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双层紫外低温废气处理装置

阅读:216发布:2021-06-15

专利汇可以提供双层紫外低温废气处理装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开一种双层紫外低温废气处理装置。所述的装置包括: 箱体 ,在所述的箱体内通过透紫外光的隔板分隔成三个互不连通的紫外 灯管 室、臭 氧 分解室和灭菌室;在所述的箱体上,对应臭氧分解室和灭菌室均设有进气口和出气口。本实用新型的双层紫外废气处理装置利用特定 波长 的紫外线协同催化剂促进臭氧分解,降低了臭氧对 生物 法的不利影响,提高了臭氧/ 等离子体 -生物法联用处理有机废气的效率;同时,可对生物法的尾气进行灭菌,降低了随尾气逸出的 微生物 对周围人员健康的影响。本实用新型将臭氧分解装置和灭菌装置合为一体,臭氧分解室和灭菌室由有机玻璃隔板隔开,使得两个腔室共用紫外灯管,减小了占地面积,并降低了投资和运行成本。,下面是双层紫外低温废气处理装置专利的具体信息内容。

1.一种双层紫外低温废气处理装置,其特征在于:所述的装置包括:
箱体,在所述的箱体内通过透紫外光的隔板分隔成三个互不连通的紫外灯管室、臭分解室和灭菌室;
在所述的箱体上,对应臭氧分解室和灭菌室均设有进气口和出气口。
2.如权利要求1所述的双层紫外低温废气处理装置,其特征在于:
在所述的臭氧分解室和灭菌室内均设有两个以上的挡板;所述的挡板在沿所气流流动方向交错设置。
3.如权利要求1所述的双层紫外低温废气处理装置,其特征在于:灭菌室的箱体内壁和挡板表面设置有防腐层。
4.根据权利要求1所述的双层紫外低温废气处理装置,其特征在于:所述紫外灯管所发射的紫外线波长为254nm。
5.根据权利要求1所述的双层紫外低温废气处理装置,其特征在于:所述臭氧分解室的箱体内壁和挡板表面涂覆有催化剂层。
6.根据权利要求1所述的双层紫外低温废气处理装置,其特征在于:所述隔板为有机玻璃材质。

说明书全文

双层紫外低温废气处理装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及有机废气净化领域,具体涉及一种双层紫外低温废气处理装置。

背景技术

[0002] 工业有机废气是大气中挥发性有机污染物(VOCs)的重要来源,常用的工业有机废气处理方法冷凝法、吸收法、吸附法、热焚烧法、催化化法、等离子体法、生物法等,其中生物法由于其处理效率高、二次污染少、运行成本低等优点,在有机废气净化及恶臭气体治理领域得到越来越广泛的应用。
[0003] 然而,生物法也有其局限性,在处理含酚类、苯胺等较难降解有机物的废气时,处理效果不理想,处理此类废气时需在生物法前用臭氧或等离子体等氧化法将难降解有机物预氧化为易降解小分子有机物以改善生物法处理效果。无论采用臭氧或等离子体法作为预氧化措施,预氧化反应器出口的废气中都会有一定浓度的臭氧。而采用生物法处理的有机废气一般为温度不高于80℃的低温废气,在该温度区间下臭氧分解速度较慢,这会导致废气从预氧化反应器出口若直接进入生物反应器,废气中残留的臭氧会杀灭微生物,降低生物法的处理效率。因此,预氧化后的废气进入生物法装置前需要进一步处理以去除残留的臭氧。
[0004] 此外,生物法装置的排气口常会加装紫外灭菌装置以防止随尾气逸出的微生物对周边人员健康产生不利影响。实用新型内容
[0005] 为克服上述缺陷,本实用新型提供了一种能降低臭氧对生物法的不利影响,同时可对生物法的尾气进行灭菌处理双层紫外低温废气处理装置。
[0006] 为达到上述目的,本实用新型双层紫外低温废气处理装置,所述的装置包括:
[0007] 箱体,在所述的箱体内通过透紫外光的隔板分隔成三个互不连通的紫外灯管室、臭氧分解室和灭菌室;
[0008] 在所述的箱体上,对应臭氧分解室和灭菌室均设有进气口和出气口。
[0009] 较佳的,在所述的臭氧分解室和灭菌室内均设有两个以上的挡板;所述的挡板在沿所气流流动方向交错设置。臭氧分解室内的挡板表面涂覆有催化剂层,该腔室内的挡板在不改变气体停留时间的情况下,使气体在臭氧分解室内迂回前进,增大了气流与催化剂层的接触面积。灭菌室内的挡板起阻挡气流的作用,气流由于惯性撞击挡板时,气流中的部分携带微生物的微小液滴滞留于挡板上,提高了灭菌率。灭菌室内的挡板表面做防腐处理,防止气流对挡板的腐蚀
[0010] 较佳的,灭菌室的箱体内壁和挡板表面设置有防腐层。
[0011] 较佳的,所述紫外灯管所发射的紫外线波长为254nm。
[0012] 较佳的,所述臭氧分解室的箱体内壁和挡板表面涂覆有催化剂层,催化剂为含铈、钴、锰、镍、或铬氧化物的催化剂。
[0013] 本实用新型的双层紫外废气处理装置具有以下优点:
[0014] (1)利用特定波长的紫外线协同催化剂促进臭氧分解,降低了臭氧对生物法的不利影响,提高了臭氧/等离子体-生物法联用处理有机废气的效率;
[0015] (2)可对生物法的尾气进行灭菌,降低了随尾气逸出的微生物对周围人员健康的影响;
[0016] (3)本实用新型将臭氧分解装置和灭菌装置合为一体,臭氧分解室和灭菌室由有机玻璃隔板隔开,使得两个腔室共用紫外灯管,减小了占地面积,并降低了投资和运行成本。附图说明
[0017] 图1是本实用新型的外形示意图;
[0018] 图2是本实用新型的局部剖切结构示意图;
[0019] 图3是臭氧分解室和灭菌室的横截面剖视图。
[0020] 图中:1.箱体;2.紫外灯管;3.隔板;4.挡板;5.管道接口

具体实施方式

[0021] 图1是本实用新型的外形示意图;
[0022] 下面结合说明书附图对本实用新型进行详细说明。
[0023] 本实用新型提供的双层紫外低温废气处理装置由箱体1、紫外灯管2、隔板3、挡板4和管道接口5组成。箱体1由板制成,被隔板3自上而下依次分隔为紫外灯管室、臭氧分解室和灭菌室。紫外灯管2安装于紫外灯管室内。隔板3的材质为有机玻璃,可使紫外灯管2散发出的紫外线透射进入臭氧分解室和灭菌室。臭氧分解室和灭菌室内设置有多道挡板4,挡板4的材质与箱体1相同。臭氧分解室内的箱体1内壁及挡板4内壁涂覆有催化剂层,可协同紫外线催化臭氧分解。灭菌室内的箱体1内壁及挡板4内壁做防腐处理,防止气体对箱体和挡板的腐蚀。箱体1的两端分别设有两个管道接口5,分别作为臭氧分解室和灭菌室的气体进出口。
[0024] 下面结合具体实施例对本实用新型的装置进行进一步阐述:
[0025] 实施例1
[0026] 某有机废气经臭氧氧化装置和喷淋塔预处理后,废气中臭氧浓度为80ppm,由本装置的管道接口5进入箱体1中层的臭氧分解室。臭氧分解室内设置有4道挡板4。在紫外线和催化剂的协同作用下,臭氧浓度降低至15ppm。废气由臭氧分解室的管道接口5流出装置后进入生物滤池进行进一步处理后,再由管道接口5进入箱体1下层的灭菌室。灭菌室内设置2道挡板。气流在紫外线的作用下灭菌后,由管道接口5流出本装置,最后经排气筒排放。
[0027] 实施例2
[0028] 某有机废气经等离子体反应器预氧化后,废气中臭氧浓度为50ppm,由本装置的管道接口5进入箱体1中层的臭氧分解室。臭氧分解室内设置有3道挡板4。在紫外线和催化剂的协同作用下,臭氧浓度降低至10ppm。废气由臭氧分解室的管道接口5流出装置后进入生物洗涤塔进行进一步处理后,再由管道接口5进入箱体1下层的灭菌室。灭菌室内设置6道挡板4,气流中一部分携带微生物的微小液滴被挡板拦截后,飞沫中的微生物被紫外线灭活;同时,未被挡板4拦截的小部分微生物随废气在灭菌室内流动过程中被紫外线灭活。最后,灭菌后的气体由管道接口5流出本装置,经排气筒排放。
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