技术领域
[0001] 本实用新型涉及氧化稀土加工技术领域，尤其是一种高钇矿原矿分离制备高纯氧化钇的反萃取设备。
背景技术
[0002] 稀土一词是历史遗留下来的名称。稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于
水的固体氧化物称为土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，又很稀少，因而得名为稀土。通常把镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕称为轻稀土或铈组稀土；把钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥钇称为重稀土或钇组稀土。也有的根据稀土元素物理化学性质的相似性和差异性，除钪之外(有的将钪划归稀散元素)，划分成三组，即轻稀土组为镧、铈、镨、钕、钷；中稀土组为钐、铕、钆、铽、镝；重稀土组为钬、铒、铥、镱、镥、钇。
[0003]
稀土金属或氟化物、
硅化物加入
钢中，能起到精炼、
脱硫、中和低熔点有害杂质的作用，并可以改善钢的加工性能；稀土硅
铁合金、稀土硅镁合金作为球化剂生产稀
土球墨
铸铁，由于这种球墨铸铁特别适用于生产有特殊要求的复杂球铁件，被广泛用于
汽车、
拖拉机、柴油机等机械制造业；稀土金属添加至镁、
铝、
铜、锌、镍等有色合金中，可以改善合金的物理化学性能，并提高合金室温及高温机械性能。
[0004] 稀土氧化物是稀土精炼的重要产物，稀土氧化物的加工工艺中一般包括分解、萃取、反萃取等工序，其中萃取和反萃取需要使用到萃取槽，反萃取中用较大的相比对饱和有机相进行反萃，由于反萃相比较大，导致水相与有机相的
接触不充分，影响萃取效果。实用新型内容
[0005] 本实用新型旨在提供一种水相和有机相混合充分的高钇矿原矿分离制备高纯氧化钇的反萃取设备。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高钇矿原矿分离制备高纯氧化钇的反萃取设备，包括槽体，所述槽体中部设有分隔机构，分隔机构将槽体内部空间分为反萃取室和分离室，分隔机构包括第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板，第一分隔板设于第二分隔板的左侧，第二分隔板的右侧设有第三分隔板，第一分隔板与第二分隔板之间、第二分隔板与第三分隔板之间均设有间隙，第一分隔板和第三分隔板的底部与槽体的内部底部固连，顶部与槽体的内部顶部之间设有间隙，第二分隔板的顶部与槽体的顶部固定连接，底部与槽体的底部内部之间设有间隙。分隔机构对槽体进行分隔，反萃取室内的物料通过第一分隔板溢出，然后再通过第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板之间构成的折流通道进入分离室进行沉降分离有机相和水相。
[0007] 反萃取室内设有混合机构，分离室内设有出料机构，所述混合机构包括混合板，混合板的顶部通过安装盘连接升降杆，安装盘通过
螺栓与混合板顶部连接，安装盘与升降杆的底部
焊接；混合板上设有若干个贯通混合板的通孔。升降杆带动混合板向下运动时会使底部的物料透过通孔向上运动，反之向上运动时会使上方的物料透过通孔向下运动，由于通孔通量有限，物料通过通孔时会产生剪切与混合作用，从而使相比较大的水相和有机相充分混合。
[0008] 升降杆的顶端连接驱动机构，驱动机构包括
电机、第一
连杆和第二连杆，其中电机通过电机座安装于槽体顶部的
支架上，电机的
输出轴上固定设有转盘，转盘的外周固定连接第一连杆，第一连杆通过销轴与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端通过销轴与升降杆的顶端铰接。电机带动转盘转动，进而带动第一连杆绕电机的输出轴转动，从而通过联动带动第二连杆转动，进而带动升降杆往复升降。实际上，第一连杆、第二连杆和升降杆构成
曲柄滑
块机构。
[0009] 分离室内设有出料机构，出料机构包括外管和内管，内管设于外管内，外管的顶部封口，底部固定连接槽体的内部底部，外管的下部一侧设有缺口。物料在分离室沉降分离，水相沉降于下层，从外管的缺口进入，然后再从内管的顶部进入内管，然后从内管排出槽体外部。
[0010] 作为本实用新型的进一步方案：所述反萃取室的底部设有两个进料口，分别连接有机相供管和水相供管。有机相供管和水相供管上均设有
阀门。
[0011] 作为本实用新型的进一步方案：所述反萃取室顶部设有与升降杆间隙配合的导向块，限制升降杆的横向移动。
[0012] 作为本实用新型的进一步方案：所述内管的顶部与外管之间设有间隙。
[0013] 作为本实用新型的进一步方案：所述内管的底部延伸到槽体的下方。
[0014] 作为本实用新型的进一步方案：所述分离室的顶部设置有机相抽管，有机相抽管的下端延伸到分离室的上部，上端延伸到分离室的上方。
[0015] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高钇矿原矿分离制备高纯氧化钇的反萃取设备在反萃取室内设置混合机构，混合机构通过混合板的往复运动使有机相和水相从通量有限的通孔中通过，达到充分混合的效果，适用于大相比的有机相和水相的混合，能够取得良好的萃取效果。
[0016] 本实用新型设计分隔机构对槽体分隔，能够使混合后的物料得到更大的行程和折流，延长反萃取过程，提高反萃取效果。
附图说明
[0017] 图1为
实施例一中本实用新型的结构示意图；
[0018] 图2为实施例一中本实用新型的内管的结构示意图；
[0019] 图3为实施例二中本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 实施例一
[0022] 请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种高钇矿原矿分离制备高纯氧化钇的反萃取设备，包括槽体1，所述槽体1中部设有分隔机构，分隔机构将槽体1内部空间分为反萃取室1-1和分离室1-2，分隔机构包括第一分隔板2、第二分隔板3和第三分隔板4，第一分隔板2设于第二分隔板3的左侧，第二分隔板3的右侧设有第三分隔板4，第一分隔板2与第二分隔板3之间、第二分隔板3与第三分隔板4之间均设有间隙，第一分隔板2和第三分隔板4的底部与槽体1的内部底部固连，顶部与槽体1的内部顶部之间设有间隙，第二分隔板3的顶部与槽体1的顶部固定连接，底部与槽体1的底部内部之间设有间隙。分隔机构对槽体1进行分隔，反萃取室1-1内的物料通过第一分隔板2溢出，然后再通过第一分隔板2、第二分隔板3、第三分隔板4之间构成的折流通道进入分离室1-2进行沉降分离有机相和水相。
[0023] 反萃取室1-1内设有混合机构，分离室1-2内设有出料机构，所述混合机构包括混合板5，混合板5的顶部通过安装盘6连接升降杆7，安装盘6通过螺栓与混合板5顶部连接，安装盘6与升降杆7的底部焊接；混合板5上设有若干个贯通混合板5的通孔。升降杆7带动混合板5向下运动时会使底部的物料透过通孔向上运动，反之向上运动时会使上方的物料透过通孔向下运动，由于通孔通量有限，物料通过通孔时会产生剪切与混合作用，从而使相比较大的水相和有机相充分混合。
[0024] 升降杆7的顶端连接驱动机构，驱动机构包括电机8、第一连杆9和第二连杆10，其中电机8通过电机8座安装于槽体1顶部的支架上，电机8的输出轴上固定设有转盘11，转盘11的外周固定连接第一连杆9，第一连杆9通过销轴与第二连杆10的一端铰接，第二连杆10的另一端通过销轴与升降杆7的顶端铰接。电机8带动转盘11转动，进而带动第一连杆9绕电机8的输出轴转动，从而通过联动带动第二连杆10转动，进而带动升降杆7往复升降。实际上，第一连杆9、第二连杆10和升降杆7构成曲柄滑块机构。
[0025] 分离室1-2内设有出料机构，出料机构包括外管12和内管13，内管13设于外管12内，外管12的顶部封口，底部固定连接槽体1的内部底部，外管12的下部一侧设有缺口。物料在分离室1-2沉降分离，水相沉降于下层，从外管12的缺口进入，然后再从内管13的顶部进入内管13，然后从内管13排出槽体1外部。
[0026] 上述，反萃取室1-1的底部设有两个进料口，分别连接有机相供管和水相供管。有机相供管和水相供管上均设有阀门。
[0027] 上述，反萃取室1-1顶部设有与升降杆7间隙配合的导向块14，限制升降杆7的横向移动。
[0028] 上述，内管13的顶部与外管12之间设有间隙。
[0029] 上述，内管13的底部延伸到槽体1的下方。并连接出料管。
[0031] 本实用新型的结构特点及其工作原理：有机相和水相通过反萃取室1-1底部的两个进口进入，此时混合机构对有机相和水相进行混合，进行反萃取，反萃取后的物料从分隔机构的通道进入分离室1-2，分隔机构设置三个分隔板，进行折流，提供较长的流程，能够使反萃取的效果更好，然后物料进入分离室1-2沉降分离，水箱从出料机构排出。
[0032] 实施例二
[0033] 请参阅图3，在实施例一的
基础上，为了便于分离有机相，在分离室1-2的顶部设置有机相抽管21，有机相抽管21的下端延伸到分离室1-2的上部，上端延伸到分离室1-2的上方。
[0034] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0035] 此外，应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
