技术领域
[0001] 本实用新型涉及
电机技术领域，特别涉及一种叶片与外转子一体化风机。
背景技术
[0002]
现有技术中，有存在叶片与外转子一体化的风机，顾名思义将风机的叶片集成在外转子上，如此可以减小风机的轴向尺寸，然而因为叶片承载在外转子上，如此使得外转子在转动时负载大大增加，从而影响外转子运转的
稳定性。实用新型内容
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种叶片与外转子一体化风机，旨在提升叶片与外转子一体化风机运行的稳定性。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出一种叶片与外转子一体化风机，包括：
[0006] 盘形
外壳，位于所述安装支架的上侧，所述盘形外壳的外周面设有多个叶片；
[0007] 安装轴，所述安装轴的下端固定安装于所述安装支架上，所述安装轴的上端位于所述盘形外壳内；
[0008] 上外转子组件和下外转子组件，呈间隔设置且固定安装在所述盘形外壳内；以及，[0009] 内
定子组件，位于所述上外转子组件和所述下外转子组件之间，且固定套接于所述安装轴；
[0010] 其中，所述盘形外壳在所述内定子组件的上下两侧的
位置，分别与所述安装轴转动配合。
[0011] 优选地，所述安装轴的下端设有安装
法兰盘，所述安装轴通过所述安装法兰盘固定安装于所述安装支架。
[0012] 优选地，所述安装支架的上端设有安装槽；
[0013] 所述安装法兰盘安装于所述安装槽。
[0014] 优选地，所述盘形外壳的下端面且靠近外周缘的位置凸设有滑动凸部；
[0015] 所述安装支架的上端面设有与所述滑动凸部滑动配合的环形滑槽。
[0016] 优选地，所述安装支架的上端面和所述盘形外壳的下端面且在偏离所述安装轴的位置，对应设有相排斥的
磁性结构。
[0017] 优选地，所述盘形外壳内固定安装有：
[0018] 上
轴承，位于所述内定子组件的上侧且转动套接于所述安装轴；以及，[0019] 下轴承，位于所述内定子组件的下侧且转动套接于所述安装轴；
[0020] 其中，所述盘形外壳通过所述上轴承和所述下轴承转动安装于所述安装轴。
[0021] 优选地，所述盘形外壳包括环形侧板、上端板和下端板；
[0022] 所述上端板的下侧设有上环形凸部，所述上环形凸部、所述上端板和所述环形侧板共同限定出上环形槽，所述上外转子组件包括设于所述上环形槽内的上转子
铁芯和多个上
永磁体；
[0023] 所述下端板的上侧设有下环形凸部，所述下环形凸部、所述下端板和所述环形侧板共同限定出下环形槽，所述下外转子组件包括设于所述下环形槽内的下转子铁芯和多个下永磁体；
[0024] 其中，所述上环形槽和所述下环形槽填充有环
氧胶。
[0025] 优选地，所述上环形凸部下端的内侧设有下限位部，所述上轴承固定安装于所述上环形凸部内，所述上轴承的下端
支撑于所述下限位部，上端被所述上端板的内侧限位；
[0026] 所述下环形凸部上端的内侧设有上限位部，所述下轴承固定安装于所述下环形凸部内，所述下轴承的下端支撑于所述安装轴，上端被所述下限位部限位。
[0027] 优选地，所述内定子组件包括：
[0028] 上下间隔设置的上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板呈圆形设置且中部呈开孔设置；
[0029] 内定子盘，套接于所述上限位板和下限位板的开孔内，且所述内定子盘的中部设有供所述安装轴固定套接安装的安装孔；
[0030] 外固定环，固定套接于所述上限位板和所述下限位板外侧，且与所述上限位板、所述下限位板和所述内定子盘共同围合形成环形安装腔；
[0031] 多个定子铁芯，安装在所述环形安装腔中；
[0032] 多个定子绕组，位于所述环形安装腔中且对应绕设于所述多个定子铁芯；以及，[0033] 其中，所述环形安装腔填充有环氧胶。
[0034] 优选地，所述内定子盘的上下两侧分别设有环形让位槽，以对应供所述上轴承的下端和所述下轴承的上端容设。
[0035] 本实用新型提供的技术方案中，通过将所述多个叶片设置在所述盘形外壳的外周面上，也即所述多个叶片与所述盘形外壳沿径向分布，进而可以减小叶片与外转子一体化风机的轴向尺寸，并且，所述安装轴采用下端固定的方式安装，而上端无需固定结构，故而，不需要设置上端盖，并且所述盘形外壳在所述内定子组件的上下两侧的位置，分别与所述安装轴转动配合，如此，可以提升所述叶片与外转子一体化风机的转动稳定性。
附图说明
[0036] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0037] 图1为本实用新型提供的叶片与外转子一体化风机一实施例的立体示意图；
[0039] 图3为图1中的内定子组件和安装轴的组接示意图。
[0040] 附图标号说明：
[0041]标号 名称 标号 名称
100 叶片与外转子一体化风机 42 上永磁体
1 安装支架 5 下外转子组件
11 安装槽 51 下转子铁芯
2 盘形外壳 52 下永磁体
2a 叶片 6 内定子组件
20 环形侧板 61 上限位板
21 上端板 62 下限位板
211 上环形凸部 63 内定子盘
212 下限位部 631 环形让位槽
22 下端板 64 外固定环
221 下环形凸部 65 定子铁芯
222 上限位部 66 定子绕组
3 安装轴 7 法兰盘
4 上外转子组件 8 上轴承
41 上转子铁芯 9 下轴承
[0042] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0043] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0044] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定
姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0045] 另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为
基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0046] 本实用新型提出一种叶片与外转子一体化风机，图1至图3为本实用新型提供的叶片与外转子一体化风机的一实施例，请参阅图1至图3，所述叶片与外转子一体化风机100包括安装支架1、盘形外壳2、安装轴3、上外转子组件4和下外转子组件5以及内定子组件6，所述盘形外壳2位于所述安装支架1的上侧，所述盘形外壳2的外周面设有多个叶片2a，所述安装轴3的下端固定安装于所述安装支架1上，所述安装轴3的上端位于所述盘形外壳2内，所述上外转子组件4和下外转子组件5呈间隔设置且固定安装在所述盘形外壳2内，所述内定子组件6位于所述上外转子组件4和所述下外转子组件5之间，且固定套接于所述安装轴3，其中，所述盘形外壳2在所述内定子组件6的上下两侧的位置，分别与所述安装轴3转动配合。
[0047] 本实用新型提供的技术方案中，通过将所述多个叶片2a设置在所述盘形外壳2的外周面上，也即所述多个叶片2a与所述盘形外壳2沿径向分布，进而可以减小叶片与外转子一体化风机100的轴向尺寸，并且，所述安装轴3采用下端固定的方式安装，而上端无需固定结构，故而，不需要设置上端盖，并且所述盘形外壳2在所述内定子组件6的上下两侧的位置，分别与所述安装轴3转动配合，如此，可以提升所述叶片与外转子一体化风机100的转动稳定性。
[0048] 所述安装轴3的下端固定方式不做限制，可以是在所述安装支架1上设置安装孔，所述安装轴3的下端与所述安装孔干涉配合即紧配合，亦或者在所述安装孔的内壁和所述安装轴3下端外侧之间设置
键槽配合结构进行配合，具体地，在本实施例中，所述安装轴3的下端设有安装法兰盘7，所述安装轴3通过所述安装法兰盘7固定安装于所述安装支架1，安装时，可以通过螺钉将所述法兰盘7安装安装于所述安装支架1，故而安装较为方便，并且，通过所述法兰盘7支撑在所述安装支架1上，相对于将所述安装轴3的下端支撑在所述安装支架1上，所述法兰盘7支撑面更大，进而，可以提升所述安装轴3的安装稳定性。
[0049] 进一步地，在本实施例中，所述安装支架1的上端设有安装槽11，所述安装法兰盘7安装于所述安装槽11，也即所述法兰盘7收容在所述安装槽11中，以避免因所述法兰盘7与所述安装支架1在所述叶片与外转子一体化风机100的轴向上叠设，而使得所述叶片与外转子一体化风机100的轴向尺寸较大。
[0050] 因所述多个叶片2a设置在所述盘形外壳2的外周面上，在所述盘形外壳2相对于所述安装轴3转动时，所述盘形外壳2会因受到较大的径向
力而会发生径向跳动，故而，在本实施例中，所述盘形外壳2的下端面且靠近外周缘的位置凸设有滑动凸部(未图示)，所述安装支架1的上端面设有与所述滑动凸部滑动配合的环形滑槽(未图示)，如此可以提高所述盘形外壳2转动稳定性，减小径向跳动的产生。
[0051] 在本实施例中，所述安装支架1的上端面和所述盘形外壳2的下端面且在偏离所述安装轴3的位置，对应设有相排斥的磁性结构(未图示)，如此，所述盘形外壳2的中心被所述安装轴3所支撑，而中心以外的位置通过磁力进行支撑，进而，可以提高所述盘形外壳2的运转稳定性。
[0052] 所述盘形外壳2转动安装于所述安装轴3，具体转动安装方式不做限制，具体地，在本实施例中，所述盘形外壳2内固定安装有上轴承8和下轴承9，其中，所述上轴承8位于所述内定子组件6的上侧且转动套接于所述安装轴3，所述下轴承9位于所述内定子组件6的下侧且转动套接于所述安装轴3，所述盘形外壳2通过所述上轴承8和所述下轴承9转动安装于所述安装轴3。如此，通过所述盘形外壳2通过上轴承8和下轴承9转动安装于所述安装轴3，安装结构简单且牢靠。
[0053] 所述上外转子组件4和所述下外转子组件5安装在所述盘形外壳2内部的安装方式有许多种，具体安装方式不做限制，具体地，在本实施例中，所述盘形外壳2包括环形侧板20、上端板21和下端板22，所述上端板21的下侧设有上环形凸部211，所述上环形凸部211、所述上端板21和所述环形侧板20共同限定出上环形槽，所述上外转子组件4包括设于所述上环形槽内的上转子铁芯41和多个上永磁体42，所述下端板22的上侧设有下环形凸部221，所述下环形凸部221、所述下端板22和所述环形侧板20共同限定出下环形槽，所述下外转子组件5包括设于所述下环形槽内的下转子铁芯51和多个下永磁体52，其中，所述上环形槽和所述下环形槽填充有环氧胶。也即在本实施例中，所述上外转子组件4收容在所述上环形槽中，且通过所述环氧胶进行灌封固定，所述下外转子组件5收容在所述下环形槽中，且通过所述环氧胶进行灌封固定，所述环氧胶一方面可以起到固定所述上外转子组件4和所述下外转子组件5的作用，另一方面，所述环氧胶还起到导热
散热的作用，以将所述上外转子组件4和所述下外转子组件5的热量传导至所述盘形外壳2。
[0054] 进一步地，在本实施例中，所述上环形凸部211下端的内侧设有下限位部212，所述上轴承8固定安装于所述上环形凸部211内，所述上轴承8的下端支撑于所述下限位部212，上端被所述上端板21的内侧限位，如此利用所述上环形凸部211限定出的环形槽对所述上轴承8进行限位安装，并且在所述上环形凸部211的下端设置所述下限位部212对所述上轴承8进行支撑，如此使得所述上轴承8的安装结构简单且稳定可靠。所述下环形凸部221上端的内侧设有上限位部222，所述下轴承9固定安装于所述下环形凸部221内，所述下轴承9的下端支撑于所述安装轴3(具体地支撑于所述安装轴3上的环形凸起)，上端被所述上限位部222限位，如此利用所述下环形凸部221限定出的环形槽对所述下轴承9进行限位安装，并且在所述下环形凸部221的上端设置所述上限位部222对所述下轴承9进行限位，如此使得所述下轴承9的安装结构简单且稳定可靠。
[0055] 在本实施中，所述内定子组件6包括上下间隔设置的上限位板61和下限位板62、内定子盘63、外固定环64、多个定子铁芯65和多个定子绕组66，所述上限位板61和下限位板62呈圆形设置且中部呈开孔设置，所述内定子盘63套接于所述上限位板61和下限位板62的开孔内，且所述内定子盘63的中部设有供所述安装轴3固定套接安装的安装孔，所述外固定环64固定套接于所述上限位板61和所述下限位板62外侧，且与所述上限位板61、所述下限位板62和所述内定子盘63共同围合形成环形安装腔，所述多个定子铁芯65安装在所述环形安装腔中，所述多个定子绕组66位于所述环形安装腔中且对应绕设于所述多个定子铁芯65，其中，所述环形安装腔填充有环氧胶。在本实施例中，所述多个定子铁芯65安装在所述环形安装腔且通过所述环氧胶进行填充灌封，使得所述多个定子铁芯65与所述上限位板61、所述下限位板62、所述内定子盘63和所述外固定环64连接为一体结构稳固，并且所述环氧胶将所述多个定子铁芯65和多个定子绕组66的热量传导至所述上限位板61、所述下限位板
62、所述内定子盘63和所述外固定环64，进而有利于散热。显然本实用新型所述内定子组件
6的结构不限制如上述结构。
[0056] 进一步地，在本实施例中，所述内定子盘63的上下两侧分别设有环形让位槽631，以对应供所述上轴承8的下端和所述下轴承9的上端容设，如此，可以减小所述内定子盘63与所述上轴承8和所述下轴承9占据所述叶片与外转子一体化风机100的轴向尺寸。
[0057] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的
专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型
说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
