙烯基硅橡胶中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述硅橡胶包括甲基硅橡胶和丁腈橡胶的组合；
优选地，所述甲基硅橡胶和丁腈橡胶的质量比为(0.5-2):1；
优选地，所述乙烯-乙烯醇共聚物的分子量为10000-30000；
优选地，所述乙烯-乙烯醇共聚物中乙烯结构单元的含量为50-70％，乙烯醇结构单元的含量为30-50％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高弹阻隔TPU薄膜，其特征在于，所述发泡硅酮母粒的制备方法包括：将高分子树脂、硅酮粉、抗氧剂和发泡剂混合，挤出，得到发泡硅酮母粒；
优选地，以所述高分子树脂的添加量为100重量份计，硅酮粉的添加量为80-100重量份，抗氧剂的添加量为0.5-1重量份，发泡剂的添加量为2-8重量份；
优选地，所述高分子树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或尼龙中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述抗氧剂包括抗氧剂1010和/或抗氧剂168；
优选地，所述发泡剂包括碳酸氢钠、柠檬酸钠或甲基磺酰基脲中的任意一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高弹阻隔TPU薄膜的制备方法，其特征在于，所述高弹阻隔TPU薄膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将TPU颗粒、硅橡胶、乙烯-乙烯醇共聚物以及发泡硅酮母粒，混炼，得到TPU薄膜；
(2)将步骤(1)得到的TPU薄膜进行等离子处理，得到预处理的TPU薄膜；
(3)将纳米氧化物的混合溶液涂覆在步骤(2)得到的预处理的TPU薄膜表面，得到高弹阻隔TPU薄膜。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混炼的温度为80-100℃；
优选地，步骤(1)所述混炼的时间为5-15min。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述等离子处理是通过等离子表面处理机进行处理的；
优选地，所述等离子表面处理机的工作参数包括：每个喷嘴的处理宽度为20-40mm，处理速度为100-300m/min。
9.根据权利要求6-8任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述纳米氧化物的混合溶液包括质量分数为1.5-15％的水溶性聚合物、0.1-15％的纳米氧化物、0.1-5％的偶联剂以及余量的溶剂；
优选地，所述水溶性聚合物为聚乙烯醇和/或淀粉；
优选地，所述水溶性聚合物的分子量为1000-3000；
优选地，所述纳米氧化物包括四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、三甲氧基铝或四甲氧基钛中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；
优选地，所述溶剂为水和乙醇的混合物。
10.根据权利要求6-9任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述涂覆的方式为浸渍、喷涂或涂刷中的任意一种，优选喷涂。

说明书全文

一种高弹阻隔TPU薄膜及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于高分子化合物领域，涉及一种TPU薄膜及其制备方法，尤其涉及一种高弹阻隔TPU薄膜及其制备方法。

背景技术

[0002] 热塑性聚氨酯弹性体(TPU)是一类加热可塑化、溶济可溶解的聚氨酯材料，具有独特的软硬段嵌段共聚物结构，因其同时具有橡胶的弹性和塑料的可加工性，被广泛应用于诸多领域，例如：汽车车体外部配件、电缆护套、胶带、滑雪鞋、齿轮、胶管、服装面料、充气产品等。

[0003] 通常，不同应用领域对TPU材料有某方面的更高的要求，如：服装及鞋材要求TPU面料具有较佳的防水透湿性，机械设备要求TPU制品具有较高的机械强度，而充气产品(如充气坐垫、安全椅、充气床等)则要求TPU材料具有较佳的弹性、耐磨性能。

[0004] CN109401281A提供了一种高弹TPU薄膜及其制备方法，所述高弹TPU薄膜的制备方法包括将制备得到的TPU粒子、发泡硅酮母粒以及改性纳米二氧化硅母粒按配比经三级混合后，再经自动送料系统送到流延机中，挤出形成薄膜。该发明提供的TPU薄膜具有高弹性，但是其未提及其具有较好的隔水隔氧性能。

[0005] CN106883565A公开了一种高阻隔复合薄膜，包括外层、阻隔层和内层三个复合结构层，所述涂层包括以下百分含量的组分制成：PA 75-80％、纳米硅溶胶20-25％，所述阻隔层包括以下百分含量的组分制成：PET 30-60％、PEN8-18％、纳米改性蒙脱土30-60％，所述内层包括以下百分含量的组分制成：PE30-60％、PP 30-55％、成核剂24％、相容剂5-15％，该复合薄膜具有较好的阻隔性能，但是未提及其具有较高的弹性。

[0006] 因此，开发一种高弹性以及较好阻隔性能的TPU薄膜非常有必要。

发明内容

[0007] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种TPU薄膜及其制备方法，特别是提供一种高弹阻隔TPU薄膜及其制备方法，制备的TPU薄膜具有较高的弹性以及较好的隔水隔氧性能，且制备方法简单，原料易得，价格低廉，易于实现。

[0008] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0009] 本发明的目的之一在于提供一种高弹阻隔TPU薄膜，所述高弹阻隔TPU薄膜包括预处理的TPU薄膜以及设置在预处理的TPU薄膜表面的纳米氧化物涂层。

[0010] 本发明中通过在预处理的TPU薄膜表面设置纳米氧化物涂层，可以增加高弹阻隔TPU薄膜的隔水以及隔氧性能。

[0011] 在本发明中，所述高弹是指在经过外力形变后，当外力消除后，形变的恢复率较高的称为高弹，本发明中的高弹是指100％定伸恢复率为90％以上的TPU薄膜。

[0012] 在本发明中，所述预处理的TPU薄膜是通过对TPU薄膜表面进行等离子处理得到的。

[0013] 在本发明中，所述纳米氧化物涂层的厚度为0.1-1μm，例如0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.4μm、0.5μm、0.6μm、0.7μm、0.8μm、0.9μm、1μm等。

[0014] 在本发明中，所述TPU薄膜包括如下重量百分比的组分：

[0015]

[0016]

[0017] 本发明中TPU薄膜包括TPU颗粒、硅橡胶、乙烯-乙烯醇共聚物以及发泡硅酮母粒，使得到的TPU薄膜具有较高的弹性以及较好的隔水隔氧性能，其中乙烯-乙烯醇共聚物和发泡硅酮母粒二者共同作用，可以进一步提高TPU薄膜的隔水以及隔氧性能。

[0018] 在本发明中，TPU颗粒的添加量可以为60重量份、61重量份、62重量份、63重量份、64重量份、65重量份、67重量份、68重量份、69重量份、70重量份、71重量份、72重量份、73重量份、74重量份、75重量份、76重量份、77重量份、78重量份、79重量份、80重量份等。

[0019] 在本发明中，硅橡胶的添加量可以为20重量份、22重量份、25重量份、27重量份、30重量份、32重量份、35重量份、37重量份、40重量份等。

[0020] 在本发明中，乙烯-乙烯醇共聚物的添加量可以为10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份等。

[0021] 在本发明中，发泡硅酮母粒的添加量可以为1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份等。

[0022] 在本发明中，所述TPU颗粒为聚酯型TPU颗粒和/或聚醚型TPU颗粒。

[0023] 在本发明中，所述硅橡胶包括甲基硅橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶或甲基乙烯基硅橡胶中的任意一种或至少两种的组合。

[0024] 在本发明中，所述硅橡胶包括甲基硅橡胶和丁腈橡胶的组合。

[0025] 在本发明中，所述甲基硅橡胶和丁腈橡胶的质量比为(0.5-2):1，例如0.5:1、0.8:1、1:1、1.2:1、1.5:1、1.8:1、2:1等。

[0026] 在本发明中，所述乙烯-乙烯醇共聚物的分子量为10000-30000，例如10000、12000、15000、18000、20000、22000、25000、27000、30000等。

[0027] 在本发明中，所述乙烯-乙烯醇共聚物中乙烯结构单元的含量为50-70％，例如50％、52％、55％、57％、60％、62％、65％、67％、70％等，乙烯醇结构单元的含量为30-50％，例如30％、32％、35％、37％、40％、42％、45％、47％、50％等。

[0028] 在本发明中，所述发泡硅酮母粒的制备方法包括：将高分子树脂、硅酮粉、抗氧剂和发泡剂混合，挤出，得到发泡硅酮母粒。

[0029] 在本发明中，以所述高分子树脂的添加量为100重量份计，硅酮粉的添加量为80-100重量份，(例如80重量份、85重量份、90重量份、95重量份、100重量份等)，抗氧剂的添加量为0.5-1重量份，(例如0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份、1重量份等)，发泡剂的添加量为2-8重量份(例如2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份、5重量份、5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份、8重量份等)。

[0030] 在本发明中，所述高分子树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或尼龙中的任意一种或至少两种的组合。

[0031] 在本发明中，所述抗氧剂包括抗氧剂1010和/或抗氧剂168。

[0032] 在本发明中，所述发泡剂包括碳酸氢钠、柠檬酸钠或甲基磺酰基脲中的任意一种或至少两种的组合。

[0033] 本发明的目的之二在于提供一种如目的之一所述高弹阻隔TPU薄膜的制备方法，所述高弹阻隔TPU薄膜的制备方法包括如下步骤：

[0034] (1)将TPU颗粒、硅橡胶、乙烯-乙烯醇共聚物以及发泡硅酮母粒，混炼，得到TPU薄膜；

[0035] (2)将步骤(1)得到的TPU薄膜进行等离子处理，得到预处理的TPU薄膜；

[0036] (3)将纳米氧化物的混合溶液涂覆在步骤(2)得到的预处理的TPU薄膜表面，得到高弹阻隔TPU薄膜。

[0037] 本发明中高弹阻隔TPU薄膜制备方法简单，原料易得，价格低廉，易于实现，便于工业大规模生产应用。

[0038] 在本发明中，步骤(1)所述混炼的温度为80-100℃，例如80℃、82℃、85℃、87℃、90℃、92℃、95℃、97℃、100℃等。

[0039] 在本发明中，步骤(1)所述混炼的时间为5-15min，日5min、6min、7min、8min、9min、10min、11min、12min、13min、14min、15min等。

[0040] 在本发明中，步骤(2)所述等离子处理是通过等离子表面处理机进行处理的。

[0041] 在本发明中，所述等离子表面处理的工作参数包括：每个喷嘴的处理宽度为20-40mm，例如20mm、22mm、25mm、27mm、30mm、32mm、35mm、37mm、40mm等，处理速度为100-300m/min，例如100m/min、120m/min、150m/min、170m/min、200m/min、220m/min、250m/min、270m/min、300m/min等。

[0042] 在本发明中，步骤(3)所述纳米氧化物的混合溶液包括质量分数为1.5-15％(例如1.5％、5％、7％、10％、12％、15％等)的水溶性聚合物、0.1-15％(例如0.1％、5％、7％、
10％、12％、15％等)的纳米氧化物、0.1-5％(例如0.1％、1％、2％、3％、4％、5％等)的偶联剂以及余量的溶剂。

[0043] 在本发明中，所述水溶性聚合物为聚乙烯醇和/或淀粉。

[0044] 在本发明中，所述水溶性聚合物的分子量为1000-3000，例如1000、1200、1500、1700、2000、2200、2500、2700、3000等。

[0045] 在本发明中，所述纳米氧化物包括四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、三甲氧基铝或四甲氧基钛中的任意一种或至少两种的组合。

[0046] 在本发明中，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。

[0047] 在本发明中，所述溶剂为水和乙醇的混合物。

[0048] 在本发明中，步骤(3)所述涂覆的方式为浸渍、喷涂或涂刷中的任意一种，优选喷涂。

[0049] 相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

[0050] 本发明的高弹阻隔TPU薄膜包括预处理的TPU薄膜以及位于预处理TPU薄膜表面的纳米氧化物涂层，可以提高TPU薄膜的隔水隔氧性能；通过对TPU薄膜表面进行等离子处理，可以增加纳米氧化物涂层在TPU薄膜上的附着力，进一步增加TPU薄膜的隔水隔氧性能；TPU薄膜中硅橡胶可以增加TPU薄膜的弹性，乙烯-乙烯醇共聚物和发泡硅酮母粒二者共同作用，可以增加TPU薄膜的隔水隔氧性能，因此，本发明中的高弹阻隔TPU薄膜具有较高的弹性以及较好的隔水隔氧性能，其中氧气透过系数低至15.8cm3·mm/m2·d·Pa，水蒸气透过系数低至16.3g·mm/m2·d·Pa，断裂伸长率高至485％，100％定伸恢复率高达98％；高弹阻隔TPU薄膜的制备方法简单，原料易得，价格低廉，易于实现，便于工业化开发应用。

具体实施方式

[0051] 下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

[0052] 实施例1

[0053] 本实施例提供一种高弹TPU薄膜，包括预处理的TPU薄膜以及喷涂在预处理的TPU薄膜表面的纳米氧化物涂层，其中预处理的TPU薄膜是通过对TPU薄膜表面进行等离子处理得到的；纳米氧化物涂层的厚度为0.5μm；TPU薄膜包括70重量份的TPU颗粒、30重量份的硅橡胶、15重量份的乙烯-乙烯醇共聚物以及5重量份的发泡硅酮母粒；其中TPU颗粒为聚醚型TPU颗粒(巴斯夫1185A)；硅橡胶为甲基硅橡胶(101甲基硅橡胶)和丁腈橡胶(丁腈橡胶2665)的组合，二者的质量比为1:1，乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH-24)中乙烯结构单元的含量为60％，乙烯醇结构单元的含量为40％；发泡硅酮母粒的制备方法包括：将100重量份的聚乙烯树脂(高密度聚乙烯树脂5000S)、90重量份的硅酮粉(ST-SL100)、1重量份的抗氧剂
1010和5重量份碳酸氢钠混合，挤出，脱水干燥，得到发泡硅酮母粒。

[0054] 本实施例还提供一种高弹TPU薄膜的制备方法，制备方法如下：

[0055] (1)将TPU颗粒、硅橡胶、乙烯-乙烯醇共聚物以及发泡硅酮母粒，90℃混炼10min，得到TPU薄膜；

[0056] (2)将步骤(1)得到的TPU薄膜进行等离子处理，得到预处理的TPU薄膜，其中等离子处理中每个喷嘴的处理宽度为30mm，处理速度为200m/min；

[0057] (3)将质量分数为10g的聚乙烯醇((PVA1788))、10g的四甲基硅氧烷、3g的乙烯基三乙氧基硅烷(A151)溶于77g水和乙醇的混合物(水和乙醇的质量比为3:1)中混合，得到纳米氧化物的混合溶液，而后将纳米氧化物的混合溶液涂覆在步骤(2)得到的预处理的TPU薄膜表面，得到高弹阻隔TPU薄膜。

[0058] 实施例2

[0059] 本实施例提供一种高弹TPU薄膜，包括预处理的TPU薄膜以及喷涂在预处理的TPU薄膜表面的纳米氧化物涂层，其中预处理的TPU薄膜是通过对TPU薄膜表面进行等离子处理得到的；纳米氧化物涂层的厚度为0.1μm；TPU薄膜包括60重量份的TPU颗粒、40重量份的硅橡胶、10重量份的乙烯-乙烯醇共聚物以及8重量份的发泡硅酮母粒；其中TPU颗粒为聚醚型TPU颗粒(巴斯夫1185A)；硅橡胶为甲基硅橡胶(101甲基硅橡胶)和丁腈橡胶(丁腈橡胶2665)的组合，二者的质量比为0.5:1，乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH-24)乙烯结构单元的含量为50％，乙烯醇结构单元的含量为50％；发泡硅酮母粒的制备方法包括：将100重量份的聚乙烯树脂(高密度聚乙烯树脂5000S)、80重量份的硅酮粉(ST-SL100)、1重量份的抗氧剂
1010和2重量份碳酸氢钠混合，挤出，脱水干燥，得到发泡硅酮母粒。

[0060] 本实施例还提供一种高弹TPU薄膜的制备方法，制备方法如下：

[0061] (1)将TPU颗粒、硅橡胶、乙烯-乙烯醇共聚物以及发泡硅酮母粒，80℃混炼15min，得到TPU薄膜；

[0062] (2)将步骤(1)得到的TPU薄膜进行等离子处理，得到预处理的TPU薄膜，其中等离子处理中每个喷嘴的处理宽度为20mm，处理速度为300m/min；

[0063] (3)将质量分数为1.5g的聚乙烯醇(PVA1788)、15g的四甲基硅氧烷、0.5g的乙烯基三乙氧基硅烷(A151)溶于83g水和乙醇的混合物(水和乙醇的质量比为3:1)中混合，得到纳米氧化物的混合溶液，而后将纳米氧化物的混合溶液涂覆在步骤(2)得到的预处理的TPU薄膜表面，得到高弹阻隔TPU薄膜。

[0064] 实施例3

[0065] 本实施例提供一种高弹TPU薄膜，包括预处理的TPU薄膜以及喷涂在预处理的TPU薄膜表面的纳米氧化物涂层，其中预处理的TPU薄膜是通过对TPU薄膜表面进行等离子处理得到的；纳米氧化物涂层的厚度为1μm；TPU薄膜包括80重量份的TPU颗粒、20重量份的硅橡胶、20重量份的乙烯-乙烯醇共聚物以及1重量份的发泡硅酮母粒；其中TPU颗粒为聚醚型TPU颗粒(巴斯夫1185A)；硅橡胶为甲基硅橡胶(101甲基硅橡胶)和丁腈橡胶(丁腈橡胶2665)的组合，二者的质量比为2:1，乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH-24)乙烯结构单元的含量为
70％，乙烯醇结构单元的含量为30％；发泡硅酮母粒的制备方法包括：将80重量份的聚乙烯树脂(高密度聚乙烯树脂5000S)、100重量份的硅酮粉(ST-SL100)、0.5重量份的抗氧剂168和8重量份碳酸氢钠混合，挤出，脱水干燥，得到发泡硅酮母粒。

[0066] 本实施例还提供一种高弹TPU薄膜的制备方法，制备方法如下：

[0067] (1)将TPU颗粒、硅橡胶、乙烯-乙烯醇共聚物以及发泡硅酮母粒，100℃混炼5min，得到TPU薄膜；

[0068] (2)将步骤(1)得到的TPU薄膜进行等离子处理，得到预处理的TPU薄膜，其中等离子处理中每个喷嘴的处理宽度为40mm，处理速度为100m/min；

[0069] (3)将质量分数为15g的聚乙烯醇(PVA1788)、0.1g的四甲基硅氧烷、5g的乙烯基三乙氧基硅烷(A151)溶于79.9g水和乙醇的混合物(水和乙醇的质量比为3:1)中混合，得到纳米氧化物的混合溶液，而后将纳米氧化物的混合溶液涂覆在步骤(2)得到的预处理的TPU薄膜表面，得到高弹阻隔TPU薄膜。

[0070] 实施例4

[0071] 与实施例1的区别仅在于甲基硅橡胶和丁腈橡胶的质量比为0.1:1，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。

[0072] 实施例5

[0073] 与实施例1的区别仅在于甲基硅橡胶和丁腈橡胶的质量比为5:1，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。

[0074] 实施例6

[0075] 与实施例1的区别仅在于乙烯-乙烯醇共聚物中乙烯结构单元的含量为40％，乙烯醇结构单元的含量为60％，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。

[0076] 实施例7

[0077] 与实施例1的区别仅在于乙烯-乙烯醇共聚物中乙烯结构单元的含量为90％，乙烯醇结构单元的含量为10％，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。

[0078] 实施例8

[0079] 与实施例1的区别仅在于纳米氧化物涂层的厚度为0.01微米，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。

[0080] 对比例1

[0081] 与实施例1的区别仅在于不包括纳米氧化物涂层，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。

[0082] 对比例2

[0083] 与实施例1的区别仅在于不包括将TPU薄膜进行等离子处理，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。

[0084] 对比例3

[0085] 与实施例1的区别仅在于TPU薄膜不包括发泡硅酮母粒，而乙烯-乙烯醇共聚物的质量为实施例1中发泡硅酮母粒与乙烯-乙烯醇共聚物的质量之和，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。

[0086] 对比例4

[0087] 与实施例1的区别仅在于TPU薄膜不包括乙烯-乙烯醇共聚物，而发泡硅酮母粒的质量为实施例1中发泡硅酮母粒与乙烯-乙烯醇共聚物的质量之和，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。

[0088] 对比例5

[0089] 与实施例1的区别仅在于硅橡胶不包括丁腈橡胶，仅包括甲基硅橡胶，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。

[0090] 对比例6

[0091] 与实施例1的区别仅在于硅橡胶不包括甲基硅橡胶，仅包括丁腈橡胶，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。

[0092] 将实施例1-8和对比例1-6得到的高弹阻隔硅橡胶进行如下性能测试，测试结果见表1：

[0093] 表1

[0094]

[0095]

[0096] 由表1可知，本发明的高弹阻隔TPU薄膜具有较高的弹性和隔水隔氧性能，其中氧气透过系数低至15.8cm3·mm/m2·d·Pa，水蒸气透过系数低至16.3g·mm/m2·d·Pa，断裂伸长率高至485％，100％定伸恢复率高达98％；由实施例1和实施例4-5的对比可知，当甲基硅橡胶和丁腈橡胶的质量比不在本发明限定的范围之内，TPU薄膜的弹性有所降低；由实施例1和实施例6-7的对比可知，当乙烯-乙烯醇共聚物中乙烯结构单元以及乙烯醇结构单元的含量不在本发明限定的范围制备，TPU薄膜的隔水隔氧性能会有所降低；由实施例1和实施例8-9的对比可知，但纳米氧化物的厚度过低，TPU薄膜的隔水隔氧性能会有所降低；由实施例1和对比例1的对比可知，当不包括纳米氧化物涂层，薄膜的隔水隔氧性能会大大降低；由实施例1和对比例2的对比可知，当不包括对TPU薄膜进行等离子处理，则涂层在TPU薄膜的吸附性能变差，则会影响隔水隔氧性能；由实施例1和对比例3-4的对比可知，当薄膜不包括发泡硅酮母粒或乙烯-乙烯醇共聚物中的任意一种时，TPU薄膜的隔水隔氧以及弹性会降低；由实施例1和对比例5-6的对比可知，当硅橡胶仅为甲基硅橡胶或丁腈橡胶中的任意一种时，薄膜的弹性会大大降低。

[0097] 申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

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一种高弹阻隔TPU薄膜及其制备方法

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