一种磁铁、制备方法和可穿戴设备
阅读：686发布：2022-05-23
专利汇可以提供一种磁铁、制备方法和可穿戴设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种磁 铁 、制备方法和可穿戴设备，所述 磁铁 包括磁铁本体和设置在磁铁本体表面的第一防 腐蚀 层，第一防腐蚀层包括化学镍层、 钝化 金属层和耐腐蚀塑料层中的任意一种或至少两种的组合，后处理增加纳米油性封孔。所述磁铁实现了更长时间的防腐防锈效果，扩宽了磁铁的应用范围。，下面是一种磁铁、制备方法和可穿戴设备专利的具体信息内容。
1.一种磁铁，其特征在于，所述磁铁包括磁铁本体和设置在磁铁本体表面的第一防腐蚀层，第一防腐蚀层包括化学镍层、钝化金属层和耐腐蚀塑料层中的任意一种或至少两种的组合。
2.根据权利要求1所述的磁铁，其特征在于，所述磁铁还包括设置在磁铁本体和第一防腐蚀层之间的第二防腐蚀层。
3.根据权利要求1或2所述的磁铁，其特征在于，所述第一防腐蚀层的厚度为5～10微米。
4.根据权利要求1-3之一所述的磁铁，其特征在于，所述钝化金属层选自金属铬层、金属铑层或金属钴层中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述第一防腐蚀层与第二防腐蚀层的厚度之和不大于20微米。
5.根据权利要求1-4之一所述的磁铁，其特征在于，所述耐腐蚀塑料层包括环氧树脂层。
6.根据权利要求1-5之一所述的磁铁，其特征在于，所述第一防腐蚀层包括厚度比为2:
1-2:1-2的化学镍层、钝化金属层和耐腐蚀塑料层；
优选地，所述第一防腐蚀层外表面还设置有石蜡层。
7.根据权利要求1-6之一所述的磁铁的制备方法，其特征在于，包括在磁铁本体表面制备化学镍层、钝化金属层或耐腐蚀塑料层中的任意一种或至少两种的组合；其中：
采用电镀工艺制备化学镍层；
采用真空离子镀的方法制备钝化金属层；
采用喷塑的方法制备耐腐蚀塑料层。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述采用电镀工艺制备化学镍层包括：在化学镀液中电镀得到化学镍层；
优选地，所述电镀的温度为65-72℃；
优选地，所述电镀的时间为35-45min；
优选地，所述真空离子镀的镀源包括金属氮化物；
优选地，所述真空离子镀的压强为0.01-135pa；
优选地，所述真空离子镀的温度为230-280℃；
优选地，所述真空离子镀的时间为110-130min；
优选地，所述喷塑选自滚喷；
优选地，所述喷塑的温度为20-30℃；
优选地，所述喷塑的湿度为65-85RH；
优选地，所述喷塑的时间为110-130min；
优选地，所述喷塑的速度为3-5r/min；
优选地，在磁铁本体表面制备化学镍层、钝化金属层或耐腐蚀塑料层中的任意一种或至少两种的组合之后还进行涂石蜡。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，先在磁铁本体表面制备第二防腐蚀层，再在第二防腐蚀层表面制备化学镍层、钝化金属层或耐腐蚀塑料层中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，制备第二防腐蚀层之前先对磁铁本体进行前处理，所述前处理包括研磨和清洗。
10.一种可穿戴设备，其包括权利要求1-6之一所述的磁铁。
一种磁铁、制备方法和可穿戴设备
技术领域
背景技术
[0002] 近年来稀土钕铁硼永磁体的应用和发展十分迅速，但是钕铁硼永磁体的耐 蚀性很差，在潮湿环境下极易发生腐蚀。一旦发生腐蚀，磁体的磁性能将会下 降，从而降低产品的可靠性和稳定性。因此，钕铁硼材料的应用前提是解决好 钕铁硼材料的防腐问题。
[0003] 钕铁硼材料的防腐方法目前主要有电镀、磷化、电泳等。电镀由于具有防 护能力强、工艺稳定的优点，而被用作大多数钕铁硼材料的防腐方法。常规的 钕铁硼电镀工艺为电镀镍铜镍(Ni-Cu-Ni)工艺，即首先在钕铁硼材料表面预镀一 层镍，然后在中间层镀铜，最后在表层电镀暗镍和亮镍。但其防腐蚀效果还有 待进一步提高，如现有的手表磁铁在外部放置，经过一段时间，由于佩戴时出 现汗液和高湿度的场景，导致磁铁腐蚀生锈。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种磁铁、制备方法和 可穿戴设备，所述磁铁实现了更长时间的防腐防锈效果，扩宽了磁铁的应用范 围。
[0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] 所述第一防腐蚀层可为单独的化学镍层、钝化金属层或耐腐蚀塑料层；也 可为化学镍层与钝化金属层或耐腐蚀塑料层的组合；或，钝化金属层与耐腐蚀 塑料层的组合；或，化学镍层、钝化金属层和耐腐蚀塑料层的组合；化学镍层、 钝化金属层及耐腐蚀塑料层的顺序可根据实际需要进行确定。
[0008] 所述磁铁由于表面设置的第一防腐蚀层，其防腐蚀防锈效果显著提升，盐 雾试验结果显示，其防腐蚀防锈时间能够提高至96h以上，最高能够达到168h。
[0009] 所述磁铁还包括设置在磁铁本体和第一防腐蚀层之间的第二防腐蚀层。同 时设置第一防腐蚀层和第二防腐蚀层，能够进一步提高磁铁的防腐蚀防锈效果。 一般情况下，所述第二防腐蚀层为镍铜镍层。
[0010] 所述第一防腐蚀层的厚度本领域技术人员可根据实际的防腐蚀防锈效果进 行确定，但优选为100微米以下，如2微米、3微米、8微米、15微米、20微 米、50微米、80微米或90微米等，进一步优选为5-10微米。
[0011] 所述钝化金属层的设置目的为延缓或避免磁铁的腐蚀和生锈，因此能够起 到该效果的金属均可用作钝化金属层，作为优选的技术方案，所述钝化金属层 选自金属铬层、金属铑层或金属钴层中的任意一种或至少两种的组合，所述钝 化金属层的组合可以为：金属铬层与金属铑层的组合，金属铑层与金属钴层的 组合，金属铬层、金属铑层与金属钴层的组合等。
[0013] 优选地，所述第一防腐蚀层包括厚度比为2:1-2:1-2的化学镍层、钝化金属 层和耐腐蚀塑料层。在此厚度比范围内，所述第一防腐蚀层的效果最好，即明 显优于相同厚度的单一层或其他复合层的技术效果。所述化学镍层、钝化金属 层和耐腐蚀塑料层厚度比可以为2:1.2:1.8、2:1.5:2.0、2:1.7:1.3或2:1.3:1.9等。
[0014] 优选地，所述第一防腐蚀层与第二防腐蚀层的厚度之和不大于20微米，如 15微米、17微米、18微米、19微米或19.5微米等
[0015] 优选地，所述第一防腐蚀层外表面还设置有石蜡层，用于填充在第一防腐 蚀层中的孔中，并涂敷在第一防腐蚀层的表面，进一步加强防腐蚀能力。
[0016] 本发明的目的之二在于提供一种如上所述的磁铁的制备方法，所述制备方 法包括在磁铁本体表面制备化学镍层、钝化金属层或耐腐蚀塑料层中的任意一 种或至少两种的组合；其中：
[0017] 采用电镀工艺制备化学镍层；
[0018] 采用真空离子镀的方法制备钝化金属层；
[0019] 采用喷塑的方法制备耐腐蚀塑料层。
[0021] 优选地，所述电镀的温度为65-72℃，如66℃、68℃、70℃、71℃或71.5℃ 等。
[0022] 优选地，所述电镀的时间为35-45min，如38min、40min或42min等。
[0023] 优选地，所述真空离子镀的镀源包括金属氮化物，如氮化铬、氮化铑或氮 化钴中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括氮化铬与氮 化铑的组合，氮化铑与氮化钴的组合，氮化铬、氮化铑与氮化钴的组合。
[0024] 优选地，所述真空离子镀的压强为0.01-135pa，如0.05pa、0.1pa、0.5pa、 1.0pa、10pa、30pa、50pa、80pa、100pa、120pa或130.5pa等。
[0025] 优选地，所述真空离子镀的温度为230-280℃，如235℃、238℃、240℃、255.5℃、260℃、270℃或275℃等。
[0026] 优选地，所述真空离子镀的时间为110-130min，如112min、115min、118min、 120min、125min或128min等。
[0027] 优选地，所述喷塑选自滚喷。
[0028] 优选地，所述喷塑的温度为20-30℃，如22℃、23℃、25℃、27℃或29.8℃ 等。
[0029] 优选地，所述喷塑的湿度为65-85RH，如68RH、70RH、75RH、78RH 或82.5RH等。
[0030] 优选地，所述喷塑的时间为110-130min，如112min、115min、118min、 120min、125min或128min等。
[0031] 优选地，所述喷塑的速度为3-5r/min，如3.5r/min、4.0r/min、4.8r/min或 4.8r/min等。
[0032] 优选地，在磁铁本体表面制备化学镍层、钝化金属层或耐腐蚀塑料层中的 任意一种或至少两种的组合之后还进行涂石蜡。
[0033] 作为优选的技术方案，所述制备方法还包括：先在磁铁本体表面制备第二 防腐蚀层，再在第二防腐蚀层表面制备化学镍层、钝化金属层或耐腐蚀塑料层 中的任意一种或至少两种的组合。
[0034] 所述第二防腐蚀层选自镍铜镍层，所述镍铜镍层的制备方法包括如下步骤：
[0035] (1)镀底镍：将磁铁在电解液中电镀镍，电解液中含有260-300g/L硫酸 镍，45-55g/L氯化镍，45-55g/L硼酸，电镀温度为40-60℃，时间为70-110分 钟，电流为25-35A，电镀完成后使用质量百分含量为1％-3％的稀硫酸清洗活化， 再经过2-5次水清洗；
[0036] (2)镀铜：将电镀镍之后的磁铁在电解液中电镀铜，电解液中含有280-320g/L焦磷酸铜、60-70g/L焦磷酸钾，电镀温度为45-55℃，电镀时间为 110-130分钟，电流为15-25A，电镀之后使用清水清洗2-5次；
[0037] (3)镀亮镍：将镀铜之后的磁铁在电解液中镀亮镍，电解液含有280-320g/L 硫酸镍，40-60g/L氯化镍，45-55g/L硼酸，电镀温度为40-60℃，电镀时间为 80-100分钟，电流为15-25A，电镀之后使用清水清洗2-5次；
[0038] (4)将镀亮镍之后的磁铁脱水，烘干，得到镀有镍铜镍层的磁铁。
[0039] 优选地，制备第二防腐蚀层之前先对磁铁本体进行前处理，所述前处理包 括研磨和清洗。将磁铁研磨成颗粒状有利于镀膜与磁铁紧密贴合。所述前处理 包括将磁铁使用质量百分含量为2％-5％的稀硝酸，清洗2-5次，之后浸入质量 百分含量为8％-12％的氢氟酸后立即拿出，再超声波清洗。
[0040] 本发明的目的之三在于提供一种可穿戴设备，其包括如上所述的磁铁。所 述可穿戴设备包括但不局限于手表。
[0041] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0042] 本发明提供的磁铁实现了更长时间的防腐防锈效果，扩宽了磁铁的应用范 围。
[0043] 本发明提供的磁铁的制备方法简单有效，相比于其他的制备工艺得到的磁 铁的防腐蚀防锈效果好，其最高抗腐蚀时间为168h以上。
[0044] 本发明提供的含有磁铁的可穿戴设备防腐蚀防锈效果相对于现有技术更 好。
具体实施方式
[0045] 下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0046] 实施例1
[0047] 一种磁铁，所述磁铁包括磁铁本体和依次设置在磁铁本体表面的第二防腐 蚀层和第一防腐蚀层，第二防腐蚀层为镍铜镍层，第一防腐蚀层为设置在镍铜 镍层表面的依次设置的厚度比为2:1.5:1.5的化学镍层、金属铬层和环氧树脂层； 第一防腐蚀层的厚度为6微米；第二防腐蚀层的厚度为12微米；
[0048] 所述磁铁的制备方法包括：
[0049] (1)研磨；将磁铁研磨成颗粒状；
[0050] (2)前处理：将磁铁使用质量百分含量为3％的稀硝酸，清洗3次，之后 浸入质量百分含量为10％的氢氟酸后立即拿出，再超声波清洗，得到处理后的 磁铁；
[0051] (3)镀底镍：将磁铁在电解液中电镀镍，电解液中含有280g/L硫酸镍， 50g/L氯化镍，50g/L硼酸，电镀温度为50℃，时间为90分钟，电流为30A， 电镀完成后使用质量百分含量为2％的稀硫酸清洗活化，再经过3次水清洗；
[0052] (4)镀铜：将电镀镍之后的磁铁在电解液中电镀铜，电解液中含有300g/L 焦磷酸铜、65g/L焦磷酸钾，电镀温度为50℃，电镀时间为120分钟，电流为 20A，电镀之后使用清水清洗3次；
[0053] (5)镀亮镍：将镀铜之后的磁铁在电解液中镀亮镍，电解液含有300g/L 硫酸镍，50g/L氯化镍，50g/L硼酸，电镀温度为50℃，电镀时间为90分钟， 电流为20A，电镀之后使用清水清洗3次；
[0054] (6)将镀亮镍之后的磁铁脱水，烘干，得到镀有镍铜镍层的磁铁；
[0055] (7)在高磷化学镀液中电镀得到化学镍层；电镀的温度为70℃；电镀的 时间为40min；
[0056] (8)采用真空离子镀的方法制备铬层；所述真空离子镀的镀源为氮化铬 CrN；所述真空离子镀的压强为0.02pa；所述真空离子镀的温度为250℃；所述 真空离子镀的时间为120min；
[0057] (9)采用滚喷的方法制备环氧树脂层：所述喷塑的温度为25℃；所述喷 塑的湿度为70RH；所述喷塑的时间为120min；所述喷塑的速度为4/min；
[0058] (10)在环氧树脂层表面涂覆一层石蜡层。
[0059] 作为另一外的实施方式，所述步骤(7)、(8)和(9)的顺序可改变，即 所述顺序可为(8)、(9)和(7)，或(9)、(7)和(8)，或(8)、(7) 和(9)。
[0060] 实施例2
[0061] 一种磁铁，所述磁铁包括磁铁本体和依次设置在磁铁本体表面的第二防腐 蚀层和第一防腐蚀层，第二防腐蚀层为镍铜镍层，第一防腐蚀层为设置在镍铜 镍层表面的依次设置的厚度比为2:1:2的化学镍层、金属铬层和环氧树脂层；第 一防腐蚀层的厚度为5微米；第二防腐蚀层的厚度为12微米；
[0062] 所述磁铁的制备方法包括：
[0063] (1)研磨；将磁铁研磨成颗粒状；
[0064] (2)前处理：将磁铁使用质量百分含量为2％的稀硝酸，清洗5次，之后 浸入质量百分含量为8％的氢氟酸后立即拿出，再超声波清洗，得到处理后的磁 铁；
[0065] (3)镀底镍：将磁铁在电解液中电镀镍，电解液中含有300g/L硫酸镍， 45g/L氯化镍，55g/L硼酸，电镀温度为40℃，时间为110分钟，电流为25A， 电镀完成后使用质量百分含量为3％的稀硫酸清洗活化，再经过5次水清洗；
[0066] (4)镀铜：将电镀镍之后的磁铁在电解液中电镀铜，电解液中含有280g/L 焦磷酸铜、70g/L焦磷酸钾，电镀温度为45℃，电镀时间为130分钟，电流为 15A，电镀之后使用清水清洗5次；
[0067] (5)镀亮镍：将镀铜之后的磁铁在电解液中镀亮镍，电解液含有280g/L 硫酸镍，60g/L氯化镍，45g/L硼酸，电镀温度为60℃，电镀时间为80分钟， 电流为25A，电镀之后使用清水清洗2次；
[0068] (6)将镀亮镍之后的磁铁脱水，烘干，得到镀有镍铜镍层的磁铁；
[0069] (7)在高磷化学镀液中电镀得到化学镍层；电镀的温度为65℃；电镀的 时间为35min；
[0070] (8)采用真空离子镀的方法制备金属铬层；所述真空离子镀的镀源为氮化 铬CrN；所述真空离子镀的压强为135pa；所述真空离子镀的温度为230℃；所 述真空离子镀的时间为130min；
[0071] (9)采用滚喷的方法制备环氧树脂层：所述喷塑的温度为20℃；所述喷 塑的湿度为85RH；所述喷塑的时间为110min；所述喷塑的速度为5r/min；
[0072] (10)在环氧树脂层表面涂覆一层石蜡层。
[0073] 实施例3
[0074] 一种磁铁，所述磁铁包括磁铁本体和依次设置在磁铁本体表面的第二防腐 蚀层和第一防腐蚀层，第二防腐蚀层为镍铜镍层，第一防腐蚀层为设置在镍铜 镍层表面的依次设置的厚度比为2:2:1的化学镍层、金属铬层和环氧树脂层；第 一防腐蚀层的厚度为8微米；第二防腐蚀层的厚度为12微米；
[0075] 所述磁铁的制备方法包括：
[0076] (1)研磨；将磁铁研磨成颗粒状；
[0077] (2)前处理：将磁铁使用质量百分含量为5％的稀硝酸，清洗2次，之后 浸入质量百分含量为12％的氢氟酸后立即拿出，再超声波清洗，得到处理后的 磁铁；
[0078] (3)镀底镍：将磁铁在电解液中电镀镍，电解液中含有260g/L硫酸镍， 55g/L氯化镍，45g/L硼酸，电镀温度为60℃，时间为70分钟，电流为35A， 电镀完成后使用质量百分含量为1％的稀硫酸清洗活化，再经过5次水清洗；
[0079] (4)镀铜：将电镀镍之后的磁铁在电解液中电镀铜，电解液中含有320g/L 焦磷酸铜、60g/L焦磷酸钾，电镀温度为55℃，电镀时间为110分钟，电流为 25A，电镀之后使用清水清洗2次；
[0080] (5)镀亮镍：将镀铜之后的磁铁在电解液中镀亮镍，电解液含有320g/L 硫酸镍，40g/L氯化镍，55g/L硼酸，电镀温度为40℃，电镀时间为100分钟， 电流为15A，电镀之后使用清水清洗5次；
[0081] (6)将镀亮镍之后的磁铁脱水，烘干，得到镀有镍铜镍层的磁铁；
[0082] (7)在高磷化学镀液中电镀得到化学镍层；电镀的温度为70℃；电镀的 时间为45min；
[0083] (8)采用真空离子镀的方法制备金属铬层；所述真空离子镀的镀源为氮化 铬CrN；所述真空离子镀的压强为0.01pa；所述真空离子镀的温度为280℃；所 述真空离子镀的时间为110min；
[0084] (9)采用滚喷的方法制备环氧树脂层：所述喷塑的温度为20℃；所述喷 塑的湿度为65RH；所述喷塑的时间为130min；所述喷塑的速度为3r/min；
[0085] (10)在环氧树脂层表面涂覆一层石蜡层。
[0086] 实施例4
[0087] 一种磁铁，所述磁铁包括磁铁本体和依次设置在磁铁本体表面的第二防腐 蚀层和第一防腐蚀层，第二防腐蚀层为镍铜镍层，第一防腐蚀层为设置在镍铜 镍层表面的依次设置的厚度比为2:1:1.5的化学镍层、金属铬层和环氧树脂层； 第一防腐蚀层的厚度为6微米；第二防腐蚀层的厚度为12微米；
[0088] 所述磁铁的制备方法包括：
[0089] (1)研磨；将磁铁研磨成颗粒状；
[0090] (2)前处理：将磁铁使用质量百分含量为4％的稀硝酸，清洗4次，之后 浸入质量百分含量为10％的氢氟酸后立即拿出，再超声波清洗，得到处理后的 磁铁；
[0091] (3)镀底镍：将磁铁在电解液中电镀镍，电解液中含有270g/L硫酸镍， 52g/L氯化镍，50g/L硼酸，电镀温度为55℃，时间为100分钟，电流为32A， 电镀完成后使用质量百分含量为2％的稀硫酸清洗活化，再经过5次水清洗；
[0092] (4)镀铜：将电镀镍之后的磁铁在电解液中电镀铜，电解液中含有310g/L 焦磷酸铜、66g/L焦磷酸钾，电镀温度为52℃，电镀时间为125分钟，电流为 22A，电镀之后使用清水清洗3次；
[0093] (5)镀亮镍：将镀铜之后的磁铁在电解液中镀亮镍，电解液含有310g/L 硫酸镍，58g/L氯化镍，52g/L硼酸，电镀温度为58℃，电镀时间为95分钟， 电流为22A，电镀之后使用清水清洗5次；
[0094] (6)将镀亮镍之后的磁铁脱水，烘干，得到镀有镍铜镍层的磁铁；
[0095] (7)在高磷化学镀液中电镀得到化学镍层；电镀的温度为72℃；电镀的 时间为45min；
[0096] (8)采用真空离子镀的方法制备金属铬层；所述真空离子镀的镀源为氮化 铬CrN；所述真空离子镀的压强为0.02pa；所述真空离子镀的温度为240℃；所 述真空离子镀的时间为110min；
[0097] (9)采用滚喷的方法制备环氧树脂层：所述喷塑的温度为20℃；所述喷 塑的湿度为66RH；所述喷塑的时间为110min；所述喷塑的速度为3r/min。
[0098] 实施例5
[0099] 一种磁铁，所述磁铁包括磁铁本体和依次设置在磁铁本体表面的第二防腐 蚀层和第一防腐蚀层，第二防腐蚀层为镍铜镍层，第一防腐蚀层为设置在镍铜 镍层表面的依次设置的厚度比为2:1.5:1.0的化学镍层、金属铬层和环氧树脂层； 第一防腐蚀层的厚度为6微米；第二防腐蚀层的厚度为12微米；
[0100] 所述磁铁的制备方法包括：
[0101] (1)研磨；将磁铁研磨成颗粒状；
[0102] (2)前处理：将磁铁使用质量百分含量为3％的稀硝酸，清洗3次，之后 浸入质量百分含量为10％的氢氟酸后立即拿出，再超声波清洗，得到处理后的 磁铁；
[0103] (3)镀底镍：将磁铁在电解液中电镀镍，电解液中含有280g/L硫酸镍， 50g/L氯化镍，50g/L硼酸，电镀温度为50℃，时间为90分钟，电流为30A， 电镀完成后使用质量百分含量为2％的稀硫酸清洗活化，再经过3次水清洗；
[0104] (4)镀铜：将电镀镍之后的磁铁在电解液中电镀铜，电解液中含有300g/L 焦磷酸铜、65g/L焦磷酸钾，电镀温度为50℃，电镀时间为120分钟，电流为 20A，电镀之后使用清水清洗3次；
[0105] (5)镀亮镍：将镀铜之后的磁铁在电解液中镀亮镍，电解液含有300g/L 硫酸镍，50g/L氯化镍，50g/L硼酸，电镀温度为50℃，电镀时间为90分钟， 电流为20A，电镀之后使用清水清洗3次；
[0106] (6)将镀亮镍之后的磁铁脱水，烘干，得到镀有镍铜镍层的磁铁；
[0107] (7)在高磷化学镀液中电镀得到化学镍层；电镀的温度为68℃；电镀的 时间为40min；
[0108] (8)采用真空离子镀的方法制备金属铬层；所述真空离子镀的镀源为氮化 铬CrN；所述真空离子镀的压强为0.03pa；所述真空离子镀的温度为270℃；所 述真空离子镀的时间为130min；
[0109] (9)采用滚喷的方法制备环氧树脂层：所述喷塑的温度为22℃；所述喷 塑的湿度为66RH；所述喷塑的时间为115min；所述喷塑的速度为4r/min。
[0110] 实施例6
[0111] 一种磁铁，所述磁铁包括磁铁本体和依次设置在磁铁本体表面的第二防腐 蚀层和第一防腐蚀层，第二防腐蚀层为镍铜镍层，第一防腐蚀层为设置在镍铜 镍层表面的化学镍层；第一防腐蚀层的厚度为6微米；第二防腐蚀层的厚度为 12微米；
[0112] 所述磁铁的制备方法包括：
[0113] (1)研磨；将磁铁研磨成颗粒状；
[0114] (2)前处理：将磁铁使用质量百分含量为3％的稀硝酸，清洗3次，之后 浸入质量百分含量为10％的氢氟酸后立即拿出，再超声波清洗，得到处理后的 磁铁；
[0115] (3)镀底镍：将磁铁在电解液中电镀镍，电解液中含有280g/L硫酸镍， 50g/L氯化镍，50g/L硼酸，电镀温度为50℃，时间为90分钟，电流为30A， 电镀完成后使用质量百分含量为2％的稀硫酸清洗活化，再经过3次水清洗；
[0116] (4)镀铜：将电镀镍之后的磁铁在电解液中电镀铜，电解液中含有300g/L 焦磷酸铜、65g/L焦磷酸钾，电镀温度为50℃，电镀时间为120分钟，电流为 20A，电镀之后使用清水清洗3次；
[0117] (5)镀亮镍：将镀铜之后的磁铁在电解液中镀亮镍，电解液含有300g/L 硫酸镍，50g/L氯化镍，50g/L硼酸，电镀温度为50℃，电镀时间为90分钟， 电流为20A，电镀之后使用清水清洗3次；
[0118] (6)将镀亮镍之后的磁铁脱水，烘干，得到镀有镍铜镍层的磁铁；
[0119] (7)在高磷化学镀液中电镀得到化学镍层；电镀的温度为65℃；电镀的 时间为45min。
[0120] 实施例7
[0121] 一种磁铁，所述磁铁包括磁铁本体和依次设置在磁铁本体表面的第二防腐 蚀层和第一防腐蚀层，第二防腐蚀层为镍铜镍层，第一防腐蚀层为设置在镍铜 镍层表面的金属铬层；第一防腐蚀层的厚度为6微米；第二防腐蚀层的厚度为 12微米；
[0122] 所述磁铁的制备方法包括：
[0123] (1)研磨；将磁铁研磨成颗粒状；
[0124] (2)前处理：将磁铁使用质量百分含量为3％的稀硝酸，清洗3次，之后 浸入质量百分含量为10％的氢氟酸后立即拿出，再超声波清洗，得到处理后的 磁铁；
[0125] (3)镀底镍：将磁铁在电解液中电镀镍，电解液中含有280g/L硫酸镍， 50g/L氯化镍，50g/L硼酸，电镀温度为50℃，时间为90分钟，电流为30A， 电镀完成后使用质量百分含量为2％的稀硫酸清洗活化，再经过3次水清洗；
[0126] (4)镀铜：将电镀镍之后的磁铁在电解液中电镀铜，电解液中含有300g/L 焦磷酸铜、65g/L焦磷酸钾，电镀温度为50℃，电镀时间为120分钟，电流为 20A，电镀之后使用清水清洗3次；
[0127] (5)镀亮镍：将镀铜之后的磁铁在电解液中镀亮镍，电解液含有300g/L 硫酸镍，50g/L氯化镍，50g/L硼酸，电镀温度为50℃，电镀时间为90分钟， 电流为20A，电镀之后使用清水清洗3次；
[0128] (6)将镀亮镍之后的磁铁脱水，烘干，得到镀有镍铜镍层的磁铁；
[0129] (7)采用真空离子镀的方法制备金属铬层；所述真空离子镀的镀源为氮化 铬CrN；所述真空离子镀的压强为0.02pa；所述真空离子镀的温度为280℃；所 述真空离子镀的时间为130min。
[0130] 实施例8
[0131] 一种磁铁，所述磁铁包括磁铁本体和依次设置在磁铁本体表面的第二防腐 蚀层和第一防腐蚀层，第二防腐蚀层为镍铜镍层，第一防腐蚀层为设置在镍铜 镍层表面的环氧树脂层；第一防腐蚀层的厚度为6微米；第二防腐蚀层的厚度 为12微米；
[0132] 所述磁铁的制备方法包括：
[0133] (1)研磨；将磁铁研磨成颗粒状；
[0134] (2)前处理：将磁铁使用质量百分含量为3％的稀硝酸，清洗3次，之后 浸入质量百分含量为10％的氢氟酸后立即拿出，再超声波清洗，得到处理后的 磁铁；
[0135] (3)镀底镍：将磁铁在电解液中电镀镍，电解液中含有280g/L硫酸镍， 50g/L氯化镍，50g/L硼酸，电镀温度为50℃，时间为90分钟，电流为30A， 电镀完成后使用质量百分含量为2％的稀硫酸清洗活化，再经过3次水清洗；
[0136] (4)镀铜：将电镀镍之后的磁铁在电解液中电镀铜，电解液中含有300g/L 焦磷酸铜、65g/L焦磷酸钾，电镀温度为50℃，电镀时间为120分钟，电流为 20A，电镀之后使用清水清洗3次；
[0137] (5)镀亮镍：将镀铜之后的磁铁在电解液中镀亮镍，电解液含有300g/L 硫酸镍，50g/L氯化镍，50g/L硼酸，电镀温度为50℃，电镀时间为90分钟， 电流为20A，电镀之后使用清水清洗3次；
[0138] (6)将镀亮镍之后的磁铁脱水，烘干，得到镀有镍铜镍层的磁铁；
[0139] (9)采用滚喷的方法制备环氧树脂层：所述喷塑的温度为30℃；所述喷 塑的湿度为85RH；所述喷塑的时间为130min；所述喷塑的速度为5r/min。
[0140] 实施例9
[0141] 一种磁铁，所述磁铁包括磁铁本体和依次设置在磁铁本体表面的第二防腐 蚀层和第一防腐蚀层，第二防腐蚀层为镍铜镍层，第一防腐蚀层为设置在镍铜 镍层表面的依次设置的厚度比为2.0：2.0的化学镍层、金属铬层；第一防腐蚀 层的厚度为6微米；第二防腐蚀层的厚度为12微米；
[0142] 所述磁铁的制备方法包括：
[0143] (1)按照实施例1所述的方法得到镀有镍铜镍层的磁铁；
[0144] (2)在高磷化学镀液中电镀得到化学镍层；电镀的温度为70℃；电镀的 时间为45min；
[0145] (8)采用真空离子镀的方法制备金属铬层；所述真空离子镀的镀源为氮化 铬CrN；所述真空离子镀的压强为135pa；所述真空离子镀的温度为230℃；所 述真空离子镀的时间为130min。
[0146] 实施例10
[0147] 一种磁铁，所述磁铁包括磁铁本体和依次设置在磁铁本体表面的第二防腐 蚀层和第一防腐蚀层，第二防腐蚀层为镍铜镍层，第一防腐蚀层为设置在镍铜 镍层表面的依次设置的厚度比为2.0：2.0的化学镍层和环氧树脂层；第一防腐 蚀层的厚度为6微米；第二防腐蚀层的厚度为12微米；
[0148] 所述磁铁的制备方法包括：
[0149] (1)按照实施例1所述的方法得到镀有镍铜镍层的磁铁；
[0150] (2)在高磷化学镀液中电镀得到化学镍层；电镀的温度为70℃；电镀的 时间为45min；
[0151] (3)采用滚喷的方法制备环氧树脂层：所述喷塑的温度为20℃；所述喷 塑的湿度为85RH；所述喷塑的时间为110min；所述喷塑的速度为5r/min。
[0152] 实施例11
[0153] 一种磁铁，所述磁铁包括磁铁本体和依次设置在磁铁本体表面的第二防腐 蚀层和第一防腐蚀层，第二防腐蚀层为镍铜镍层，第一防腐蚀层为设置在镍铜 镍层表面的依次设置的厚度比为2.0：2.0的金属铬层和环氧树脂层；第一防腐 蚀层的厚度为6微米；第二防腐蚀层的厚度为12微米；
[0154] 所述磁铁的制备方法包括：
[0155] (1)按照实施例1所述的方法得到镀有镍铜镍层的磁铁；
[0156] (2)采用真空离子镀的方法制备金属铬层；所述真空离子镀的镀源为氮化 铬CrN；所述真空离子镀的压强为0.01pa；所述真空离子镀的温度为280℃；所 述真空离子镀的时间为110min；
[0157] (3)采用滚喷的方法制备环氧树脂层：所述喷塑的温度为20℃；所述喷 塑的湿度为85RH；所述喷塑的时间为110min；所述喷塑的速度为5r/min。
[0158] 实施例12
[0159] 一种手表，包括实施例1-1中的任意一种磁铁。
[0160] 对比例1
[0161] 一种磁铁，所述磁铁为实施例1所述的经过研磨的颗粒状磁铁本体。
[0162] 对比例2
[0163] 一种磁铁，所述磁铁包括磁铁本体和设置在磁铁本体表面的第二防腐蚀层， 所述第二防腐蚀层为镍铜镍层，第二防腐蚀层的厚度为12微米；
[0164] 所述磁铁为按照实施例1所述的方法得到镀有镍铜镍层的磁铁；
[0165] 对比例3
[0166] 一种磁铁，所述磁铁包括磁铁本体和依次设置在磁铁本体表面的第二防腐 蚀层和第一防腐蚀层，第二防腐蚀层为镍铜镍层，第一防腐蚀层为设置在镍铜 镍层表面的依次设置的厚度比为2:1.5:2.0的化学镍层、金属铬层和环氧树脂层；
[0167] 所述磁铁的制备方法包括：
[0168] (1)按照实施例1所述的方法得到镀有镍铜镍层的磁铁；
[0169] (2)在高磷化学镀液中电镀得到化学镍层；电镀的温度为65℃；电镀的 时间为30min；
[0170] (3)采用真空离子镀的方法制备金属铬层；所述真空离子镀的镀源为氮化 铬CrN；所述真空离子镀的压强为0.005pa；所述真空离子镀的温度为225℃； 所述真空离子镀的时间为105min；
[0171] (4)采用滚喷的方法制备环氧树脂层：所述喷塑的温度为18℃；所述喷 塑的湿度为60RH；所述喷塑的时间为105min；所述喷塑的速度为2r/min。
[0172] 对比例4
[0173] 一种磁铁，所述磁铁包括磁铁本体和依次设置在磁铁本体表面的第二防腐 蚀层和第一防腐蚀层，第二防腐蚀层为镍铜镍层，第一防腐蚀层为设置在镍铜 镍层表面的依次设置的厚度比为1:1.5:2.0的化学镍层、金属铬层和环氧树脂层；
[0174] 所述磁铁的制备方法包括：
[0175] (1)按照实施例1所述的方法得到镀有镍铜镍层的磁铁；
[0176] (2)在高磷化学镀液中电镀得到化学镍层；电镀的温度为88℃；电镀的 时间为50min；
[0177] (3)采用真空离子镀的方法制备金属铬层；所述真空离子镀的镀源为氮化 铬CrN；所述真空离子镀的压强为140pa；所述真空离子镀的温度为285℃；所 述真空离子镀的时间为135min；
[0178] (4)采用滚喷的方法制备环氧树脂层：所述喷塑的温度为35℃；所述喷 塑的湿度为88RH；所述喷塑的时间为135min；所述喷塑的速度为6r/min。
[0179] 采用盐雾试验(盐雾标准参照NSS标准)测试实施例1-11及对比例1-3的 防腐蚀效果，结果显示，实施例1-11得到的磁铁的抗腐蚀时间均大于72h，且 实施例1-5得到的磁铁的抗腐蚀时间大于96h，其中实施例1-3得到的磁铁的抗 腐蚀时间大于168h。而对比例1-4得到的磁铁的防腐蚀时间最高为72h。
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