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高能醇 气化 燃料及其生产方法

阅读：731发布：2021-12-02

专利汇可以提供高能醇气化燃料及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种高能醇气化燃料及其生产方法,涉及新能源生产技术领域，包括按重量份计算的组分如下：C5‑C6混合烃：20份，醇类：70～75份，1#添加剂：1份，2#添加剂4～9份；所述的醇类包括甲醇、丙醇、丁醇中的任一种；所述的1#添加剂包括二甲苯磺酸钠和脂肪酸山梨坦；所述的2#添加剂包括乙醚、丁酮、吗啉、硫酸铁、过硫酸铵、磷酸三乙酯、硝酸羟铵。本发明的优点在于，合成的高能醇气化燃料具有调和工艺合理，无挥发，产品质量稳定，存储周期长，燃烧充分环保的优点。，下面是高能醇气化燃料及其生产方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高能醇气化燃料，其特征在于，包括按重量份计算的组分如下：
C5-C6混合烃：20份，醇类：70～75份，1#添加剂：1份，2#添加剂4～9份；
所述的醇类包括甲醇、丙醇、丁醇中的任一种；
所述的1#添加剂包括二甲苯磺酸钠和脂肪酸山梨坦；
所述的2#添加剂包括乙醚、丁酮、吗啉、硫酸铁、过硫酸铵、磷酸三乙酯、硝酸羟铵。
2.根据权利要求1所述的高能醇气化燃料，其特征在于，所述的1#添加剂中二甲苯磺酸钠和脂肪酸山梨坦的重量比为1:1。
3.根据权利要求1所述的高能醇气化燃料，其特征在于，所述的乙醚、丁酮、吗啉、硫酸铁、过硫酸铵、磷酸三乙酯、硝酸羟铵重量比为3:2:1:1:1:1:1。
4.一种如权利要求1～3任一项所述的高能醇气化燃料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a：将所述的C5-C6混合烃与所述的1#添加剂加入密闭容器后混合搅拌；
步骤b：回收密闭容器内的挥发气体并将其冷凝，得到冷凝液体；
步骤c：继续搅拌并在密闭容器内加入所述的醇类；
步骤d：加入步骤b中得到的冷凝液体和所述的2#添加剂并搅拌；
步骤e：静置。
5.根据权利要求4所述的高能醇气化燃料的生产方法，其特征在于，所述的步骤a混合搅拌温度为40℃。
6.根据权利要求4所述的高能醇气化燃料的生产方法，其特征在于，所述的步骤e中静置的温度保持在30℃。
7.根据权利要求4所述的高能醇气化燃料的生产方法，其特征在于，所述的步骤a的搅拌时间为20分钟。
8.根据权利要求4所述的高能醇气化燃料的生产方法，其特征在于，所述的步骤c的搅拌时间为15分钟。
9.根据权利要求4所述的高能醇气化燃料的生产方法，其特征在于，所述的d的搅拌时间为25分钟。
10.根据权利要求4所述的高能醇气化燃料的生产方法，其特征在于，所述的步骤e的静置时间为2小时。

说明书全文

高能醇气化 燃料及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及新能源生产技术领域，尤其是涉及一种高能醇气化燃料及其生产方法。

背景技术

[0002] 由于传统燃料燃烧后产生大量的废气，包括二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳、以及各种氮氧化物等，导致空气污染日趋加重，国家自进入21世纪以来做了大量的降碳减排的工作，现阶段主要的能源还主要是以下几类：煤、柴油、汽油、天然气、液化气等，以上所有的燃料在燃烧过程中释放出大量的硫、氮氧化物、二氧化碳等；而高能醇气化燃料主要是替代煤、柴油、天然气、液化气等燃料，为家庭灶具、酒店灶具、各种锅炉提供取热能源，在燃烧过程中降低硫、氮氧化物、二氧化碳等排放。但是目前高能醇气化燃料生产技术还相对落后，自动化程度低，生产效率低下，导致生产成本较高。

发明内容

[0003] 本发明为了解决上述技术问题，提供一种高能醇气化燃料，主要是替代煤、柴油、天然气、液化气等燃料，为家庭灶具、酒店灶具、各种锅炉提供取热能源，在燃烧过程中降低硫、氮氧化物、二氧化碳等排放40％以上，本产品中采用烃类高碳氢含量物质，和醇类(包括甲醇、丙醇、丁醇等高分子醇类)，再用添加剂混合后，混合搅拌2小时以上。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高能醇气化燃料，包括按重量份计算的组分如下：

[0005] C5-C6混合烃：20份，醇类：70～75份，1#添加剂：1份，2#添加剂4～9份；

[0006] 所述的醇类包括甲醇、丙醇、丁醇中的任一种；

[0007] 所述的1#添加剂包括二甲苯磺酸钠和脂肪酸山梨坦；

[0008] 所述的2#添加剂包括乙醚、丁酮、吗啉、硫酸铁、过硫酸铵、磷酸三乙酯、硝酸羟铵。

[0009] 优选的，所述的1#添加剂中二甲苯磺酸钠和脂肪酸山梨坦的重量比为1:1。

[0010] 优选的，所述的乙醚、丁酮、吗啉、硫酸铁、过硫酸铵、磷酸三乙酯、硝酸羟铵重量比为3:2:1:1:1:1:1。

[0011] 一种上述的高能醇气化燃料的生产方法，包括如下步骤：

[0012] 步骤a：将所述的C5-C6混合烃与所述的1#添加剂加入密闭容器后混合搅拌；

[0013] 步骤b：回收密闭容器内的挥发气体并将其冷凝，得到冷凝液体；

[0014] 步骤c：继续搅拌并在密闭容器内加入所述的醇类；

[0015] 步骤d：加入步骤b中得到的冷凝液体和所述的2#添加剂并搅拌；

[0016] 步骤e：静置。

[0017] 优选的，所述的步骤a混合搅拌温度为40℃。

[0018] 优选的，所述的步骤e中静置的温度保持在30℃。

[0019] 优选的，所述的步骤a的搅拌时间为20分钟。

[0020] 优选的，所述的步骤c的搅拌时间为15分钟。

[0021] 优选的，所述的d的搅拌时间为25分钟。

[0022] 优选的，所述的步骤e的静置时间为2小时。

[0023] 本发明的优点在于，合成的高能醇气化燃料具有调和工艺合理，无挥发，产品质量稳定，遇高温气化燃烧，存储周期长，燃烧充分环保；能够替代煤、柴油、天然气、液化气等燃料，为家庭灶具、酒店灶具、各种锅炉提供取热能源，在燃烧过程中降低硫、氮氧化物、二氧化碳等排放40％以上。本燃料应用在家庭酒店灶具锅炉燃烧机等供热设备，在燃烧过程中由于经过添加剂的催化作用，液体燃料的低沸点降低，液体燃料在经过火焰的高温转化成为气化燃烧，具有燃烧充分，充分的解决传统液体燃烧燃烧过程中燃烧不充分释放到空气中产生异味，并造成对人体的危害附图说明

[0024] 图1为本发明中生产装置的结构示意图。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

[0026] 如图1所示，一种高能醇气化燃料调和装置，包括添加剂加注管道8、混合烃加注管道7、混合罐1、冷凝槽2和回收槽3；混合罐1的顶部设置有进料口19和挥发物回收口18，混合罐1的底部设置有出料口16和排渣口17；添加剂加注管道8和混合烃加注管道7均连通进料口19；挥发物回收口18与回收槽3之间通过冷凝管路23连通，冷凝管路23通过冷凝槽2的内部，冷凝管路23位于冷凝槽2内部的部分为盘管；回收槽3设置有进液口31和出液口32，出液口32管路连通进料口19；混合罐1的内部设置有搅拌轴14，搅拌轴14上设置有搅拌叶片13，搅拌轴14可由电机12驱动旋转；混合罐1的管壁10上设置有电热板15。进料口19处设置有过滤网11，能够将混合烃、添加剂中的杂质过滤，从而保障产品的质量，减少排渣，保证混合罐内部清洁。出料口16和排渣口17处分别安装有出料口阀门55和排渣口阀门54。添加剂加注管道8上安装有添加剂加注阀门51，混合烃加注管道7上安装有混合烃加注阀门52，出液口32处安装有回收液体管道34，回收液体管道34上安装有回收液体加注阀门53，添加剂加注管道8、混合烃加注管道7和回收液体管道34交汇连通后通过防爆泵6管路连通至进料口19。
电机12采用防爆电机，能够增加设备的安全性能。冷凝槽2上设置有入水口21和出水口22，分别管道连接至冷凝水压缩机4的冷凝水出口41和冷凝水入口42。

[0027] 生产方法一：生产装置如图1所示，采用20份的C5-C6混合烃，加入混合罐，将混合罐加热到40℃，将1#添加剂1份，加入到混合罐中，搅拌20分钟后，静置，在搅拌过程中封闭罐盖，罐内的挥发气体通过冷凝槽内的盘管冷凝后流入回收槽，冷凝槽内温度约为5℃；再添加75份的醇类(根据热值要求区别，热值6000大卡/公斤以内的可采用甲醇，热值8000大卡/公斤的燃料可采用丙醇，热值要求在9500大卡/公斤以上采用丁醇)边添加，边搅拌，搅拌速度小于每分钟20转，添加完毕后提高搅拌速度到每分钟40～45转，搅拌15分钟后，加入回收槽内的回收的液体，随即加入2#添加剂4份，在转速达到30转左右缓缓加入，加注完毕后随即提高搅拌速度，同时开启冷凝回收装置，搅拌25分钟后获得高能醇气化燃料的混合液，静止2小时，静止过程始终控制温度在30℃左右，20分钟后检查混合燃料是否分层，是否有沉淀，检查无分层和沉淀然(轻微沉淀允许)后出罐装桶。本产品在使用过程中，不用改造灶具可直接使用，灶芯温度超过85℃自动气化燃烧，本燃烧添加降低挥发添加剂，燃料不易在空气中形成爆炸浓度，且本燃料溶于水，一旦发生火灾燃烧，用一倍的水稀释即可熄灭。

[0028] 下表为实施例一采用不同醇类的燃料与液化气试验对比的相关数据：

[0029]

[0030] 从上表明显可以看出采用本发明的燃料燃烧后后氮氧化物、颗粒物、二氧化硫等污染物明显降低很多，说明了本发明的灶具燃料在环保方面较传统灶具燃料(液化气)的优势是非常明显。

[0031] 生产方法二：本方法与方法一的区别在于醇类为70份，2#添加剂为9份。

[0032] 1#添加剂：本添加剂包括：二甲苯磺酸钠和脂肪酸山梨坦，按重量比1:1混合后添加到C5-C6混合烃中起到降低混合烃粘度、均化和分散效果提高，增加分子表面活性的作用。

[0033] 2#添加剂：主要作用是增加混合烃和醇类物质的融合效果，降低挥发，降低燃料蒸气压，其中成分为乙醚(作为降沸点)、丁酮(用于降低蒸气压)、吗啉(用于调节蒸气压)、硫酸铁(作为去味剂)、过硫酸铵(作为去臭剂)、磷酸三乙酯(用于降低挥发)、硝酸羟铵(用于挥发阻燃)，上述成分的重量比为3:2:1:1:1:1:1。

[0034] 本发明的说明书中的份数均为重量份数。

[0035] 上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

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